Vodič za regeneraciju i reaktivaciju ugljika za rudarenje zlata

Obnavljanje adsorpcijske aktivnosti onečišćenog ugljika optimalnom toplinskom reaktivacijom.

Vodič za regeneraciju i reaktivaciju ugljika za rudarenje zlata Aktivni ugljen od kokosove ljuske;Regeneracija ugljika;Oporavak zlata;Ispiranje kiselinom;Napunjeni ili iscrpljeni granulirani ugljen;Rotacijske peći;Kapacitet adsorpcije Slika br. 1

Kako bi se poboljšala ekonomična upotreba aktivnog ugljena u procesima izdvajanja zlata , pozornost treba usmjeriti na pravilno pranje kiselinom i učinkovitu regeneraciju.

Jedini cilj termičke regeneracije je uklanjanje organskih tvari opterećenih ugljikom te se stoga temperatura mora kontrolirati kako bi se izbjeglo prekomjerno izgaranje.

U procesu termičke reaktivacije, aktivni ugljen prolazi kroz nekoliko temperaturnih zona unutar reaktivacijske peći, gdje se kontinuirano zagrijava na sve više temperature do 1,000 ℃.

Tijekom ovog kontroliranog porasta temperature, tvari adsorbirane aktivnim ugljenom počinju se odvajati od njegove unutarnje površine (desorpcija). Sada oslobođeni aktivni ugljen zatim se reaktivira parom. To obnavlja i, ako je potrebno, proširuje unutarnju strukturu pora, a dobiveni reaktivirani materijal može se ponovno upotrijebiti.

Tvari koje prelaze u plinovitu fazu tijekom ovog procesa reaktivacije uklanjaju se u dogorijevaču na temperaturama do 1,200 ℃ . Dobiveni dimni plin podvrgava se pažljivoj naknadnoj obradi kako bi se osiguralo da cijeli proces reaktivacije bude u skladu s važećim propisima o zaštiti okoliša.

U mnogim slučajevima, opterećeni ili iscrpljeni granulirani aktivni ugljen može se reaktivirati termičkim postupkom sličnim izvornom postupku aktivacije. Aktivni ugljen se zatim može ponovno upotrijebiti. Reaktivacija je stoga ekološki prihvatljiva i isplativa alternativa odlaganju.

Za reaktivaciju aktivnog ugljena koriste se različite vrste opreme, kao što su:

rotacijske peći , višestupanjske peći , peći s fluidiziranim slojem

Tijekom reaktivacije, aktivni ugljen prolazi kroz sljedeće procesne korake:

1. sušenje do 100 ℃

2. desorpcija i piroliza onečišćujućih tvari od 100 do 700 ℃

3. reaktivacija aktivnog ugljena iznad 700 ℃ (reakcija vodenog plina)

C + H₂O → CO + H₂

Kontrola procesa, koja je prilagođena odgovarajućim zahtjevima i različitim vrstama aktivnog ugljena, osigurava visoku kvalitetu reaktiviranog materijala. U pravilu se može obnoviti izvorni adsorpcijski kapacitet aktivnog ugljena.


  • Nasumični sadržaj
  • Vrući sadržaj
  • Vrući sadržaj s recenzijama

Možda ti se također svidi

Konzultacije putem internetske poruke

Dodaj komentar:

+ 8617392705576WhatsApp QR kodSkenirajte QR kod
Ostavite poruku za konzultacije
Hvala na vašoj poruci, uskoro ćemo vas kontaktirati!
Procjena
Online korisnička služba