Հասկանալով ոսկու հանքաքարի վերամշակման CIL, CIP: Նատրիումի ցիանիդի օգտագործումը

Խստորեն ասած, ցիանացման գործընթացը չի մտնում օգտակար հանածոների վերամշակման կատեգորիայի մեջ, սակայն պետք է դասակարգվի որպես հիդրոմետալուրգիա: Ոսկու արդյունահանման համար ցիանացման օգտագործումը ամենատարածված մեթոդն է աշխարհում։ Դրա պրինCIPle հենվում է բարդության վրա ցիանիդ ազատ ոսկով իոններ առաջացնելով ոսկու ցիանիդ՝ դրանով իսկ հասնելով ոսկու տարրալուծմանը։ Մենք գիտենք, որ ոսկին բնության մեջ գոյություն ունի ազատ վիճակում. նույնիսկ երբ այն պարփակված է այլ օգտակար հանածոների մեջ, այն մնում է տարրական ոսկի, երբ բացահայտվում է: Հետևաբար, կարելի է ասել, որ ոսկու արդյունահանման ժամանակ ցիանացման գործընթացի արդյունավետությունը (վերականգնման արագությունը) որոշ չափով կախված է պարուրված ոսկին ազատագրելու կարողությունից։

CIL (Carbon In Leach) տարրալվացման գործընթացը, որը նաև հայտնի է որպես ածխածնի տարրալվացում ոսկու արդյունահանման համար, գործընթաց է, որը ներառում է ակտիվացված ածխածնի ավելացում միջուկին և միաժամանակ անցկացնում տարրալվացումը և ոսկու կլանումը: Սա պարզեցնում է միջուկի ցիանիդային տարրալվացման երկու փուլերը և ակտիվացված ածխածնի կլանումը, որը հայտնաբերված է CIP (Carbon In Pulp) գործընթացում մեկ քայլով՝ նվազեցնելով կորուստները՝ միաժամանակ նվազեցնելով կառավարման ծախսերը: Ավանդական CCD պրոցեսի համեմատ՝ այն խնայում է ներդրումային ծախսերի 66%-ը՝ դարձնելով այն նախընտրելի գործընթաց ոսկու հանքաքարի ժամանակակից վերամշակման համար: Ածխածնի միջուկի գործընթացում «ածխածնի» և «պալպ»-ը վերաբերում են համապատասխանաբար ակտիվացված ածխածնին և հանքային զանգվածին, այլ ոչ թե ածխածնի կասեցմանը, ինչպես մենք սովորաբար կարծում ենք: Կախված ակտիվացված ածխածնի ներմուծման ժամանակից, մենք վերաբերում ենք տարրալվացման գործընթացին, որին հաջորդում է կլանումը որպես ածխածնի միջուկի մեթոդ (CIP), մինչդեռ միաժամանակյա տարրալվացումը և կլանումը կոչվում է ածխածնի տարրալվացման մեթոդ (CIL): Արտադրական սարքավորումների առավել արդյունավետ օգտագործման շնորհիվ ցիանիդային գործարանների աճող թվով կիրառում են այս մեթոդը: Դրա հիմնական առավելությունները ներառում են միջուկի լվացման և պինդ-հեղուկ տարանջատման անհրաժեշտությունը վերացնելը, քանի որ այն ուղղակիորեն օգտագործում է հատիկավոր ակտիվացված ածխածինը միջուկից ոսկին ներծծելու համար, փոխարինելով լվացքի, պինդ հեղուկի տարանջատումը և արտահոսքի մաքրման, գազազերծման և ցինկի փոխարինման գործողությունները: Սա զգալիորեն պարզեցնում է արդյունաբերական արտադրության գործընթացը, բարելավում է արդյունավետությունը և զգալիորեն նվազեցնում սարքավորումների և ենթակառուցվածքների ներդրումները:

Ցիանացման գործընթացը պահանջում է մանրացման խիստ նուրբություն:

Ոսկի կրող քվարցային երակային օքսիդացված տիպիկ հանքաքարերի համար, ոսկի կրող միներալների վատ լողունակության պատճառով, ընդհանուր առմամբ դժվար է հասնել օգտակար հանածոների վերամշակման ցուցանիշների՝ օգտագործելով ֆլոտացիոն մեթոդները: Այնուամենայնիվ, օգտագործելով ածխածնի միջուկի գործընթացը, հնարավոր է հասնել ավելի քան 93% վերականգնման ընդհանուր մակարդակի նվազագույն վնասակար կեղտերի պայմաններում:

Ինչպես նշվեց ավելի վաղ, ցիանացման գործընթացի արդյունավետությունը կախված է պարուրված ոսկին ազատագրելու կարողությունից՝ մանրացնելը հատկապես կարևոր դարձնելով ածխածնային մածուկի գործարանների նախապատրաստական ​​աշխատանքներում: Սովորական ածխածնի միջուկի արտադրամասերում, ցիանացման համար հարմար հղկման նուրբությունը սովորաբար պահանջում է, որ նյութի 80-95%-ը լինի -0.074 մմ-ից ավելի նուրբ: Տարածված օգտակար հանածոների բաշխվածությամբ որոշ հանքավայրերում պահանջը կարող է լինել նույնիսկ 95%-ից ավելի նուրբ, քան -0.037 մմ: Սա ցույց է տալիս, որ ածխածնային միջուկի գործարաններում հղկման մեկ փուլով անհրաժեշտ նուրբության հասնելը բավականին դժվար է, հաճախ անհրաժեշտ է երկու կամ նույնիսկ երեք փուլ մանրացման:

Հղկման կոնցենտրացիայի վերահսկումը հիմնականում իրականացվում է կերակրման ջրի ծավալը, հանքաքարի սնուցման քանակությունը և վերադարձվող ավազի հարաբերակցությունը կարգավորելու միջոցով: Եթե ​​հղկման կոնցենտրացիան չափազանց բարձր է, պետք է ավելացվի կերային ջրի ծավալը, պետք է կրճատվի հանքաքարի սնուցման քանակը երկփուլով փակ շղթայական հղկման գործընթացում և ավելացվի վերադարձվող ավազի հարաբերակցությունը և հակառակը: Հոսքի կոնցենտրացիայի վերահսկումը կարող է կառավարվել՝ կարգավորելով հոսող սնուցող ջրի ծավալը, հորդառատ հեղեղատի բարձրությունը, մուտքի և ելքի չափերը և վարարման ելքի չափը: Հոսքի նուրբության հսկողությունը պահանջում է վարարման հեղեղատի բարձրության, հոսող ելքի չափի, պողպատե գնդերի քանակի և հարաբերակցության, հղկման կոնցենտրացիայի և հորդառատ կոնցենտրացիայի ճշգրտումներ:

Ամփոփելով, հղկման գործողության բոլոր տեխնիկական պարամետրերը փոխկապակցված են, փոխլրացնող և փոխադարձ սահմանափակող: Ուստի ճշգրտման և վերահսկման գործընթացում պետք է համապարփակ և համակարգված մոտեցում ցուցաբերվի:

Կանխում է հիդրոլիզը ցիանիդներ շատ կարեւոր է:

  Ցիանիդներ մենք սովորաբար օգտագործում ենք (կալիումի ցիանիդ, Նատրիումի ցիանիդկալցիումի ցիանիդ) բոլորն ուժեղ հիմքեր և թույլ թթվային աղեր են, որոնք հակված են ջրում հիդրոլիզի՝ առաջացնելով ջրածնի ցիանիդ, որը կարող է ազդել միջուկում ցիանիդի իոնների կոնցենտրացիայի վրա։ Հետևաբար, տարրալվացման գործընթացում կարևոր է կանխել ցիանիդների հիդրոլիզը: Ամենաարդյունավետ մեթոդը հիդրօքսիդի իոնների կոնցենտրացիան մեծացնելն է, ինչը մենք սովորաբար անվանում ենք pH արժեքի բարձրացում: Արդյունաբերության մեջ pH-ի ճշգրտման ամենախնայող միջոցը կրաքարն է, բայց կրաքարը կարող է նաև հեշտությամբ առաջացնել ցողունացում՝ pH-ը կարգավորելիս: Հետևաբար, մենք այն ավելացնում ենք հղկման ժամանակ, որպեսզի ապահովենք, որ այն լավ ցրված է: Ցիանիդային տարրալվացման ժամանակ լուծույթը պետք է պահպանի որոշակի ալկալայնություն՝ կանխելու համար ցիանիդների քայքայումը, բայց ցիանիդ լուծույթի ալկալայնությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի, քանի որ դա կարող է նվազեցնել ոսկու տարրալուծման արագությունը:

Քանի որ տարրալվացման ժամանակը մեծանում է, ոսկու տարրալվացման արագությունը բարելավվում է, սակայն որոշակի պահից հետո տարրալվացման ժամանակի հետագա երկարաձգումը զգալիորեն չի մեծացնում ոսկու տարրալվացման արագությունը: Հետևաբար, ցիանիդով տարրալվացման ժամանակ անհրաժեշտ է ապահովել տարրալվացման որոշակի ժամանակ՝ ոսկու արդյունավետ տարրալվացման երաշխավորման համար: Ընդհանրապես, ածխածնի միջուկի գործառնությունների ժամանակ pH արժեքն ամենաարդյունավետն է, երբ այն գտնվում է 10-ից 11-ի միջև:

Ցելյուզի կոնցենտրացիայի վերահսկումը ցիանացման գործընթացի հիմնական ասպեկտն է:

Լինի դա ոսկի և ցիանիդ, թե ոսկու ցիանիդ և ակտիվացված ածխածին, անհրաժեշտ է բավարար շփում՝ օգտակար հանածոների վերամշակման ցուցանիշների հասնելու համար, ինչը մեծ պահանջներ է դնում միջուկի կոնցենտրացիայի վրա: Եթե ​​կոնցենտրացիան չափազանց բարձր է, այն հեշտությամբ կարող է նստել ակտիվացված ածխածնի մակերեսին. եթե այն շատ ցածր է, այն հեշտությամբ կարող է նստել: Բացի այդ, համապատասխան pH արժեքը և ցիանիդի կոնցենտրացիան պահպանելու համար պետք է ավելացվեն մեծ քանակությամբ ռեակտիվներ: Ցիանիդներ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ոսկին լուծելու նրանց հարաբերական կարողությունը, կայունությունը և կեղտերի ազդեցությունը ոսկու տարրալուծման վրա:

Տարիներ շարունակ արտադրական պրակտիկայից հետո ենթադրվում է, որ ածխածնային ոսկու կորզման համար 40-45% կոնցենտրացիան և 300-500 ppm ցիանիդի կոնցենտրացիան ավելի հարմար են: Այնուամենայնիվ, ինչպես նշվեց ավելի վաղ, մանրացման համար սովորաբար պահանջվում է շահագործման երկու-երեք փուլ, և վերջնական արտադրանքի կոնցենտրացիան սովորաբար 20% -ից ցածր է: Հետեւաբար, նախքան տարրալվացման գործողության մեջ մտնելը, միջուկը պետք է խտացման գործընթաց անցնի:

Հսկողությունը Նատրիումի ցիանիդ տարրալվացման ընթացքում կոնցենտրացիան պետք է հետևի հետևյալ սկզբունքներին. նատրիումի ցիանիդ կոնցենտրացիան, որպեսզի նատրիումի ցիանիդի կոնցենտրացիան համահունչ լինի բոլոր շարքերի տարրալվացման տանկերում, կամ ապահովել, որ նատրիումի ցիանիդի կոնցենտրացիան ավելի վաղ տարրալվացման տանկերում լինի ավելի բարձր, քան վերջիններում: Որքան փոքր է նատրիումի ցիանիդի կոնցենտրացիայի տատանումների միջակայքը, որը վերահսկվում է յուրաքանչյուր տարրալվացման տանկում, այնքան լավ: Նախընտրելի է, որ տարրալվացման տանկերի հարաբերակցությունը, որոնք նատրիումի ցիանիդ են ավելացնում տարրալվացման տանկերի ընդհանուր թվին, ավելի մեծ լինի: Նատրիումի հիդրօքսիդի կոնցենտրացիան ավելի հաճախ չափելը շահավետ է գործառնական տեխնիկական պայմանները վերահսկելու համար: Նատրիումի ցիանիդը սովորաբար ավելացվում է յուրաքանչյուր տանկի մոտ 10% կոնցենտրացիայով:

Ցիանիդի տարրալվացման գործընթացի հիմնական մեխանիզմը

Վերոնշյալ բանաձևից երևում է, որ ցիանացման գործընթացը թթվածին պահանջող գործընթաց է, քանի որ արտադրության ընթացքում թթվածնի ներմուծումը կարող է արագացնել տարրալվացման արագությունը: Իհարկե, մենք կարող ենք նաև համապատասխան կերպով ավելացնել օքսիդացնող նյութեր, ինչպիսիք են ջրածնի պերօքսիդը. Այնուամենայնիվ, ավելորդ օքսիդանտները կարող են հանգեցնել ցիանիդից ցիանատ իոնների ձևավորմանը, ինչը ձեռնտու չէ տարրալվացման գործընթացին:

Բանաձևից մենք կարող ենք նաև տեսնել, որ 1 մոլ ոսկու կոմպլեքսավորման համար պահանջվում է ընդամենը 2 մոլ ցիանիդ: Զանգվածի առումով մոտավորապես 1 գ ոսկու համար անհրաժեշտ է 0.5 գ ցիանիդ՝ որպես տարրալվացման միջոց: Այնուամենայնիվ, փաստացի արտադրության մեջ, այլ օգտակար հանածոների, ինչպիսիք են արծաթը, պղինձը, կապարը և ցինկը, որոնք նույնպես կարող են ենթարկվել ցիանիդով կոմպլեքսավորման ռեակցիաների ազդեցության, ռեակտիվների դեղաչափը չպետք է սահմանափակվի միայն հաշվարկներով: Այն պետք է ճշգրտվի՝ հիմնվելով տարրալվացման վերջնական արագության վրա, և ճշգրտումները պետք է հետևվեն, երբ փոխվեն հանքաքարի հատկությունները: Սովորաբար, հաշվարկված արժեքից 200-ից 500 անգամ ավելի բարձր միջակայք համարվում է ողջամիտ: Ամփոփելով, լավ ցուցանիշների հասնելու համար անհրաժեշտ պայման է միջուկում ցիանիդ իոնների կոնցենտրացիայի ապահովումը։

Երբ բեռնված ածխածնի վրա կլանված ոսկին հասնում է ավելի քան 3000 գ/տ, մենք համարում ենք, որ ածխածնի միջուկի կլանման ամբողջ գործընթացը ավարտված է: Այնուամենայնիվ, պղնձի և արծաթի բարձր կեղտերով հանքաքարերը նույնպես կարող են ազդել ակտիվացված ածխածնի կլանման հզորության վրա, ինչը հանգեցնում է նրան, որ ոսկով բեռնված ածխածինը չի համապատասխանում մեր ակնկալվող թիրախներին: Երբ ակտիվացված ածխածինը այլևս չունի կլանման կարողություն, մենք համարում ենք, որ այն հագեցած է: Հագեցած ակտիվացված ածխածնի համար մենք պետք է կլանենք և էլեկտրոլիզացնենք՝ ոսկի ստանալու համար: Այնուամենայնիվ, հետագա գործողություններն ավելի բարդ են և պահանջում են ավելի մեծ ներդրումներ: Ոսկու արտադրության բարձր խտությամբ շրջաններում մենք կարող ենք ոսկով բեռնված ածխածինը վաճառել շահույթ ստանալու նպատակով, կամ ավելի պարզ մեթոդ է ոսկի ստանալը այրելով:

Շանհի United Chemical Նատրիումի ցիանիդի պրոֆեսիոնալ արտադրող և մատակարար է՝ հիմնական քիմիական նյութ, որն օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են հանքարդյունաբերությունը և քիմիական սինթեզը: Պրոֆեսիոնալ թիմը ժամը United Chemical ոչ միայն տրամադրում է ապրանքներ, այլև նվիրված է համապարփակ տեխնիկական աջակցություն առաջարկելուն: Ունենալով արդյունաբերության մեծ փորձ՝ մեր փորձագետները ի վիճակի են լուծելու ցանկացած հարց կամ մարտահրավեր, որը դուք կարող եք հանդիպել: Ընտրելով Շանսի United Chemical Որպես նատրիումի ցիանիդ մատակարարող՝ դուք կստանաք հարուստ գիտելիքներ և ռեսուրսներ, որոնք կարող են բարելավել ձեր գործունեությունը և բարելավել արդյունավետությունը: Համագործակցեք մեզ հետ հիմա՝ փորձելու պրոֆեսիոնալ տեխնիկական աջակցություն և բարձրորակ արտադրանք: