Ութ տեխնոլոգիական պահանջներ ոսկու հանքաքարերից ցիանացված ոսկու արդյունահանման համար

Ցիանիդացում ոսկու արդյունահանում մեթոդ է, որն օգտագործում է ցիանիդ որպես տարրալվացման լուծույթ ոսկի արդյունահանելու համար: Իր հասուն տեխնոլոգիայի, տարրալվացման բարձր արագության և հանքաքարերի նկատմամբ ուժեղ հարմարվողականության շնորհիվ՝ ցիանացման գործընթացը մինչ օրս մնում է ոսկու արտադրության առաջնային մեթոդներից մեկը: Ցիանացման գործընթացում անհրաժեշտ է վերահսկել բոլոր տեխնոլոգիական ասպեկտները՝ լավ տնտեսական եկամուտներ ապահովելու համար: Այս հոդվածը ձեզ կներկայացնի ութ տեխնոլոգիական պահանջները ոսկու հանքաքարերից ցիանացված ոսկու արդյունահանման համար:

1. Օդափոխություն և ցիանիդի ավելացում

Ցիանիդը մանրացնելուց հետո ավելացնում են ցեխի մեջ՝ ոսկին լուծելու համար՝ առաջացնելով մետաղական բարդույթներ։ Ռեակցիայի բանաձևը հետևյալն է. [Ռեակցիայի բանաձևը պետք է տեղադրվի այստեղ, եթե առկա է]: Ինչպես երևում է հավասարումից, ոսկու տարրալվացման ռեակցիայի ժամանակ թթվածին է պահանջվում։ Հետեւաբար, արդյունաբերական արտադրության մեջ օդը ներմուծվում է տարրալվացման տանկի մեջ: Օդափոխման ճնշումը ընդհանուր առմամբ մոտ 1 կգ է, իսկ օդափոխության արագությունը րոպեում ավելի քան 0.002 մ³ մեկ խորանարդ մետր ցեխի համար:

2. Պաշտպանիչ ալկալիի ավելացում

Կլպում ցիանիդի կոնցենտրացիան պահպանելու, շրջակա միջավայրի աղտոտումը կանխելու և թունավոր ջրածնի ցիանիդ (HCN) գազի առաջացումից ու կորստից խուսափելու համար տարրալվացման բաքին պետք է ավելացնել ալկալի: Սա պահում է ցեխը համեմատաբար բարձր pH արժեքի վրա (10.5 - 11): Արդյունաբերական արտադրության մեջ սովորաբար օգտագործվում է կրաքարի կամ կրաքարի կաթ, իսկ երբեմն ավելացվում է NaOH՝ լրացուցիչ ճշգրտման համար:

3. Կեղտաջրերի պահպանումը կասեցված վիճակում

Ցիանացման ոսկու արդյունահանման գործընթացը հատուկ պահանջներ ունի տարրալվացման (ադսորբման) խառնման տանկի աշխատանքի համար: Ցածր էներգիայի սպառման դեպքում ոսկու մասնիկները, որոնք ազատվել են կամ ցեխի մեջ բաց մակերեսներ ունեն, չպետք է նստեն տանկի մեջ: Լոլիկը, ցիանիդը, կրաքարը և օդը պետք է մանրակրկիտ խառնվեն և կասեցվեն տանկի մեջ: Կեղտի կոնցենտրացիան պետք է լինի միատեսակ բաքի բոլոր մասերում, առանց բաքի խորության երկայնքով շերտավորման, և մասնիկների չափի բաշխումը պետք է լինի հավասար:

4. Պահպանելով ցեխի համապատասխան կոնցենտրացիա

Երբ ցիանիդացված ոսկու հանքաքարի խտությունը տատանվում է 2.65-ից 2.8: Ընդհանուր տարրալվացման լուծույթի կոնցենտրացիան 40-45% է: Երբ ֆլոտացիոն խտանյութի խտությունը 3 - 3.5 է: տարրալվացման ընդհանուր կոնցենտրացիան 30-40% է: Նյութի նուրբությունը հիմնականում այնպիսին է, որ դրա 80-95%-ն անցնում է 200 ցանցի մաղով: Արտադրական պրակտիկան ցույց է տալիս, որ տարբեր նյութերի և արտադրության պայմանների համար պահանջվում են տարբեր խառնիչ տանկեր:

5. Շարժվող մասերի մաշվածության և աղմուկի նվազեցում

Խառնիչի մաշվածությունը նվազեցնելու և դրա ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար արդյունաբերական արտադրության շարժիչների մեծ մասը ռետինե երեսպատված է: Փոխանցման սարքը պետք է ճշգրիտ մշակվի՝ ապահովելու փոխանցման բարձր արդյունավետություն և ցածր աղմուկ:

6. Ածխածնի մաշվածության նվազեցում

Է Բնածուխ - ցելյուլոզի գործընթացում ածխածինը ավելացվում է ադսորբցիոն բաքի մեջ՝ արդյունահանված ոսկին ադսորբելու համար: Եթե արդյունահանման բաքի խառնման ուժը չափազանց ուժեղ է, ածխածինը կաղապարվի և կկորչի, իսկ եթե այն չափազանց թույլ է՝ տեղի կունենա նստվածքագոյացում: Հետևաբար, միաժամանակ պահպանելով կախյալ վիճակում, մի կողմից, արտադրության համար պետք է ընտրել բարձր կարծրության ածխածին, իսկ մյուս կողմից, պետք է նվազեցնել թևիկի պտտման արագությունը՝ ածխածնի կորուստը և խառնման-ադսորբցիոն բաքի մուտքային հզորությունը նվազագույնի հասցնելու համար:

7. Համապատասխան սանդղակի որոշում

Ներկայումս սովորական ցիանացման գործարանների վերամշակման հզորությունը տատանվում է օրական մի քանի տասնյակից մինչև տասնյակ հազար տոննա: Որքան մեծ է մասշտաբը, այնքան ավելի շատ հողատարածք, ավելի մեծ չափերի սարքավորումներ և ավելի մեծ ներդրումներ են պահանջվում: Հանքերը պետք է որոշեն գործարանի համապատասխան մասշտաբը` հիմնվելով փաստացի պայմանների վրա:

8. Սարքավորման քաշի և ներդրումների նվազեցում

Լվացվող խառնման բաքը ընտրելիս այն պետք է լինի բարձր արդյունավետ և էներգախնայող տարրալվացման համար: Միևնույն ժամանակ փոխանցման սարքը պետք է ավելի քիչ տեղ զբաղեցնի, իսկ սարքավորումները պետք է լինեն թեթև: Երբ որոշվում են մասշտաբները, ցեխի կոնցենտրացիան և տարրալվացման ժամանակը, կարելի է պարզել տանկերի քանակը: Այնուամենայնիվ, հուզիչ տանկի չափը պետք է համապատասխանի սանդղակի: Օրինակ, եթե 500 - t/d ցիանացման կայանը դեռ օգտագործում է φ3.5×3.5 մ խառնման տանկ, ապա ավելի շատ սարքավորումներ կպահանջվեն՝ ավելացնելով ներդրումները: Հետևաբար, միայն այն դեպքում, երբ սարքավորումները թեթև են, և մասշտաբները համապատասխան են, կարող է կրճատվել ձեռնարկության շինարարական ներդրումները:

Սրանք ութ տեխնոլոգիական պահանջներն են ցիանացման ոսկու գործարաններին: Հանքավայրերի սեփականատերերը պետք է խստորեն վերահսկեն բոլոր արտադրական գործընթացը փաստացի արտադրության մեջ և իրական ժամանակում վերահսկեն տարբեր պարամետրերը՝ կանխելու ոչ պատշաճ շահագործման հետևանքով առաջացած տնտեսական կորուստները: Հանքի սեփականատերերը կարող են նաև խորհրդակցել գործարանների ընտրության ընդհանուր որակավորում ունեցող արտադրողների հետ: Շատ կարևոր է նախօրոք հանքաքարի հարստացման փորձարկումներ անցկացնելը և փորձարկման արդյունքների հիման վրա բույսերի ընտրության համապատասխան պլաններ կազմելը: