સોનાનું નિષ્કર્ષણ: કાર્બન લીચિંગમાં ઓરથી પિંડ સુધીના પગલાં

સક્રિય થયેલ કાર્બન લીચિંગ ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જેનાથી લીચિંગ અને શોષણ એકસાથે થાય છે, એટલે કે શોષણ કરતી વખતે લીચિંગ, જેને કાર્બન-ઇન-લીચ પદ્ધતિ (CIL) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. કાર્બન-ઇન-પલ્પ પદ્ધતિના આધારે વિકસિત, તે લીચિંગ ટાંકીઓની સંખ્યા ઘટાડવા અને પ્રક્રિયા પ્રવાહને ટૂંકા કરવાના ફાયદા પ્રદાન કરે છે. પરિણામે, તે મૂડી બાંધકામ રોકાણ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે. લીચિંગ અને શોષણ એકસાથે સોનાના વિસર્જન ગતિશાસ્ત્રની સ્થિતિમાં સુધારો કરે છે, faસીઆઈએલસોનાના લીચિંગ અને શોષણનું પુનરાવર્તન. કાર્બન-ઇન-લીચ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે કામગીરીનો સમાવેશ કરે છે જેમ કે લીચિંગ કાચા માલની તૈયારી, સ્ટીર્ડ લીચિંગ અને પ્રતિવર્તમાન કાર્બન શોષણ, સોનાથી ભરેલા કાર્બનનું ડિસોર્પ્શન, ઇલેક્ટ્રોવિનિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલિસિસ, ગંધ અને પિંડ બનાવવાનું, અને કાર્બન પુનર્જીવન.

01 લીચિંગ કાચા માલની તૈયારી

જ્યારે કાર્બન-ઇન-લીચ સોનું નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, ત્યારે લીચિંગ કાચા માલની તૈયારીમાં ભૌતિક ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ વર્ગીકરણનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, કાર્બન-ઇન-લીચ સોનું નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વર્ગીકરણમાંથી ઓવરફ્લોની સૂક્ષ્મતા મોટે ભાગે એવી હોય છે કે 85 - 95% -200 મેશમાંથી પસાર થાય છે.

02 કાટમાળ દૂર કરવાની કામગીરી

પલ્પમાં રહેલા લાકડાના ટુકડા અને અન્ય વસ્તુઓ પાઇપલાઇન્સ અને સ્ક્રીન્સમાં અવરોધ પેદા કરે તેવી શક્યતા છે. વધુમાં, તેઓ પલ્પમાં રહેલા સોનાને શોષી લે છે અને તેને સમૃદ્ધ કાર્બનમાં ભળી જાય છે. તેથી, લીચિંગ પહેલાં તેને દૂર કરવું આવશ્યક છે. જો જરૂરી હોય તો, પલ્પને જાડું બનાવવું અને સ્કેલ ઇન્હિબિટર ઉમેરવા જરૂરી છે. સ્કેલ ઇન્હિબિટર સપાટી પરના સ્કેલિંગને પણ ઘટાડી શકે છે. સક્રિય કાર્બન અને સ્ક્રીન. સામાન્ય રીતે, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં બે કાટમાળ દૂર કરવાની કામગીરી અનુક્રમે પ્રથમ અને બીજા તબક્કાના ગ્રાઇન્ડીંગ વર્ગીકરણના ઓવરફ્લો પર સેટ કરવામાં આવે છે. કાટમાળ દૂર કરવાના સાધનો મોટે ભાગે મધ્યમ-આવર્તન રેખીય વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રથમ કાટમાળ દૂર કરવાની કામગીરીમાં, સર્પાકાર સ્ક્રીન અને નળાકાર સ્ક્રીનનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. કાટમાળ દૂર કરવાની સ્ક્રીનના સ્ક્રીન હોલનું કદ શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે સ્ક્રીનની સપાટી પર કોઈ ઓવરફ્લો ન થાય.

03 પ્રી-લીચિંગ જાડું કરવાની કામગીરી

જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વર્ગીકરણનું ઓવરફ્લો સાંદ્રતા મોટે ભાગે 18 - 22% હોય છે, ત્યારે તે સીધા લીચિંગ માટે યોગ્ય નથી, અને પલ્પ જાડું કરવું આવશ્યક છે. નાના ફૂટપ્રિન્ટ અને ઉચ્ચ જાડું કાર્યક્ષમતાવાળા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા જાડા કરનારનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

04 સ્ટિર્ડ લીચિંગ અને કાઉન્ટરકરન્ટ કાર્બન શોષણ

કાર્બન-ઇન-લીચ પદ્ધતિ સોનાના લીચિંગ અને શોષણ કામગીરીની એક સાથે પ્રગતિ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. લીચિંગ તબક્કાઓની સંખ્યા સામાન્ય રીતે 6 - 10 હોય છે (લીચિંગ ટાંકીઓની સ્પષ્ટીકરણો અને જથ્થો કોન્સન્ટ્રેટરની પ્રક્રિયા ક્ષમતા અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે). કારણ કે સોડિયમ સાયનાઇડ ટાંકી નં. 1 માં નવા ઉમેરવામાં આવતા સોનાના લીચિંગનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં ઓછું છે. આમ, મોટાભાગના કાર્બન-ઇન-લીચ પ્લાન્ટ્સ ટાંકી નં. 1 ને પ્રી-લીચિંગ ટાંકી તરીકે અને ત્યારબાદના ટાંકીઓને લીચિંગ અને શોષણ ટાંકી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. દરેક લીચિંગ અને શોષણ ટાંકી કાર્બન અને પલ્પને અલગ કરવા માટે કાર્બન-સેપરેટિંગ સ્ક્રીનથી સજ્જ છે. પલ્પ આગળ વહે છે, અને સક્રિય કાર્બન પાછળ વહે છે, એટલે કે, પલ્પ અને સક્રિય કાર્બન કાઉન્ટરકરન્ટ શોષણમાં છે. છેલ્લી લીચિંગ અને શોષણ ટાંકીમાંથી તાજો સક્રિય કાર્બન ઉમેરવામાં આવે છે, અને સોનાથી ભરેલો કાર્બન પ્રથમ લીચિંગ અને શોષણ ટાંકીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. પલ્પમાં સોનાને શોષીને સક્રિય કાર્બન સોનાથી ભરેલો કાર્બન બને છે. શોષણ પૂર્ણ થયા પછી, સોનાથી ભરેલો કાર્બન ધરાવતો પલ્પ એર લિફ્ટ દ્વારા કાર્બન-એક્સટ્રેક્ટિંગ સ્ક્રીનને ખવડાવવામાં આવે છે. કાર્બન-એક્સટ્રેક્ટિંગ સ્ક્રીન સક્રિય કાર્બન અને પલ્પને અલગ કરે છે. સ્ક્રીનિંગ અને કોગળા કર્યા પછી, તેને ડિસોર્પ્શન અને ઇલેક્ટ્રોવિનિંગ ઓપરેશન માટે મોકલવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ દ્વારા શોષણ પછી, પલ્પ સોલ્યુશનનો ગોલ્ડ ગ્રેડ સામાન્ય રીતે 0.01 - 0.03g/m³ હોય છે. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો સક્રિય કાર્બન મોટે ભાગે નારિયેળ-શેલ સક્રિય કાર્બન હોય છે, જેમાં નાના પોલાણ, ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને નવીકરણક્ષમતા હોય છે. તેમાં ઉત્તમ શોષણ પ્રદર્શન અને ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક શક્તિ છે, શોષણ દરમાં 30% વધારો કરી શકે છે, સંકળાયેલ ધાતુઓમાં સોનાના પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે, અને આર્થિક લાભો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.

05 સોનાનું ડિસોર્પ્શન - લોડેડ કાર્બન, ઇલેક્ટ્રોવિનિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલિસિસ

સોનાથી ભરેલા કાર્બન અને પલ્પને કાર્બન-વિભાજક સ્ક્રીન (સામાન્ય રીતે રેખીય વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન) પર કાર્બન-એક્સટ્રેક્ટિંગ પંપ અથવા એર લિફ્ટ દ્વારા ઉપાડવામાં આવે છે. કાર્બન અને પલ્પને અલગ કરવા માટે તેમને સ્ક્રીન પર સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે. સોનાથી ભરેલા કાર્બન કાર્બન-સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પલ્પ અને કોગળાનું પાણી પ્રથમ તબક્કાના શોષણ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે. સોનાથી ભરેલા કાર્બન માટે ઘણી ડિસોર્પ્શન પદ્ધતિઓ છે. હાલમાં, ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણ ડિસોર્પ્શન પદ્ધતિનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. એટલે કે, સક્રિય કાર્બન દ્વારા સરળતાથી શોષાયેલ એક આયનને Au(CN)₂⁻ ને વિસ્થાપિત કરવા અને સોનાનું ડિસોર્પ્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે ડિસોર્પ્શન સિસ્ટમમાં ઉમેરવામાં આવે છે. સોનાથી ભરેલા કાર્બનને ડિસોર્પ્શન કરીને મેળવેલ કિંમતી પ્રવાહીને આયનીકરણ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે જેથી ઘન સોનું મળે.