सल्फाइड अयस्कों की सतह पर सायनाइड हटाने की विधियाँ और प्रक्रियाएँ

1. परिचय

धातु विज्ञान के क्षेत्र में, विशेष रूप से सोने के निष्कर्षण और सल्फाइड अयस्क प्रसंस्करण में, की उपस्थिति साइनाइड की सतह पर सल्फाइड अयस्क महत्वपूर्ण चुनौतियाँ पेश करता है। साइनाइड का इस्तेमाल सोने के निष्कर्षण के लिए साइनाइडेशन लीचिंग प्रक्रिया में व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि इसमें सोने के साथ कॉम्प्लेक्स बनाने की क्षमता होती है, जिससे इसका विघटन आसान हो जाता है। हालाँकि, लीचिंग प्रक्रिया के बाद, बचा हुआ सोना साइनाइड टेलिंग्स में सल्फाइड अयस्कों की सतह पर साइनाइड के जमा होने से न केवल पर्यावरण प्रदूषण होता है, बल्कि सल्फाइड खनिजों के बाद के लाभकारीकरण में भी बाधा आती है, जिससे मूल्यवान धातुओं की समग्र पुनर्प्राप्ति दर कम हो जाती है। इसलिए, सल्फाइड अयस्कों की सतह पर साइनाइड को हटाने के लिए प्रभावी तरीके विकसित करना टिकाऊ खनिज प्रसंस्करण और पर्यावरण संरक्षण के लिए महत्वपूर्ण है।

2. सल्फाइड अयस्क सतहों पर साइनाइड से जुड़ी मौजूदा समस्याएं

2.1 पर्यावरणीय प्रभाव

सायनाइड एक अत्यधिक विषैला पदार्थ है। जब सतह पर अवशोषित सायनाइड युक्त सल्फाइड अयस्कों को पर्यावरण में छोड़ा जाता है, तो सायनाइड धीरे-धीरे बाहर निकल सकता है और मिट्टी, जल स्रोतों और हवा को दूषित कर सकता है। कम सांद्रता में भी सायनाइड जलीय जीवों, पौधों और मानव स्वास्थ्य के लिए बेहद हानिकारक हो सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ खनन क्षेत्रों में जहां सायनाइड युक्त अवशेषों का अनुचित निपटान हुआ है, आस-पास के जल निकायों में घुली हुई ऑक्सीजन की मात्रा में उल्लेखनीय कमी देखी गई है, जिसके परिणामस्वरूप मछलियों और अन्य जलीय जीवों की मृत्यु हो गई है।

2.2 सल्फाइड खनिज लाभकारीकरण का निषेध

पाइराइट, चाल्कोपीराइट और स्फालेराइट जैसे सल्फाइड अयस्कों की सतह पर अवशोषित साइनाइड खनिज सतह पर एक निष्क्रियता फिल्म बना सकता है। यह फिल्म बाद के प्लवन या अन्य लाभकारी प्रक्रियाओं के दौरान सल्फाइड खनिजों की प्रतिक्रियाशीलता को कम करती है। उदाहरण के लिए, तांबे युक्त सल्फाइड अयस्कों के प्लवन में, चाल्कोपीराइट की सतह पर साइनाइड की उपस्थिति कलेक्टरों के साथ इसकी अंतःक्रिया को कमजोर कर सकती है, जिससे तांबे के खनिजों को गैंग खनिजों से प्रभावी ढंग से अलग करना मुश्किल हो जाता है, जिससे तांबे के सांद्रणों की ग्रेड और पुनर्प्राप्ति दर कम हो जाती है।

3. सल्फाइड अयस्कों की सतह पर सायनाइड हटाने के तरीके

3.1 एसिड सक्रियण विधि

3.1.1 सिद्धांत

एसिड सक्रियण विधि मुख्य रूप से सल्फ्यूरिक एसिड या ऑक्सालिक एसिड जैसे एसिड का उपयोग सल्फाइड अयस्कों की सतह पर साइनाइड युक्त यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए करती है। जब एसिड मिलाया जाता है, तो यह साइनाइड-धातु परिसरों के अपघटन का कारण बनता है। परिणामस्वरूप, हाइड्रोजन साइनाइड गैस उत्पन्न होती है। लेकिन एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई प्रक्रिया में, इस अस्थिर हाइड्रोजन साइनाइड को उचित अवशोषण प्रणालियों के माध्यम से पुनर्प्राप्त और पुन: उपयोग किया जा सकता है।

3.1.2 प्रक्रिया चरण

1. अयस्क लुगदी तैयारी: सबसे पहले, एक समान अयस्क पल्प बनाने के लिए सतह पर सोखने वाले साइनाइड के साथ सल्फाइड अयस्क अवशेषों को पानी के साथ मिलाएं। अयस्क पल्प का ठोस-तरल अनुपात आमतौर पर अयस्क की विशेषताओं और विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जाता है, आमतौर पर 1:2 - 1:5 की सीमा के भीतर।

2. एसिड का मिश्रण: अयस्क पल्प में धीरे-धीरे सल्फ्यूरिक एसिड या ऑक्सालिक एसिड मिलाएं और इसे लगातार हिलाते रहें। अयस्क पल्प में साइनाइड की मात्रा के अनुसार एसिड की मात्रा को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, अयस्क पल्प का pH मान 2 - 4 तक समायोजित किया जाता है। और मिलाने की प्रक्रिया के दौरान pH मीटर का उपयोग करके pH की वास्तविक समय में निगरानी की जानी चाहिए।

3. प्रतिक्रिया और गैस उपचार: एसिड मिलाने के बाद, प्रतिक्रिया को लगभग 1 - 3 घंटे तक चलने दें। इस दौरान, हाइड्रोजन साइनाइड गैस बनती है। इस गैस को पर्यावरण को प्रदूषित करने से रोकने के लिए, एक गैस-संग्रह और उपचार प्रणाली स्थापित की जाती है। उत्पन्न हाइड्रोजन साइनाइड गैस को एक क्षारीय घोल, जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल से भरे अवशोषण टॉवर में निर्देशित किया जाता है। यहाँ, हाइड्रोजन साइनाइड सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है, और पुनर्प्राप्त किया गया सोडियम साइनाइड यदि इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है तो घोल को साइनाइडेशन प्रक्रिया में पुनःचक्रित किया जा सकता है।

3.1.3 फायदे और नुकसान

• फायदेयह विधि सिद्धांत और संचालन दोनों में अपेक्षाकृत सरल है। यह सल्फाइड अयस्कों की सतह पर मौजूद साइनाइड युक्त यौगिकों को प्रभावी ढंग से तोड़ सकता है और इसमें साइनाइड को रीसाइकिल करने की क्षमता है, जिससे खनन प्रक्रिया में साइनाइड के उपयोग की कुल लागत कम हो जाती है।

• नुकसान: इसमें महत्वपूर्ण सुरक्षा जोखिम शामिल हैं। हाइड्रोजन साइनाइड गैस अत्यधिक जहरीली होती है, और प्रतिक्रिया के दौरान कोई भी रिसाव ऑपरेटरों और पर्यावरण को गंभीर नुकसान पहुंचा सकता है। इसके अतिरिक्त, इस विधि में उपयोग किए जाने वाले एसिड संक्षारक होते हैं, जो उपकरण और पाइपलाइनों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, रखरखाव लागत बढ़ा सकते हैं और उपकरण के जीवनकाल को छोटा कर सकते हैं।

3.2 ऑक्सीडेंट सक्रियण विधि

3.2.1 सिद्धांत

सल्फाइड अयस्कों की सतह पर मौजूद साइनाइड को ऑक्सीकृत करने के लिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड, पोटेशियम परमैंगनेट और ओजोन जैसे ऑक्सीकारक पदार्थों का उपयोग किया जाता है। ये ऑक्सीकारक पदार्थ साइनाइड यौगिकों के रासायनिक बंधों को तोड़ते हैं, जिससे साइनाइड नाइट्रोजन गैस जैसे अपेक्षाकृत कम विषैले पदार्थों में परिवर्तित हो जाता है। कार्बनएट्स.

3.2.2 प्रक्रिया चरण

1. अयस्क लुगदी तैयारीएसिड सक्रियण विधि के समान, सल्फाइड अयस्क अवशेषों को एक उचित ठोस-तरल अनुपात के साथ अयस्क लुगदी में तैयार करें।

2. ऑक्सीडेंट का योग: चुने हुए ऑक्सीडेंट को अयस्क पल्प में मिलाएँ। मिलाए जाने वाले ऑक्सीडेंट की मात्रा अयस्क पल्प में साइनाइड की मात्रा और ऑक्सीडेंट की ऑक्सीकरण क्षमता पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग करते समय, खुराक आम तौर पर अयस्क पल्प के प्रति टन 1 - 5 किलोग्राम होती है, जबकि पोटेशियम परमैंगनेट को आम तौर पर अयस्क पल्प के प्रति टन 0.5 - 2 किलोग्राम की दर से मिलाया जाता है। मिश्रण को समान रूप से सुनिश्चित करने के लिए लगातार हिलाते हुए धीरे-धीरे मिलाना चाहिए।

3. प्रतिक्रिया और निगरानी: ऑक्सीडेंट को अयस्क पल्प में सायनाइड के साथ 2 - 4 घंटे तक प्रतिक्रिया करने दें। प्रतिक्रिया के दौरान, अयस्क पल्प में ऑक्सीकरण - कमी क्षमता और सायनाइड सामग्री की निगरानी करें। ऑक्सीकरण - कमी क्षमता का मान ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया की प्रगति को दर्शा सकता है। जब मान स्थिर हो जाता है और अयस्क पल्प में सायनाइड सामग्री आवश्यक मानक (आमतौर पर 0.5 मिलीग्राम / एल से कम) को पूरा करती है, तो प्रतिक्रिया पूरी मानी जाती है।

3.2.3 फायदे और नुकसान

• फायदे: यह विधि एसिड सक्रियण विधि की तरह विषाक्त और अस्थिर गैसों का उत्पादन नहीं करती है, जिससे यह संचालन वातावरण के लिए सुरक्षित हो जाती है। यह प्रभावी रूप से साइनाइड को ऑक्सीकरण और विघटित कर सकता है, जिससे सल्फाइड अयस्कों की सतह से साइनाइड को हटाने का लक्ष्य प्राप्त होता है। इसके अलावा, प्रतिक्रिया उत्पाद अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल हैं।

• नुकसान: ऑक्सीडेंट की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, खासकर ओजोन जैसे मजबूत ऑक्सीडेंट के लिए, जो सल्फाइड अयस्कों की प्रसंस्करण लागत को बढ़ाता है। इसके अतिरिक्त, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया अयस्क लुगदी के पीएच मान, तापमान और अन्य अशुद्धियों की उपस्थिति जैसे कारकों से आसानी से प्रभावित होती है, जिसके लिए प्रतिक्रिया की स्थितियों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

3.3 कॉपर साल्ट विधि

3.3.1 सिद्धांत

कॉपर सल्फेट जैसे कॉपर लवणों को सतह पर अवशोषित साइनाइड के साथ सल्फाइड अयस्क पल्प में मिलाया जाता है। कॉपर आयन साइनाइड के साथ प्रतिक्रिया करके अघुलनशील कॉपर-साइनाइड कॉम्प्लेक्स बनाते हैं। इन कॉम्प्लेक्स को फिर ठोस-तरल पृथक्करण विधियों के माध्यम से अयस्क पल्प से अलग किया जा सकता है, जिससे साइनाइड को हटाया जा सकता है।

3.3.2 प्रक्रिया चरण

1. अयस्क लुगदी तैयारीसल्फाइड अयस्क अवशेषों को उपयुक्त ठोस-द्रव अनुपात के साथ अयस्क लुगदी के रूप में तैयार करें।

2. तांबे का नमक मिलानाअयस्क पल्प में कॉपर सल्फेट की उचित मात्रा मिलाएं। कॉपर सल्फेट की मात्रा अयस्क पल्प में सायनाइड की मात्रा से निर्धारित होती है, आम तौर पर कॉपर आयनों का सायनाइड आयनों के मोलर अनुपात 1 - 2:1 के साथ। कॉपर सल्फेट को आमतौर पर जलीय घोल के रूप में मिलाया जाता है, और अयस्क पल्प में कॉपर आयनों के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए जोड़ने की प्रक्रिया को निरंतर सरगर्मी के साथ किया जाना चाहिए।

3. प्रतिक्रिया और ठोस - द्रव पृथक्करण: कॉपर साल्ट डालने के बाद, 1 - 2 घंटे तक प्रतिक्रिया को चलने दें। फिर, फ़िल्टरेशन या अवसादन जैसी विधियों का उपयोग करके अयस्क पल्प पर ठोस-तरल पृथक्करण करें। अलग किए गए ठोस में कॉपर-साइनाइड अवक्षेप और सल्फाइड खनिज होते हैं, जबकि अलग किए गए तरल को डिस्चार्ज मानक को पूरा करने के लिए आगे उपचारित किया जा सकता है या अन्य उद्देश्यों के लिए पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

3.3.3 फायदे और नुकसान

• फायदे: यह विधि अघुलनशील अवक्षेप बनाकर सल्फाइड अयस्कों की सतह से साइनाइड को प्रभावी ढंग से हटा सकती है। संचालन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और कॉपर सल्फेट एक आम और सस्ता रासायनिक अभिकर्मक है, जो कुछ आर्थिक लाभ प्रदान करता है।

• नुकसान: कॉपर लवण मिलाने से अयस्क के गूदे में कॉपर की अशुद्धियाँ आ सकती हैं, जो सल्फाइड खनिजों के बाद के लाभकारीकरण को प्रभावित कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, सीसा-जस्ता सल्फाइड अयस्कों के प्लवन में, अत्यधिक कॉपर आयन स्फेलेराइट को सक्रिय कर सकते हैं, जिससे सीसा और जिंक खनिजों के पृथक्करण में बाधा उत्पन्न हो सकती है। इसके अतिरिक्त, द्वितीयक प्रदूषण को रोकने के लिए अलग किए गए कॉपर-साइनाइड अवक्षेपों का उचित तरीके से निपटान किया जाना चाहिए।

3.4 नई संयुक्त अभिकर्मक विधि

3.4.1 सिद्धांत

कुछ नए विकसित मिश्रित अभिकर्मकों, जैसे कि पॉलीसल्फाइड और सोडियम मेटाबिसल्फाइट का संयोजन, का उपयोग किया जाता है। पॉलीसल्फाइड, सल्फाइड अयस्कों की सतह पर साइनाइड युक्त यौगिकों में सल्फर युक्त घटकों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जबकि सोडियम मेटाबिसल्फाइट सिस्टम की रेडॉक्स क्षमता को समायोजित करता है और साइनाइड के अपघटन को बढ़ावा देता है, जिससे इसे हटाने में आसानी होती है।

3.4.2 प्रक्रिया चरण

1. अयस्क लुगदी तैयारीसल्फाइड अयस्क अवशेषों को अयस्क पल्प के रूप में तैयार करें।

2. संयुक्त अभिकर्मक योगपॉलीसल्फाइड और सोडियम मेटाबिसल्फाइट से बने मिश्रित अभिकर्मक को अयस्क पल्प में मिलाएँ। पॉलीसल्फाइड और सोडियम मेटाबिसल्फाइट का वजन अनुपात आम तौर पर 1:1 होता है। और मिलाए गए मिश्रित अभिकर्मक की मात्रा अयस्क पल्प में साइनाइड की मात्रा और सल्फाइड अयस्क की प्रकृति के आधार पर निर्धारित की जाती है, जो आम तौर पर अयस्क पल्प के प्रति टन 0.5 - 2 किलोग्राम तक होती है।

3. प्रतिक्रिया और निगरानी: मिश्रित अभिकर्मक को जोड़ने के बाद, प्रतिक्रिया को 1 - 3 घंटे तक चलने दें। प्रतिक्रिया के दौरान, अयस्क पल्प में साइनाइड की मात्रा और संबंधित रासायनिक मापदंडों, जैसे कि रेडॉक्स क्षमता और पीएच मान की निगरानी करें। साइनाइड को पूरी तरह से हटाने के लिए निगरानी परिणामों के अनुसार प्रतिक्रिया की स्थितियों को तुरंत समायोजित करें।

3.4.3 फायदे और नुकसान

• फायदे: यह विधि विभिन्न प्रकार के सल्फाइड अयस्कों के लिए अच्छी अनुकूलनशीलता दिखाती है। मिश्रित अभिकर्मक सल्फाइड अयस्कों की सतह से साइनाइड को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए सहक्रियात्मक रूप से काम करता है। एकल-अभिकर्मक विधियों की तुलना में, यह बेहतर निष्कासन दक्षता प्रदान कर सकता है और सल्फाइड खनिजों के बाद के लाभकारीकरण पर कम प्रभाव डाल सकता है।

• नुकसान: मिश्रित अभिकर्मकों का विकास और उत्पादन अपेक्षाकृत जटिल है, और लागत कुछ पारंपरिक एकल-अभिकर्मक विधियों की तुलना में अधिक हो सकती है। इसके अलावा, मिश्रित अभिकर्मकों की विशिष्ट प्रतिक्रिया तंत्र अभी तक पूरी तरह से समझा नहीं गया है, जो वास्तविक औद्योगिक अनुप्रयोगों में अनिश्चितताओं को पेश कर सकता है।

4. प्रक्रिया अनुकूलन और विचार

4.1 अयस्कों का पूर्व उपचार

सल्फाइड अयस्कों की सतह पर सायनाइड को हटाने के लिए उपरोक्त किसी भी विधि का उपयोग करने से पहले, उचित अयस्क पूर्व उपचार अक्सर आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, यदि सल्फाइड अयस्क के अवशेषों में बड़ी मात्रा में बारीक दाने वाले गैंग्यू खनिज होते हैं, तो उपचार करने में कठिन बारीक दाने वाले अंशों को हटाने के लिए पूर्व-स्क्रीनिंग या वर्गीकरण संचालन किया जा सकता है। यह अभिकर्मक और सतह पर अवशोषित सायनाइड के साथ सल्फाइड खनिजों के बीच संपर्क दक्षता को बढ़ा सकता है और प्रतिक्रिया प्रक्रिया पर गैंग्यू खनिजों के हस्तक्षेप को कम कर सकता है।

4.2 प्रतिक्रिया की स्थिति नियंत्रण

• पीएच मानअयस्क पल्प का pH मान प्रतिक्रिया प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। एसिड सक्रियण विधि को साइनाइड युक्त यौगिकों के अपघटन को बढ़ावा देने के लिए कम pH की आवश्यकता होती है, जबकि ऑक्सीडेंट सक्रियण विधि और कॉपर साल्ट विधि को उचित pH रेंज बनाए रखने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, ऑक्सीडेंट के रूप में हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग करते समय, अयस्क पल्प का इष्टतम pH मान आमतौर पर 8 - 10 होता है। और कॉपर सल्फेट का उपयोग करते समय, अयस्क पल्प का pH मान आमतौर पर 6 - 8 पर नियंत्रित किया जाता है।

• तापमान: प्रतिक्रिया तापमान भी प्रतिक्रिया दर और दक्षता को प्रभावित करता है। आम तौर पर, तापमान बढ़ाने से प्रतिक्रिया दर में तेजी आ सकती है। हालांकि, कुछ प्रतिक्रियाओं के लिए, जैसे हाइड्रोजन पेरोक्साइड द्वारा साइनाइड का ऑक्सीकरण, अत्यधिक उच्च तापमान ऑक्सीडेंट को विघटित कर सकता है, जिससे ऑक्सीकरण दक्षता कम हो सकती है। इसलिए, प्रतिक्रिया तापमान को विशिष्ट प्रतिक्रिया प्रणाली के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 20 - 40 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर।

• सरगर्मी की तीव्रताअयस्क लुगदी में अभिकर्मकों का समान वितरण सुनिश्चित करने और सल्फाइड अयस्कों की सतह पर अभिकर्मक और साइनाइड युक्त पदार्थों के बीच संपर्क संभावना को बढ़ाने के लिए पर्याप्त सरगर्मी आवश्यक है। हालांकि, अत्यधिक सरगर्मी से अनावश्यक ऊर्जा की खपत और उपकरणों के यांत्रिक पहनने का कारण हो सकता है। उपयुक्त सरगर्मी तीव्रता को प्रयोगात्मक अनुसंधान और व्यावहारिक उत्पादन अनुभव के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।

4.3 ठोस-द्रव पृथक्करण और अपशिष्ट जल उपचार

सल्फाइड अयस्कों की सतह पर साइनाइड को हटाने की प्रतिक्रिया के बाद, उपचारित सल्फाइड खनिजों को प्रतिक्रिया समाधान से अलग करने के लिए कुशल ठोस-तरल पृथक्करण की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ठोस-तरल पृथक्करण विधियों में निस्पंदन, अवसादन और अपकेन्द्रण शामिल हैं। अलग किए गए अपशिष्ट जल में आमतौर पर अभी भी कुछ अवशिष्ट साइनाइड और अन्य अशुद्धियाँ होती हैं, जिन्हें निर्वहन मानक को पूरा करने के लिए आगे उपचारित करने की आवश्यकता होती है। अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं में आगे ऑक्सीकरण, सोखना और जैविक उपचार जैसी विधियाँ शामिल हो सकती हैं।

5। केस स्टडीज

5.1 सोने की खान में एसिड सक्रियण विधि का अनुप्रयोग

एक निश्चित सोने की खदान में, साइनाइडेशन निक्षालन प्रक्रिया के बाद, सल्फाइड अयस्क अवशेषों में सतह पर अवशोषित साइनाइड की एक निश्चित मात्रा थी। खदान ने उपचार के लिए एसिड सक्रियण विधि का उपयोग किया। सबसे पहले, अवशेषों को 1:3 के ठोस-तरल अनुपात के साथ अयस्क लुगदी में बनाया गया था। फिर, अयस्क लुगदी के पीएच मान को 3 पर समायोजित करने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड मिलाया गया। 2 घंटे तक प्रतिक्रिया करने के बाद, उत्पन्न हाइड्रोजन साइनाइड गैस को सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल द्वारा एकत्र और अवशोषित किया गया। उपचार के बाद, अयस्क लुगदी में साइनाइड की मात्रा 5 mg/L से घटकर 0.5 mg/L से कम हो गई, और सल्फाइड खनिजों की बाद की प्लवनशीलता वसूली दर में लगभग 10% की वृद्धि हुई। हालांकि, ऑपरेशन के दौरान, हाइड्रोजन साइनाइड गैस रिसाव ने ऑपरेशन स्थल पर सुरक्षा जोखिम पैदा कर दिया, और उपकरण पाइपलाइनों को अपेक्षाकृत गंभीर जंग का सामना करना पड़ा।

5.2 पॉलीमेटेलिक सल्फाइड अयस्क खदान में ऑक्सीडेंट सक्रियण विधि

पॉलीमेटेलिक सल्फाइड अयस्क खदान में सल्फाइड अयस्कों की सतह पर सायनाइड को हटाने के लिए ऑक्सीडेंट के रूप में हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग किया गया। अयस्क पल्प का पीएच मान पहले 9 पर समायोजित किया गया और फिर अयस्क पल्प के प्रति टन 3 किलोग्राम की खुराक पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड मिलाया गया। 3 घंटे तक प्रतिक्रिया करने के बाद, अयस्क पल्प में सायनाइड की मात्रा बहुत कम हो गई। तांबे, सीसा और जिंक सल्फाइड खनिजों के बाद के लाभकारीकरण पर शेष सायनाइड का कोई प्रभाव नहीं पड़ा और समग्र धातु पुनर्प्राप्ति दर में सुधार हुआ। हालांकि, हाइड्रोजन पेरोक्साइड की उच्च लागत के कारण अयस्क प्रसंस्करण लागत में लगभग $5 प्रति टन की वृद्धि हुई।

6. निष्कर्ष

खनिज प्रसंस्करण के क्षेत्र में सल्फाइड अयस्कों की सतह पर साइनाइड को हटाना एक महत्वपूर्ण कार्य है। एसिड सक्रियण विधि, ऑक्सीडेंट सक्रियण विधि, कॉपर साल्ट विधि और नई मिश्रित अभिकर्मक विधि प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। वास्तविक औद्योगिक अनुप्रयोगों में, सबसे उपयुक्त विधि का चयन करने के लिए सल्फाइड अयस्कों की प्रकृति, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं और आर्थिक लागत जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। इस बीच, प्रक्रिया की स्थितियों को अनुकूलित करके, अयस्कों का पूर्व उपचार करके, और ठोस-तरल पृथक्करण और अपशिष्ट जल उपचार को ठीक से संभालकर, सल्फाइड अयस्कों की सतह पर साइनाइड को हटाने की दक्षता को और बढ़ाया जा सकता है, जिससे संसाधन पुनर्प्राप्ति और पर्यावरण संरक्षण के लक्ष्यों को प्राप्त किया जा सकता है।