સોનું કાઢવા માટેની નવી ટેકનોલોજી: પ્રેશર ઓક્સિડેશન - સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયા

1. પરિચય

સોનાનું હંમેશા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ખૂબ મૂલ્ય રહ્યું છે, દાગીના બનાવવાથી લઈને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને નાણાકીય બાબતો સુધી. સોનાના અયસ્કમાંથી કાર્યક્ષમ અને આર્થિક રીતે સોનું કાઢવું ​​એ સોનાના ખાણકામ ઉદ્યોગનો એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. પરંપરાગત સાયનીડેશન પ્રક્રિયા, જે ઉપયોગ કરે છે સાઇનાઇડ ઓરમાંથી સોનાને ઓગાળવા માટે લીચિંગ એજન્ટ તરીકે, તેના ઊંચા લીચિંગ દર અને સારી પસંદગીને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, તેની મર્યાદાઓ પણ છે, ખાસ કરીને જ્યારે વ્યવહાર કરવામાં આવે ત્યારે પ્રત્યાવર્તન સોનાના અયસ્ક. પ્રત્યાવર્તન સોનાના અયસ્ક એવા હોય છે જેમાં સોનું ઘણીવાર સલ્ફાઇડ ખનિજો સાથે સંકળાયેલું હોય છે, અને પરંપરાગત સાયનાઇડેશન પદ્ધતિ તેમાંથી અસરકારક રીતે સોનું કાઢી શકતી નથી. આનાથી નવી તકનીકોનો વિકાસ થયો છે, જેમાં દબાણ ઓક્સિડેશન - સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયા અલગ અલગ દેખાય છે.

2. દબાણ ઓક્સિડેશનનો સિદ્ધાંત - સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયા

૨.૧ દબાણ ઓક્સિડેશન

આ નવી પ્રક્રિયાનું પહેલું પગલું દબાણ ઓક્સિડેશન છે. પ્રત્યાવર્તન સોનાના અયસ્કમાં, સોનું સામાન્ય રીતે પાયરાઇટ અને આર્સેનોપાયરાઇટ જેવા સલ્ફાઇડ ખનિજોમાં સમાયેલું હોય છે. સામાન્ય સ્થિતિમાં, સાયનાઇડ સોના સુધી અસરકારક રીતે પહોંચી શકતું નથી. દબાણ ઓક્સિડેશન ઓટોક્લેવમાં ઊંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 120 - 220 °C) અને દબાણ (કેટલાક વાતાવરણ) પર કરવામાં આવે છે. આ ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણ વાતાવરણમાં, સલ્ફાઇડ ખનિજોનું ઓક્સિડેશન થાય છે. આ ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા સલ્ફાઇડ ખનિજોને તોડી નાખે છે, સમાવિષ્ટ સોનાને મુક્ત કરે છે અને તેને અનુગામી સાયનાઇડેશન પગલા માટે વધુ સુલભ બનાવે છે.

૨.૨ સાયનાઇડેશન

દબાણયુક્ત ઓક્સિડેશન પછી, ઓર સ્લરી સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયાને આધિન થાય છે. ઓક્સિજનની હાજરીમાં સાયનાઇડ આયનો સોના સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. સોનું સાયનાઇડ આયનો સાથે દ્રાવ્ય સંકુલ બનાવે છે, જેને પછી ઘન-પ્રવાહી વિભાજન જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા બાકીના ઓર ઘટકોથી અલગ કરી શકાય છે.

3. પ્રક્રિયા પ્રવાહ

૩.૧ ઓર તૈયારી

પ્રથમ તબક્કો ઓર તૈયાર કરવાનો છે. કાચા પ્રત્યાવર્તન સોનાના ઓરને પહેલા કચડીને બારીક કણોના કદ સુધી પીસવામાં આવે છે. આ ઓરનો સપાટી વિસ્તાર વધારે છે, જે દબાણ ઓક્સિડેશન અને સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયાઓ બંને માટે ફાયદાકારક છે. ધ્યેય એ કણોનું કદ પ્રાપ્ત કરવાનો છે જે કાર્યક્ષમ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ માટે પરવાનગી આપે છે અને પછીના પ્રક્રિયા પગલાંઓમાં પણ વ્યવસ્થાપિત રહે છે.

૩.૨ દબાણ ઓક્સિડેશન સ્ટેજ

ત્યારબાદ બારીક પીસેલા ઓરને ઓટોક્લેવમાં નાખવામાં આવે છે. ઓક્સિજનને ઓટોક્લેવમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને તાપમાન અને દબાણને યોગ્ય સ્તરો અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. ઓટોક્લેવમાં રહેવાનો સમય ઓરની પ્રકૃતિના આધારે બદલાય છે પરંતુ સામાન્ય રીતે ઘણા કલાકોનો હોય છે. આ સમય દરમિયાન, ઓરમાં રહેલા સલ્ફાઇડ ખનિજોનું ઓક્સિડેશન થાય છે. દબાણ ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, સ્લરી ઓટોક્લેવમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.

૩.૩ સાયનાઇડેશન સ્ટેજ

ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઓર સ્લરી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પછી સાયનાઇડેશન ટાંકીમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. સાયનાઇડ દ્રાવણ, સામાન્ય રીતે સોડિયમ સાયનાઇડ, ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવે છે. સાયનાઇડ દ્રાવણ અને અયસ્કના કણો વચ્ચે સારો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્લરી હલાવવામાં આવે છે. અયસ્કમાં રહેલું સોનું સાયનાઇડ આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને દ્રાવ્ય સંકુલ બનાવે છે. સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે ઊંચા સ્તરે પહોંચવામાં ઘણા કલાકો લાગે છે. સોનાનું નિષ્કર્ષણ દર.

૩.૪ સોનાની રિકવરી

સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયા પછી, આગળનું પગલું સાયનાઇડ દ્રાવણમાંથી સોનું મેળવવાનું છે. એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે કાર્બન - ઇન - પલ્પ (CIP) અથવા કાર્બન - ઇન - લીચ (CIL) પ્રક્રિયા. સક્રિય કાર્બન સાયનાઇડ દ્રાવણમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને ગોલ્ડ - સાયનાઇડ સંકુલ સપાટી પર શોષાય છે. સક્રિય કાર્બન. ત્યારબાદ શોષિત સોનાવાળા કાર્બનને દ્રાવણમાંથી અલગ કરવામાં આવે છે. બીજી પદ્ધતિ ઝીંક અવક્ષેપન છે, જ્યાં ઝીંક પાવડર સાયનાઇડ દ્રાવણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ઝીંક સોનાને સંકુલમાંથી વિસ્થાપિત કરે છે, જેનાથી ધાતુનું સોનું બને છે, જેને ફિલ્ટર કરી શકાય છે અને વધુ શુદ્ધ કરી શકાય છે.

૩.૫ ટેઇલિંગ્સ ટ્રીટમેન્ટ

સોનાની પ્રાપ્તિ પછી બાકી રહેલ સ્લરી એ પૂંછડીઓ છે. પૂંછડીઓમાં હજુ પણ કેટલાક સાયનાઇડ અને અન્ય હાનિકારક પદાર્થો હોઈ શકે છે, તેથી યોગ્ય સારવાર જરૂરી છે. બાકીના સાયનાઇડને તોડવા માટે પૂંછડીઓ સામાન્ય રીતે બિનઝેરીકરણ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આ રાસાયણિક ઓક્સિડેશન અથવા જૈવિક સારવાર જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. બિનઝેરીકરણ પછી, પૂંછડીઓનો સુરક્ષિત રીતે નિકાલ કરી શકાય છે.

4. પ્રેશર ઓક્સિડેશનના ફાયદા - સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયા

૪.૧ સોનાની રિકવરીનો ઉચ્ચ દર

પ્રત્યાવર્તન સોનાના અયસ્ક માટે, દબાણ ઓક્સિડેશન - સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયા પરંપરાગત સાયનાઇડેશનની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ દર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ દર 90% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે પરંપરાગત સાયનાઇડેશન સમાન પ્રત્યાવર્તન અયસ્ક માટે ફક્ત 30 - 60% પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આનું કારણ એ છે કે દબાણ ઓક્સિડેશન પગલું સોનાને સલ્ફાઇડ ખનિજોથી અસરકારક રીતે મુક્ત કરે છે, જેનાથી સાયનાઇડ તેની સાથે વધુ કાર્યક્ષમ રીતે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે.

૪.૨ વિવિધ અયસ્ક માટે અનુકૂલનક્ષમતા

આ પ્રક્રિયા વિવિધ પ્રકારના પ્રત્યાવર્તન સોનાના અયસ્કને સંભાળી શકે છે, પછી ભલે તેમાં સલ્ફાઇડ ખનિજોનું ઉચ્ચ સ્તર હોય કે અન્ય જટિલ ઘટકો. તે ખાણકામ કંપનીઓ માટે અયસ્કની પસંદગીમાં સુગમતા પૂરી પાડે છે, કારણ કે તેઓ ફક્ત સરળતાથી સારવાર કરી શકાય તેવા અયસ્કની પ્રક્રિયા કરવા સુધી મર્યાદિત નથી.

૪.૩ લાંબા ગાળે ખર્ચ - અસરકારકતા

ઓટોક્લેવ જેવા વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂરિયાતને કારણે પ્રેશર ઓક્સિડેશન-સાયનાઇડેશન પ્લાન્ટ બનાવવા માટે પ્રારંભિક રોકાણ પ્રમાણમાં ઊંચું હોવા છતાં, લાંબા ગાળે તે ખર્ચ-અસરકારક બની શકે છે. ઊંચા સોનાના પુનઃપ્રાપ્તિ દરનો અર્થ એ છે કે સમાન જથ્થાના અયસ્કમાંથી વધુ સોનું ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, જેનાથી આવકમાં વધારો થાય છે. વધુમાં, પ્રમાણમાં સ્થિર પ્રક્રિયા બિનકાર્યક્ષમ નિષ્કર્ષણને કારણે ઉત્પાદન નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે.

5. પડકારો અને ઉકેલો

૫.૧ ઉચ્ચ મૂડી રોકાણ

પ્રેશર ઓક્સિડેશન - સાયનાઇડેશન પ્લાન્ટના નિર્માણ માટે મોટા પ્રમાણમાં મૂડી રોકાણની જરૂર પડે છે. પ્રેશર ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા માટે જરૂરી ઓટોક્લેવ્સ ખરીદવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવા ખર્ચાળ છે. આ પડકારનો સામનો કરવા માટે, ખાણકામ કંપનીઓ સંયુક્ત - સાહસો અથવા લાંબા ગાળાના ધિરાણ વિકલ્પો પર વિચાર કરી શકે છે. પ્રોજેક્ટની આર્થિક સધ્ધરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેઓ રોકાણ કરતા પહેલા વિગતવાર શક્યતા અભ્યાસ પણ કરી શકે છે.

૪.૧૦ પર્યાવરણીય અને સલામતીની ચિંતાઓ

સાયનાઇડ એક અત્યંત ઝેરી પદાર્થ છે, અને કોઈપણ લીકેજ અથવા અયોગ્ય નિકાલ ગંભીર પર્યાવરણીય અને સલામતી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. પ્રેશર ઓક્સિડેશન-સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયામાં, કડક સલામતીનાં પગલાં લેવા જોઈએ. આમાં લીક-પ્રૂફ સાધનોનો ઉપયોગ, સાયનાઇડ સોલ્યુશન પરિભ્રમણ માટે બંધ-લૂપ સિસ્ટમ્સ અને પર્યાવરણમાં સાયનાઇડ સ્તરનું નિયમિત નિરીક્ષણ શામેલ છે. ટેઇલિંગ્સ ટ્રીટમેન્ટ માટે, અદ્યતન ડિટોક્સિફિકેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ડિસ્ચાર્જ ટેઇલિંગ્સ પર્યાવરણ માટે ખતરો નથી.

૫.૩ ટેકનિકલ જટિલતા

પ્રેશર ઓક્સિડેશન-સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયાના સંચાલન માટે ઉચ્ચ સ્તરની તકનીકી કુશળતાની જરૂર પડે છે. કામદારોને ઓટોક્લેવ ચલાવવા, તાપમાન અને દબાણને નિયંત્રિત કરવા અને સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયામાં રીએજન્ટ્સનો યોગ્ય ઉમેરો સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી રીતે તાલીમ આપવાની જરૂર છે. ખાણકામ કંપનીઓ તેમના કર્મચારીઓ માટે તાલીમ કાર્યક્રમોમાં રોકાણ કરી શકે છે અથવા અનુભવી ટેકનિશિયનોને રાખી શકે છે. તેઓ નવીનતમ તકનીકી વિકાસ સાથે તાલમેલ રાખવા અને પ્રક્રિયાના સરળ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંશોધન સંસ્થાઓ સાથે ભાગીદારી પણ સ્થાપિત કરી શકે છે.

6. નિષ્કર્ષ

પ્રેશર ઓક્સિડેશન-સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયા સોનાના નિષ્કર્ષણના ક્ષેત્રમાં, ખાસ કરીને રિફ્રેક્ટરી ગોલ્ડ ઓર માટે, એક નોંધપાત્ર પ્રગતિ છે. તે ઉચ્ચ સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ દર, વિવિધ ઓર માટે અનુકૂલનક્ષમતા અને લાંબા ગાળાની ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે. જો કે, કોઈપણ ટેકનોલોજીની જેમ, તે ઉચ્ચ મૂડી રોકાણ, પર્યાવરણીય અને સલામતીની ચિંતાઓ અને તકનીકી જટિલતા જેવા પડકારોનો પણ સામનો કરે છે. યોગ્ય આયોજન, સલામતી અને તાલીમમાં રોકાણ અને સતત તકનીકી નવીનતા દ્વારા આ પડકારોનો સામનો કરીને, પ્રેશર ઓક્સિડેશન-સાયનાઇડેશન પ્રક્રિયા સોનાના ખાણકામ ઉદ્યોગના ટકાઉ વિકાસમાં વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.