સોનાના અયસ્કની પ્રક્રિયાને સમજવી CIL, CIP: સોડિયમ સાયનાઇડનો ઉપયોગ

કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયા ખનિજ પ્રક્રિયાની શ્રેણીમાં આવતી નથી પરંતુ તેને હાઇડ્રોમેટલર્જી તરીકે વર્ગીકૃત કરવી જોઈએ. સોનું કાઢવા માટે સાયનાઇડેશનનો ઉપયોગ વિશ્વમાં સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે. તેનો મુખ્યસીઆઈપીle ની જટિલતા પર આધાર રાખે છે સાઇનાઇડ મુક્ત સોના સાથે આયનો મેળવીને સોનાનું સાયનાઇડ બનાવે છે, જેનાથી સોનાનું વિસર્જન થાય છે. આપણે જાણીએ છીએ કે પ્રકૃતિમાં સોનું મુક્ત સ્થિતિમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે; જ્યારે તે અન્ય ખનિજોમાં સમાયેલું હોય છે, ત્યારે પણ તે ખુલ્લા થયા પછી મૂળભૂત સોનું રહે છે. તેથી, આપણે કહી શકીએ કે સોનાના નિષ્કર્ષણમાં સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયાની અસરકારકતા (પુનઃપ્રાપ્તિ દર), અમુક અંશે, સમાવિષ્ટ સોનાને મુક્ત કરવાની ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે.

CIL (કાર્બન ઇન લીચ) લીચિંગ પ્રક્રિયા, જેને સોનાના નિષ્કર્ષણ માટે કાર્બન લીચિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રક્રિયા છે જેમાં પલ્પમાં સક્રિય કાર્બન ઉમેરવાનો અને એકસાથે લીચિંગ અને સોનાનું શોષણ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ CIP (કાર્બન ઇન પલ્પ) પ્રક્રિયામાં જોવા મળતા પલ્પના સાયનાઇડ લીચિંગ અને સક્રિય કાર્બન શોષણના બે પગલાંને એક પગલામાં સરળ બનાવે છે, જે નુકસાન ઘટાડે છે અને મેનેજમેન્ટ ખર્ચ ઘટાડે છે. પરંપરાગત CCD પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તે રોકાણ ખર્ચના 66% બચાવે છે, જે તેને આધુનિક સોનાના અયસ્ક પ્રક્રિયા માટે પસંદગીની પ્રક્રિયા બનાવે છે. કાર્બન પલ્પ પ્રક્રિયામાં, "કાર્બન" અને "પલ્પ" અનુક્રમે સક્રિય કાર્બન અને ખનિજ પલ્પનો સંદર્ભ આપે છે, જેમ કે આપણે સામાન્ય રીતે વિચારીએ છીએ તેમ કાર્બનનું સસ્પેન્શન નથી. સક્રિય કાર્બનના પરિચયના સમયના આધારે, આપણે લીચિંગની પ્રક્રિયાને કાર્બન પલ્પ પદ્ધતિ (CIP) તરીકે ઓળખીએ છીએ, જ્યારે એક સાથે લીચિંગ અને શોષણને કાર્બન લીચિંગ પદ્ધતિ (CIL) કહેવામાં આવે છે. ઉત્પાદન સાધનોના તેના વધુ અસરકારક ઉપયોગને કારણે, સાયનાઇડ પ્લાન્ટ્સની વધતી જતી સંખ્યા આ પદ્ધતિ અપનાવી રહી છે. તેના મુખ્ય ફાયદાઓમાં પલ્પ ધોવા અને ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે, કારણ કે તે પલ્પમાંથી સોનાને શોષવા માટે સીધા દાણાદાર સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ કરે છે, જે ધોવા, ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવા અને લીચેટના સ્પષ્ટીકરણ, ડિગેસિંગ અને ઝીંક રિપ્લેસમેન્ટ કામગીરીને બદલે છે. આ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનાવે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને સાધનો અને માળખાગત રોકાણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયા માટે કડક ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇનેસની જરૂર પડે છે.

લાક્ષણિક ગોલ્ડ-બેરિંગ ક્વાર્ટઝ વેઇન ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઓર માટે, ગોલ્ડ-બેરિંગ ખનિજોની નબળી ફ્લોટેબિલિટીને કારણે, ફ્લોટેશન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સારા ખનિજ પ્રક્રિયા સૂચકાંકો પ્રાપ્ત કરવા સામાન્ય રીતે મુશ્કેલ હોય છે. જો કે, કાર્બન પલ્પ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, ન્યૂનતમ હાનિકારક અશુદ્ધિઓની સ્થિતિમાં 93% થી વધુનો કુલ પુનઃપ્રાપ્તિ દર પ્રાપ્ત કરવો શક્ય છે.

જેમ અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયાની અસરકારકતા એન્કેપ્સ્યુલેટેડ સોનાને મુક્ત કરવાની ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે, જે કાર્બન પલ્પ પ્લાન્ટ્સની તૈયારીની કામગીરીમાં ગ્રાઇન્ડીંગને ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે. સામાન્ય કાર્બન પલ્પ પ્લાન્ટ્સમાં, સાયનાઇડેશન માટે યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇનેસ માટે સામાન્ય રીતે 80-95% સામગ્રી -0.074 મીમી કરતા વધુ ઝીણી હોવી જરૂરી છે. પ્રસારિત ખનિજ વિતરણ ધરાવતી કેટલીક ખાણોમાં, -95 મીમી કરતા વધુ ઝીણી થવાની જરૂરિયાત 0.037% થી વધુ હોઈ શકે છે. આ સૂચવે છે કે કાર્બન પલ્પ પ્લાન્ટ્સમાં ગ્રાઇન્ડીંગના એક તબક્કામાં જરૂરી ફાઇનેસ પ્રાપ્ત કરવી ખૂબ પડકારજનક છે, ઘણીવાર ગ્રાઇન્ડીંગના બે કે ત્રણ તબક્કાની જરૂર પડે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ સાંદ્રતાનું નિયંત્રણ મુખ્યત્વે ફીડ વોટર વોલ્યુમ, ઓર ફીડ જથ્થો અને રીટર્ન સેન્ડ રેશિયોને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. જો ગ્રાઇન્ડીંગ સાંદ્રતા ખૂબ વધારે હોય, તો ફીડ વોટર વોલ્યુમ વધારવું જોઈએ, બે-તબક્કાની ક્લોઝ-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઓર ફીડ જથ્થો ઘટાડવો જોઈએ, અને રીટર્ન સેન્ડ રેશિયો વધારવો જોઈએ, અને તેનાથી વિપરીત. ઓવરફ્લો સાંદ્રતાનું નિયંત્રણ ઓવરફ્લો ફીડ વોટર વોલ્યુમ, ઓવરફ્લો વાયરની ઊંચાઈ, ઇનલેટ અને આઉટલેટ કદ અને ઓવરફ્લો આઉટલેટ કદને સમાયોજિત કરીને સંચાલિત કરી શકાય છે. ઓવરફ્લો ફાઇનેસના નિયંત્રણ માટે ઓવરફ્લો વાયરની ઊંચાઈ, ઓવરફ્લો આઉટલેટનું કદ, સ્ટીલ બોલની માત્રા અને ગુણોત્તર, ગ્રાઇન્ડીંગ સાંદ્રતા અને ઓવરફ્લો સાંદ્રતામાં ગોઠવણોની જરૂર છે.

સારાંશમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીમાં બધા ટેકનિકલ પરિમાણો એકબીજા સાથે જોડાયેલા, પૂરક અને પરસ્પર પ્રતિબંધિત છે. તેથી, ગોઠવણ અને નિયંત્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન એક વ્યાપક અને સંકલિત અભિગમ અપનાવવો જોઈએ.

હાઇડ્રોલિસિસ અટકાવવું સાયનાઇડ્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

આ સાયનાઇડ્સ આપણે સામાન્ય રીતે (પોટેશિયમ સાયનાઇડ, સોડિયમ સાયનાઇડ, કેલ્શિયમ સાયનાઇડ) બધા મજબૂત પાયા અને નબળા એસિડ ક્ષાર છે, જે પાણીમાં હાઇડ્રોલિસિસ થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે હાઇડ્રોજન સાયનાઇડ ઉત્પન્ન કરે છે જે પલ્પમાં સાયનાઇડ આયનોની સાંદ્રતાને અસર કરી શકે છે. તેથી, લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાયનાઇડ્સના હાઇડ્રોલિસિસને અટકાવવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સૌથી અસરકારક પદ્ધતિ એ હાઇડ્રોક્સાઇડ આયનોની સાંદ્રતા વધારવી છે, જેને આપણે સામાન્ય રીતે pH મૂલ્યમાં વધારો તરીકે ઓળખીએ છીએ. ઉદ્યોગમાં સૌથી આર્થિક pH ગોઠવણ એજન્ટ ચૂનો છે, પરંતુ ચૂનો pH ને સમાયોજિત કરતી વખતે સરળતાથી ફ્લોક્યુલેશનનું કારણ પણ બની શકે છે. તેથી, અમે તેને ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશન દરમિયાન ઉમેરીએ છીએ જેથી ખાતરી થાય કે તે સારી રીતે વિખેરાઈ ગયું છે. સાયનાઇડ લીચિંગ દરમિયાન, સાયનાઇડના વિઘટનને રોકવા માટે દ્રાવણમાં ચોક્કસ ક્ષારત્વ જાળવવું જોઈએ, પરંતુ સાયનાઇડ દ્રાવણની ક્ષારત્વ ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ, કારણ કે આ સોનાના વિસર્જન દરને ઘટાડી શકે છે.

જેમ જેમ લીચિંગનો સમય વધે છે તેમ તેમ સોનાના લીચિંગનો દર સુધરે છે, પરંતુ ચોક્કસ બિંદુ પછી, લીચિંગનો સમય વધુ લંબાવવાથી સોનાના લીચિંગનો દર નોંધપાત્ર રીતે વધતો નથી. તેથી, અસરકારક સોનાના લીચિંગની ખાતરી કરવા માટે સાયનાઇડ લીચિંગ દરમિયાન ચોક્કસ લીચિંગ સમય સુનિશ્ચિત કરવો જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, કાર્બન પલ્પ કામગીરી દરમિયાન pH મૂલ્ય સૌથી અસરકારક હોય છે જ્યારે તે 10 અને 11 ની વચ્ચે હોય છે.

પલ્પ સાંદ્રતાને નિયંત્રિત કરવી એ સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયાનો મુખ્ય પાસું છે.

સોનું અને સાયનાઇડ હોય કે સોનાનો સાયનાઇડ અને સક્રિય કાર્બન હોય, સારા ખનિજ પ્રક્રિયા સૂચકાંકો પ્રાપ્ત કરવા માટે પૂરતો સંપર્ક જરૂરી છે, જે પલ્પ સાંદ્રતા પર ઉચ્ચ માંગ કરે છે. જો સાંદ્રતા ખૂબ વધારે હોય, તો તે સક્રિય કાર્બનની સપાટી પર સરળતાથી અવક્ષેપિત થઈ શકે છે; જો તે ખૂબ ઓછી હોય, તો તે સરળતાથી સ્થિર થઈ શકે છે. વધુમાં, યોગ્ય pH મૂલ્ય અને સાયનાઇડ સાંદ્રતા જાળવવા માટે, મોટી માત્રામાં રીએજન્ટ ઉમેરવા આવશ્યક છે. સાયનાઇડ પસંદ કરતી વખતે, સોનાને ઓગળવાની તેમની સંબંધિત ક્ષમતા, સ્થિરતા અને સોનાના વિસર્જન પર અશુદ્ધિઓની અસર જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

વર્ષોની ઉત્પાદન પ્રથા પછી, એવું માનવામાં આવે છે કે કાર્બન પલ્પ ગોલ્ડ નિષ્કર્ષણ માટે 40-45% ની સાંદ્રતા અને 300-500 પીપીએમની સાયનાઇડ સાંદ્રતા વધુ યોગ્ય છે. જો કે, જેમ અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે, ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સામાન્ય રીતે બે થી ત્રણ તબક્કાની કામગીરીની જરૂર પડે છે, અને અંતિમ ઉત્પાદન સાંદ્રતા સામાન્ય રીતે 20% ની નીચે હોય છે. તેથી, લીચિંગ કામગીરીમાં પ્રવેશતા પહેલા, પલ્પને જાડું કરવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.

નું નિયંત્રણ સોડિયમ સાયનાઇડ લીચિંગ કામગીરી દરમિયાન સાંદ્રતા આ સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવી જોઈએ: સોનાના વિસર્જન કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, યોગ્ય રીતે ઘટાડો સોડિયમ સાયનાઇડ બધી શ્રેણીના લીચિંગ ટાંકીઓમાં સોડિયમ સાયનાઇડ સાંદ્રતા એકસરખી બનાવવા માટે સાંદ્રતા, અથવા ખાતરી કરો કે પહેલાના લીચિંગ ટાંકીઓમાં સોડિયમ સાયનાઇડ સાંદ્રતા પછીના ટાંકીઓ કરતા વધારે છે. દરેક લીચિંગ ટાંકીમાં નિયંત્રિત સોડિયમ સાયનાઇડ સાંદ્રતાની વધઘટ શ્રેણી જેટલી ઓછી હશે, તેટલું સારું. લીચિંગ ટાંકીઓની કુલ સંખ્યામાં સોડિયમ સાયનાઇડ ઉમેરતી લીચિંગ ટાંકીઓનો ગુણોત્તર વધુ હોવો વધુ સારું છે. સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાંદ્રતાનું વારંવાર માપન ઓપરેશનલ તકનીકી પરિસ્થિતિઓને નિયંત્રિત કરવા માટે ફાયદાકારક છે. સોડિયમ સાયનાઇડ સામાન્ય રીતે દરેક ટાંકીમાં લગભગ 10% ની સાંદ્રતા પર ઉમેરવામાં આવે છે.

સાયનાઇડ લીચિંગ પ્રક્રિયાની મૂળભૂત પદ્ધતિ

ઉપરોક્ત સૂત્ર પરથી, એ જોઈ શકાય છે કે સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયા ઓક્સિજનની જરૂર પડતી પ્રક્રિયા છે, કારણ કે ઉત્પાદન દરમિયાન ઓક્સિજનનો પરિચય લીચિંગ દરને ઝડપી બનાવી શકે છે. અલબત્ત, આપણે યોગ્ય રીતે ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો પણ ઉમેરી શકીએ છીએ, જેમ કે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ; જો કે, વધુ પડતા ઓક્સિડન્ટ્સ સાયનાઇડમાંથી સાયનેટ આયનોની રચના તરફ દોરી શકે છે, જે લીચિંગ પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક નથી.

સૂત્રમાંથી, આપણે એ પણ જોઈ શકીએ છીએ કે 1 મોલ સોનાને જટિલ બનાવવા માટે ફક્ત 2 મોલ સાયનાઇડની જરૂર પડે છે. દળની દ્રષ્ટિએ, આશરે 1 ગ્રામ સોનાને લીચિંગ એજન્ટ તરીકે 0.5 ગ્રામ સાયનાઇડની જરૂર પડે છે. જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ચાંદી, તાંબુ, સીસું અને ઝીંક જેવા અન્ય ખનિજોના પ્રભાવને કારણે, જે સાયનાઇડ સાથે જટિલ પ્રતિક્રિયાઓ પણ પસાર કરી શકે છે, રીએજન્ટ્સની માત્રા ફક્ત ગણતરીઓ સુધી મર્યાદિત ન હોવી જોઈએ. તેને અંતિમ લીચિંગ દરના આધારે ગોઠવવી જોઈએ, અને જ્યારે ઓર ગુણધર્મો બદલાય છે ત્યારે ગોઠવણોને ટ્રેક કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ગણતરી કરેલ મૂલ્ય કરતા 200 થી 500 ગણી વધારે શ્રેણી વાજબી માનવામાં આવે છે. સારા સૂચકાંકો પ્રાપ્ત કરવા માટે પલ્પમાં સાયનાઇડ આયનોની સાંદ્રતા સુનિશ્ચિત કરવી એ જરૂરી સ્થિતિ છે.

જ્યારે લોડેડ કાર્બન પર શોષાયેલું સોનું 3000 g/t થી વધુ પહોંચે છે, ત્યારે આપણે માનીએ છીએ કે સમગ્ર કાર્બન પલ્પ શોષણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ ગઈ છે. જો કે, તાંબા અને ચાંદીની ઉચ્ચ અશુદ્ધિઓ ધરાવતા અયસ્ક સક્રિય કાર્બનની શોષણ ક્ષમતાને પણ અસર કરી શકે છે, જેના પરિણામે સોનાથી ભરેલા કાર્બન અમારા અપેક્ષિત લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. જ્યારે સક્રિય કાર્બનમાં શોષણ ક્ષમતા રહેતી નથી, ત્યારે આપણે તેને સંતૃપ્ત માનીએ છીએ. સંતૃપ્ત સક્રિય કાર્બન માટે, આપણે સોનું મેળવવા માટે શોષણ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇઝ કરવાની જરૂર છે. જો કે, અનુગામી કામગીરી વધુ જટિલ છે અને મોટા રોકાણની જરૂર છે. ઉચ્ચ સોનાના ઉત્પાદન ઘનતાવાળા પ્રદેશોમાં, આપણે નફા માટે સોનાથી ભરેલા કાર્બન વેચી શકીએ છીએ, અથવા એક સરળ પદ્ધતિ એ છે કે બાળીને સોનું મેળવવું.

શાંક્ક્ષી United Chemical ખાણકામ અને રાસાયણિક સંશ્લેષણ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વપરાતા મુખ્ય રસાયણ, સોડિયમ સાયનાઇડનો એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક અને સપ્લાયર છે. ખાતે વ્યાવસાયિક ટીમ United Chemical ફક્ત ઉત્પાદનો જ પૂરા પાડતા નથી પરંતુ વ્યાપક તકનીકી સહાય પ્રદાન કરવા માટે પણ સમર્પિત છે. વ્યાપક ઉદ્યોગ અનુભવ સાથે, અમારા નિષ્ણાતો તમને આવી શકે તેવા કોઈપણ પ્રશ્નો અથવા પડકારોનો સામનો કરવા સક્ષમ છે. શાંક્સી પસંદ કરીને United Chemical તમારા સોડિયમ સાયનાઇડ સપ્લાયર તરીકે, તમને જ્ઞાન અને સંસાધનોનો ભંડાર મળશે જે તમારા કાર્યોને વધારી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. વ્યાવસાયિક તકનીકી સહાય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનો અનુભવ કરવા માટે હમણાં જ અમારી સાથે ભાગીદારી કરો.