
Kako bi se poboljšala ekonomična upotreba aktivnog ugljena u procesima izdvajanja zlata , pozornost treba usmjeriti na pravilno pranje kiselinom i učinkovitu regeneraciju.
Jedini cilj termičke regeneracije je uklanjanje organskih tvari opterećenih ugljikom te se stoga temperatura mora kontrolirati kako bi se izbjeglo prekomjerno izgaranje.
U procesu termičke reaktivacije, aktivni ugljen prolazi kroz nekoliko temperaturnih zona unutar reaktivacijske peći, gdje se kontinuirano zagrijava na sve više temperature do 1,000 ℃.
Tijekom ovog kontroliranog porasta temperature, tvari adsorbirane aktivnim ugljenom počinju se odvajati od njegove unutarnje površine (desorpcija). Sada oslobođeni aktivni ugljen zatim se reaktivira parom. To obnavlja i, ako je potrebno, proširuje unutarnju strukturu pora, a dobiveni reaktivirani materijal može se ponovno upotrijebiti.
Tvari koje prelaze u plinovitu fazu tijekom ovog procesa reaktivacije uklanjaju se u dogorijevaču na temperaturama do 1,200 ℃ . Dobiveni dimni plin podvrgava se pažljivoj naknadnoj obradi kako bi se osiguralo da cijeli proces reaktivacije bude u skladu s važećim propisima o zaštiti okoliša.
U mnogim slučajevima, opterećeni ili iscrpljeni granulirani aktivni ugljen može se reaktivirati termičkim postupkom sličnim izvornom postupku aktivacije. Aktivni ugljen se zatim može ponovno upotrijebiti. Reaktivacija je stoga ekološki prihvatljiva i isplativa alternativa odlaganju.
Za reaktivaciju aktivnog ugljena koriste se različite vrste opreme, kao što su:
rotacijske peći , višestupanjske peći , peći s fluidiziranim slojem
Tijekom reaktivacije, aktivni ugljen prolazi kroz sljedeće procesne korake:
1. sušenje do 100 ℃
2. desorpcija i piroliza onečišćujućih tvari od 100 do 700 ℃
3. reaktivacija aktivnog ugljena iznad 700 ℃ (reakcija vodenog plina)
C + H₂O → CO + H₂
Kontrola procesa, koja je prilagođena odgovarajućim zahtjevima i različitim vrstama aktivnog ugljena, osigurava visoku kvalitetu reaktiviranog materijala. U pravilu se može obnoviti izvorni adsorpcijski kapacitet aktivnog ugljena.
- Nasumični sadržaj
- Vrući sadržaj
- Vrući sadržaj s recenzijama
- Kako natrijev ferocijanid pomaže u procesu flotacije minerala?
- Kako odabrati pravi flokulant?
- Koje su mjere opreza za skladištenje i rukovanje rudarskim kemikalijama?
- Etidronska kiselina | HEDP
- Alkil hidroksamska kiselina 60%
- Glutaraldehid 50% industrijske kvalitete
- Tvornička isporuka Lauramine/Dodecanamine 99% tekućina
- 1Sniženi natrijev cijanid (CAS: 143-33-9) za rudarstvo - visoka kvaliteta i konkurentne cijene
- 2Natrijev cijanid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN sredstvo za prekrivanje zlata, neophodno za rudarsku kemijsku industriju
- 3Novi kineski propisi o izvozu natrijevog cijanida i smjernice za međunarodne kupce
- 4Natrijev cijanid (CAS: 143-33-9) Certifikat krajnjeg korisnika (kineska i engleska verzija)
- 5Međunarodni kodeks upravljanja cijanidom(natrijevim cijanidom) - Standardi prihvaćanja rudnika zlata
- 6Kineska tvornica sumporne kiseline 98%
- 7Bezvodna oksalna kiselina 99.6% industrijske kvalitete
- 1Natrijev cijanid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN sredstvo za prekrivanje zlata, neophodno za rudarsku kemijsku industriju
- 2Visoka čistoća · Stabilne performanse · Veći oporavak — natrijev cijanid za moderno ispiranje zlata
- 3United ChemicalIstraživački tim pokazuje autoritet kroz uvide temeljene na podacima
- 4AuCyan™ visokoučinkoviti natrijev cijanid | Čistoća 98.3% za globalno rudarstvo zlata
- 5Digitalni elektronički detonator(vrijeme odgode 0~ 16000ms)
- 6Detonator s udarnom cijevi visoke čvrstoće i visoke preciznosti
- 7industrija Električni detonator




Konzultacije putem internetske poruke
Dodaj komentar: