Nyolc technológiai követelmény az aranyércekből történő cianidálásos aranykitermeléshez

Ciánosodás aranykitermelés olyan módszer, amely használ cianid mint a kilúgozó oldat az arany kinyerésére. Kiforrott technológiájának, nagy kioldódási sebességének és az ércekhez való erős alkalmazkodóképességének köszönhetően a ciánozási folyamat a mai napig az egyik elsődleges aranytermelési módszer. A cianidozási folyamat során elengedhetetlen minden technológiai szempont ellenőrzése a jó gazdasági megtérülés érdekében. Ez a cikk bemutatja az aranyércekből történő cianidálásos aranykitermelés nyolc technológiai követelményét.

1. Levegőztetés és cianid hozzáadása

A zagyhoz őrlés után cianidot adnak, hogy feloldja az aranyat, fémkomplexeket képezve. A reakció képlete a következő: [A reakcióképletet ide kell beilleszteni, ha rendelkezésre áll]. Amint az egyenletből látható, az aranykioldódási reakció során oxigénre van szükség. Ezért az ipari termelésben levegőt vezetnek be a kilúgozó tartályba. A levegőztetési nyomás általában 1 kg körül van, a levegőztetési sebesség pedig több mint 0.002 m³ percenként egy köbméter zagyon.

2. Védő lúg hozzáadása

A hígtrágya cianid koncentrációjának fenntartása, a környezetszennyezés megelőzése, valamint a mérgező hidrogén-cianid (HCN) gáz képződésének és elvesztésének elkerülése érdekében lúgot kell hozzáadni a kilúgozó tartályhoz. Ez a zagyot viszonylag magas pH-értéken tartja (10.5-11). Az ipari termelésben általában mész- vagy mésztejet használnak, és néha NaOH-t adnak hozzá kiegészítő beállítás céljából.

3. A hígtrágya felfüggesztett állapotban tartása

A ciános arany extrakciós eljárásnak sajátos követelményei vannak a kilúgozó (adszorpciós) keverőtartály teljesítményére vonatkozóan. Alacsony energiafogyasztás esetén a felszabaduló vagy az iszapból szabaddá vált felületű aranyrészecskék nem rakódnak le a tartályban. A zagyot, a cianidot, a meszet és a levegőt alaposan össze kell keverni, és fel kell szuszpendálni a tartályban. A hígtrágya koncentrációjának egyenletesnek kell lennie a tartály minden részén, rétegződés nélkül a tartály mélysége mentén, és a szemcseméret-eloszlásnak egyenletesnek kell lennie.

4. Megfelelő hígtrágya-koncentráció fenntartása

Amikor a ciános aranyérc sűrűsége 2.65 és 2.8 között van. az általános kioldódó zagy koncentrációja 40-45%. Ha a flotációs koncentrátum sűrűsége 3 - 3.5. az általános kioldódási koncentráció 30-40%. Az anyag finomsága általában olyan, hogy 80-95%-a átmegy egy 200 mesh-es szitán. A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy a különböző anyagok és gyártási körülmények eltérő keverőtartályokat igényelnek.

5. A mozgó alkatrészek kopásának és zajának csökkentése

A keverőfej kopásának csökkentése és élettartamának meghosszabbítása érdekében az ipari gyártásban a legtöbb járókerék gumi burkolatú. Az átviteli eszközt pontosan meg kell dolgozni a magas átviteli hatékonyság és az alacsony zaj biztosítása érdekében.

6. A szénkopás csökkentése

A Szén A cellulózgyártás során szenet adnak az adszorpciós tartályhoz a kioldott arany adszorbeálására. Ha a kioldó keverőtartály keverési ereje túl erős, a szén megőrlődik és elveszik; ha túl gyenge, üledékképződés következik be. Ezért a szuszpenzió szuszpendált állapotban tartása mellett egyrészt nagy keménységű szenet kell választani a gyártáshoz, másrészt a járókerék forgási sebességét csökkenteni kell a szénveszteség és a keverő-adszorpciós tartály bemeneti teljesítményének minimalizálása érdekében.

7. A megfelelő lépték meghatározása

Jelenleg a közönséges cianidozó üzemek feldolgozási kapacitása több tucattól több tízezer tonnáig terjed naponta. Minél nagyobb a lépték, annál több területre, nagyobb méretű berendezésekre és nagyobb beruházásra van szükség. A bányáknak a tényleges körülmények alapján kell meghatározniuk az üzem megfelelő méretarányát.

8. A berendezések súlyának és befektetéseinek csökkentése

A kilúgozó keverőtartály kiválasztásakor annak rendkívül hatékonynak és energiatakarékosnak kell lennie a kilúgozáshoz. Ugyanakkor az átviteli eszköznek kevesebb helyet kell foglalnia, és a berendezésnek könnyűnek kell lennie. A vízkő, az iszapkoncentráció és a kilúgozási idő meghatározása után megállapítható a tartályok száma. A keverőtartály méretének azonban meg kell felelnie a mérlegnek. Például, ha egy 500 - t/d cianidozó üzem továbbra is φ3.5×3.5 m-es keverőtartályt használ, akkor több berendezésre lesz szükség, ami növeli a beruházást. Ezért csak akkor csökkenthető a vállalkozás építési beruházása, ha a berendezés könnyű és méretarányos.

Ez a nyolc technológiai követelmény a ciános aranyüzemekkel szemben. A bányatulajdonosoknak szigorúan ellenőrizniük kell minden gyártási folyamatot a tényleges termelésben, és valós időben figyelniük kell a különféle paramétereket, hogy megakadályozzák a nem megfelelő műveletek okozta gazdasági veszteségeket. A bányatulajdonosok az általános üzemválasztási képesítéssel rendelkező gyártókkal is konzultálhatnak. Kulcsfontosságú, hogy előzetesen ércesedési vizsgálatokat végezzünk, és a vizsgálati eredmények alapján megfelelő növénykiválasztási terveket készítsünk.