Nyolc technológiai követelmény az aranyércekből történő cianidálásos aranykitermeléshez

Ciánosodás aranykitermelés olyan módszer, amely használ cianid mint a kilúgozó oldat az arany kinyerésére. Kiforrott technológiájának, nagy kioldódási sebességének és az ércekhez való erős alkalmazkodóképességének köszönhetően a ciánozási folyamat a mai napig az egyik elsődleges aranytermelési módszer. A cianidozási folyamat során elengedhetetlen minden technológiai szempont ellenőrzése a jó gazdasági megtérülés érdekében. Ez a cikk bemutatja az aranyércekből történő cianidálásos aranykitermelés nyolc technológiai követelményét.

1. Levegőztetés és cianid hozzáadása

A zagyhoz őrlés után cianidot adnak, hogy feloldja az aranyat, fémkomplexeket képezve. A reakció képlete a következő: [A reakcióképletet ide kell beilleszteni, ha rendelkezésre áll]. Amint az egyenletből látható, az aranykioldódási reakció során oxigénre van szükség. Ezért az ipari termelésben levegőt vezetnek be a kilúgozó tartályba. A levegőztetési nyomás általában 1 kg körül van, a levegőztetési sebesség pedig több mint 0.002 m³ percenként egy köbméter zagyon.

2. Védő lúg hozzáadása

A hígtrágya cianid koncentrációjának fenntartása, a környezetszennyezés megelőzése, valamint a mérgező hidrogén-cianid (HCN) gáz képződésének és elvesztésének elkerülése érdekében lúgot kell hozzáadni a kilúgozó tartályhoz. Ez a zagyot viszonylag magas pH-értéken tartja (10.5-11). Az ipari termelésben általában mész- vagy mésztejet használnak, és néha NaOH-t adnak hozzá kiegészítő beállítás céljából.

3. A hígtrágya felfüggesztett állapotban tartása

A ciános arany extrakciós eljárásnak sajátos követelményei vannak a kilúgozó (adszorpciós) keverőtartály teljesítményére vonatkozóan. Alacsony energiafogyasztás esetén a felszabaduló vagy az iszapból szabaddá vált felületű aranyrészecskék nem rakódnak le a tartályban. A zagyot, a cianidot, a meszet és a levegőt alaposan össze kell keverni, és fel kell szuszpendálni a tartályban. A hígtrágya koncentrációjának egyenletesnek kell lennie a tartály minden részén, rétegződés nélkül a tartály mélysége mentén, és a szemcseméret-eloszlásnak egyenletesnek kell lennie.

4. Megfelelő hígtrágya-koncentráció fenntartása

Amikor a ciános aranyérc sűrűsége 2.65 és 2.8 között van. az általános kioldódó zagy koncentrációja 40-45%. Ha a flotációs koncentrátum sűrűsége 3 - 3.5. az általános kioldódási koncentráció 30-40%. Az anyag finomsága általában olyan, hogy 80-95%-a átmegy egy 200 mesh-es szitán. A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy a különböző anyagok és gyártási körülmények eltérő keverőtartályokat igényelnek.

5. A mozgó alkatrészek kopásának és zajának csökkentése

A keverőfej kopásának csökkentése és élettartamának meghosszabbítása érdekében az ipari gyártásban a legtöbb járókerék gumi burkolatú. Az átviteli eszközt pontosan meg kell dolgozni a magas átviteli hatékonyság és az alacsony zaj biztosítása érdekében.

6. A szénkopás csökkentése

A Szén - in - pulp process, carbon is added to the adsorption tank to adsorb the leached gold. If the agitation force of the leaching agitation tank is too strong, the carbon will be ground and lost; if it is too weak, sedimentation will occur. Therefore, while maintaining the slurry in a suspended state, on the one hand, high - hardness carbon should be selected for production, and on the other hand, the rotational speed of the impeller should be reduced to minimize carbon loss and the input power of the agitation - adsorption tank.

7. A megfelelő lépték meghatározása

Jelenleg a közönséges cianidozó üzemek feldolgozási kapacitása több tucattól több tízezer tonnáig terjed naponta. Minél nagyobb a lépték, annál több területre, nagyobb méretű berendezésekre és nagyobb beruházásra van szükség. A bányáknak a tényleges körülmények alapján kell meghatározniuk az üzem megfelelő méretarányát.

8. A berendezések súlyának és befektetéseinek csökkentése

A kilúgozó keverőtartály kiválasztásakor annak rendkívül hatékonynak és energiatakarékosnak kell lennie a kilúgozáshoz. Ugyanakkor az átviteli eszköznek kevesebb helyet kell foglalnia, és a berendezésnek könnyűnek kell lennie. A vízkő, az iszapkoncentráció és a kilúgozási idő meghatározása után megállapítható a tartályok száma. A keverőtartály méretének azonban meg kell felelnie a mérlegnek. Például, ha egy 500 - t/d cianidozó üzem továbbra is φ3.5×3.5 m-es keverőtartályt használ, akkor több berendezésre lesz szükség, ami növeli a beruházást. Ezért csak akkor csökkenthető a vállalkozás építési beruházása, ha a berendezés könnyű és méretarányos.

Ez a nyolc technológiai követelmény a ciános aranyüzemekkel szemben. A bányatulajdonosoknak szigorúan ellenőrizniük kell minden gyártási folyamatot a tényleges termelésben, és valós időben figyelniük kell a különféle paramétereket, hogy megakadályozzák a nem megfelelő műveletek okozta gazdasági veszteségeket. A bányatulajdonosok az általános üzemválasztási képesítéssel rendelkező gyártókkal is konzultálhatnak. Kulcsfontosságú, hogy előzetesen ércesedési vizsgálatokat végezzünk, és a vizsgálati eredmények alapján megfelelő növénykiválasztási terveket készítsünk.