Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդի հեռացման մեթոդներ և գործընթացներ

1: ներածություն

Մետաղագործության ոլորտում, մասնավորապես ոսկու արդյունահանման և սուլֆիդային հանքաքարի վերամշակման մեջ, առկայությունը ցիանիդ մակերեսին Սուլֆիդային հանքաքարեր ներկայացնում է զգալի մարտահրավերներ: Ցիանիդը լայնորեն օգտագործվում է ոսկու արդյունահանման ցիանիդային լվացման գործընթացում՝ ոսկու հետ կոմպլեքսներ առաջացնելու իր ունակության շնորհիվ, ինչը նպաստում է դրա լուծարմանը: Այնուամենայնիվ, լվացման գործընթացից հետո մնացած ցիանիդ Պոչամբարներում սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին կուտակված ցիանիդը ոչ միայն հանգեցնում է շրջակա միջավայրի աղտոտման, այլև խոչընդոտում է սուլֆիդային հանքանյութերի հետագա հարստացմանը՝ նվազեցնելով արժեքավոր մետաղների ընդհանուր վերականգնման մակարդակը: Հետևաբար, սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին ցիանիդը հեռացնելու արդյունավետ մեթոդների մշակումը կարևոր է հանքանյութերի կայուն վերամշակման և շրջակա միջավայրի պաշտպանության համար:

2. Սուլֆիդային հանքաքարի մակերեսների վրա ցիանիդի առկա խնդիրները

2.1 Շրջակա միջավայրի վրա ազդեցություն

Ցիանիդը խիստ թունավոր նյութ է: Երբ մակերեսային ադսորբված ցիանիդով սուլֆիդային հանքաքարերը արտանետվում են շրջակա միջավայր, ցիանիդը կարող է աստիճանաբար արտահոսել և աղտոտել հողը, ջրային աղբյուրները և օդը: Նույնիսկ ցածր կոնցենտրացիաների դեպքում ցիանիդը կարող է չափազանց վնասակար լինել ջրային օրգանիզմների, բույսերի և մարդու առողջության համար: Օրինակ՝ որոշ հանքարդյունաբերական տարածքներում, որտեղ տեղի է ունեցել ցիանիդ պարունակող պոչերի ոչ պատշաճ հեռացում, մոտակա ջրային մարմիններում լուծված թթվածնի պարունակության զգալի նվազում է նկատվել, ինչը հանգեցրել է ձկների և այլ ջրային կյանքի մահվան:

2.2 Սուլֆիդային հանքանյութերի հարստացման արգելակում

Սուլֆիդային հանքաքարերի, ինչպիսիք են պիրիտը, խալկոպիրիտը և սֆալերիտը, մակերեսին ադսորբված ցիանիդը կարող է պասիվացման թաղանթ առաջացնել հանքանյութի մակերեսին: Այս թաղանթը նվազեցնում է սուլֆիդային հանքանյութերի ռեակտիվությունը հետագա ֆլոտացիայի կամ այլ հարստացման գործընթացների ընթացքում: Օրինակ՝ պղինձ պարունակող սուլֆիդային հանքանյութերի ֆլոտացիայի ժամանակ խալկոպիրիտի մակերեսին ցիանիդի առկայությունը կարող է թուլացնել դրա փոխազդեցությունը կոլեկտորների հետ, դժվարացնելով պղնձի հանքանյութերի արդյունավետ անջատումը գանգային հանքանյութերից, դրանով իսկ նվազեցնելով պղնձի խտանյութերի որակը և վերականգնման արագությունը:

3. Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդի հեռացման մեթոդներ

3.1 Թթվային ակտիվացման մեթոդ

3.1.1 Սկզբունք

Թթվային ակտիվացման մեթոդը հիմնականում օգտագործում է թթուներ, ինչպիսիք են ծծմբական թթուն կամ թրթնջուկային թթուն, որոնք ռեակցիայի մեջ են մտնում սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին գտնվող ցիանիդ պարունակող միացությունների հետ: Երբ թթուն ավելացվում է, այն առաջացնում է ցիանիդ-մետաղական համալիրների քայքայում: Արդյունքում առաջանում է ջրածնի ցիանիդ գազ: Սակայն լավ մշակված գործընթացում այս ցնդող ջրածնի ցիանիդը կարող է վերականգնվել և վերօգտագործվել համապատասխան կլանման համակարգերի միջոցով:

3.1.2 Գործընթացի քայլեր

1. Հանքաքարի պուլպայի պատրաստումՆախ, սուլֆիդային հանքաքարի պոչերը խառնեք մակերեսային ադսորբված ցիանիդի և ջրի հետ՝ միատարր հանքաքարի զանգված ստանալու համար: Հանքաքարի զանգվածի պինդ և հեղուկ նյութերի հարաբերակցությունը սովորաբար կարգավորվում է հանքաքարի բնութագրերի և կոնկրետ գործընթացի պահանջների հիման վրա, սովորաբար 1:2 - 1:5 միջակայքում:

2. Թթվային հավելումՀանքաքարի միջուկին դանդաղորեն ավելացրեք ծծմբական թթու կամ թրթնջուկային թթու՝ անընդհատ խառնելով։ Ավելացված թթվի քանակը պետք է ուշադիր վերահսկվի՝ համաձայն հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակության։ Սովորաբար, հանքաքարի միջուկի pH-ի արժեքը կարգավորվում է մինչև 2-4, և pH-ը պետք է վերահսկվի իրական ժամանակում՝ pH չափիչով ավելացման գործընթացի ընթացքում։

3. Ռեակցիա և գազի մշակումԹթուն ավելացնելուց հետո թողեք, որ ռեակցիան շարունակվի մոտ 1-3 ժամ։ Այս ընթացքում առաջանում է ջրածնի ցիանիդ գազ։ Այս գազի շրջակա միջավայրի աղտոտումը կանխելու համար տեղադրվում է գազի հավաքման և մշակման համակարգ։ Առաջացած ջրածնի ցիանիդ գազը ուղղվում է կլանման աշտարակի մեջ, որը լցված է ալկալային լուծույթով, ինչպիսին է նատրիումի հիդրօքսիդի լուծույթը։ Այստեղ ջրածնի ցիանիդը փոխազդում է նատրիումի հիդրօքսիդի հետ, և վերականգնվածը Նատրիումի ցիանիդ Լուծույթը կարող է վերամշակվել ցիանացման գործընթացում, եթե դրա որակը համապատասխանում է պահանջներին։

3.1.3 Առավելությունները և թերությունները

• ԱռավելություններըԱյս մեթոդը համեմատաբար պարզ է թե՛ սկզբունքով, թե՛ գործողությամբ։ Այն կարող է արդյունավետորեն քայքայել սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին գտնվող ցիանիդ պարունակող միացությունները և ունի ցիանիդը վերամշակելու ներուժ՝ նվազեցնելով ցիանիդի օգտագործման ընդհանուր արժեքը հանքարդյունաբերության գործընթացում։

• ԹերություններըԿան զգալի անվտանգության ռիսկեր։ Ցիանաջրածնի գազը խիստ թունավոր է, և ռեակցիայի ընթացքում ցանկացած արտահոսք կարող է լուրջ վնաս հասցնել օպերատորներին և շրջակա միջավայրին։ Բացի այդ, այս մեթոդում օգտագործվող թթուները կոռոզիոն են, որոնք կարող են վնասել սարքավորումները և խողովակաշարերը, մեծացնելով սպասարկման ծախսերը և կրճատելով սարքավորումների կյանքի տևողությունը։

3.2 Օքսիդանտի ակտիվացման մեթոդ

3.2.1 Սկզբունք

Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին ցիանիդի օքսիդացման համար օգտագործվում են օքսիդիչներ, ինչպիսիք են ջրածնի պերօքսիդը, կալիումի պերմանգանատը և օզոնը: Այս օքսիդիչները խզում են ցիանիդային միացությունների քիմիական կապերը՝ ցիանիդը վերածելով համեմատաբար ոչ թունավոր նյութերի, ինչպիսիք են ազոտը և… Բնածուխատես

3.2.2 Գործընթացի քայլեր

1. Հանքաքարի պուլպայի պատրաստումՆման թթվային ակտիվացման մեթոդին, սուլֆիդային հանքաքարի պոչերը պատրաստեք հանքաքարի զանգվածի՝ համապատասխան պինդ-հեղուկ հարաբերակցությամբ։

2. Օքսիդանտի ավելացումԸնտրված օքսիդանտը ավելացրեք հանքաքարի միջուկին։ Ավելացված օքսիդանտի քանակը կախված է հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակությունից և օքսիդանտի օքսիդացման պոտենցիալից։ Օրինակ, ջրածնի պերօքսիդ օգտագործելիս դեղաչափը սովորաբար կազմում է 1-5 կգ մեկ տոննա հանքաքարի միջուկի համար, մինչդեռ կալիումի պերմանգանատը սովորաբար ավելացվում է 0.5-2 կգ մեկ տոննա հանքաքարի միջուկի համար։ Ավելացումը պետք է կատարվի դանդաղ՝ անընդհատ խառնելով՝ հավասարաչափ խառնելու համար։

3. Ռեակցիա և մոնիթորինգԹողեք օքսիդանտը 2-4 ժամ փոխազդի հանքաքարի մեջ առկա ցիանիդի հետ։ Ռեակցիայի ընթացքում վերահսկեք հանքաքարի մեջ օքսիդացման-վերականգնման պոտենցիալը և ցիանիդի պարունակությունը։ Օքսիդացման-վերականգնման պոտենցիալի արժեքը կարող է արտացոլել օքսիդացման ռեակցիայի ընթացքը։ Երբ արժեքը կայունանում է, և հանքաքարի մեջ ցիանիդի պարունակությունը համապատասխանում է պահանջվող նորմային (սովորաբար 0.5 մգ/լ-ից պակաս), ռեակցիան համարվում է ավարտված։

3.2.3 Առավելությունները և թերությունները

• ԱռավելություններըԱյս մեթոդը չի արտադրում թունավոր և ցնդող գազեր, ինչպես թթվային ակտիվացման մեթոդը, ինչը այն ավելի անվտանգ է դարձնում շահագործման միջավայրի համար: Այն կարող է արդյունավետորեն օքսիդացնել և քայքայել ցիանիդը՝ հասնելով սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդը հեռացնելու նպատակին: Ավելին, ռեակցիայի արգասիքները համեմատաբար էկոլոգիապես մաքուր են:

• ԹերություններըՕքսիդանտների արժեքը համեմատաբար բարձր է, հատկապես ուժեղ օքսիդանտների դեպքում, ինչպիսին է օզոնը, որը մեծացնում է սուլֆիդային հանքաքարերի մշակման արժեքը: Բացի այդ, օքսիդացման ռեակցիան հեշտությամբ կարող է ազդվել այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են հանքաքարի պուլպի pH արժեքը, ջերմաստիճանը և այլ խառնուրդների առկայությունը, ինչը պահանջում է ռեակցիայի պայմանների խիստ վերահսկողություն:

3.3 Պղնձի աղի մեթոդ

3.3.1 Սկզբունք

Պղնձի աղերը, ինչպիսին է պղնձի սուլֆատը, ավելացվում են սուլֆիդային հանքաքարի միջուկին՝ մակերեսային ադսորբված ցիանիդի հետ միասին: Պղնձի իոնները ռեակցիայի մեջ են մտնում ցիանիդի հետ՝ առաջացնելով անլուծելի պղինձ-ցիանիդային կոմպլեքսներ: Այս կոմպլեքսները կարող են այնուհետև անջատվել հանքաքարի միջուկից պինդ-հեղուկային բաժանման մեթոդներով, այդպիսով հասնելով ցիանիդի հեռացմանը:

3.3.2 Գործընթացի քայլեր

1. Հանքաքարի պուլպայի պատրաստումՊատրաստեք սուլֆիդային հանքաքարի պոչերը՝ վերածելով հանքաքարի զանգվածի՝ համապատասխան պինդ-հեղուկ հարաբերակցությամբ։

2. Պղնձի աղի ավելացումՀանքաքարի միջուկին ավելացրեք համապատասխան քանակությամբ պղնձի սուլֆատ: Ավելացված պղնձի սուլֆատի քանակը որոշվում է հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակությամբ, սովորաբար պղնձի իոնների և ցիանիդ իոնների մոլային հարաբերակցությամբ՝ 1 - 2:1: Պղնձի սուլֆատը սովորաբար ավելացվում է որպես ջրային լուծույթ, և ավելացման գործընթացը պետք է ուղեկցվի անընդհատ խառնմամբ՝ հանքաքարի միջուկում պղնձի իոնների հավասարաչափ բաշխումն ապահովելու համար:

3. Ռեակցիա և պինդ - հեղուկային նյութերի բաժանումՊղնձի աղը ավելացնելուց հետո թողեք, որ ռեակցիան շարունակվի 1-2 ժամ։ Այնուհետև, հանքաքարի պղպջակի վրա կատարեք պինդ-հեղուկ նյութերի բաժանում՝ օգտագործելով այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են ֆիլտրացիան կամ նստվածքացումը։ Առանձնացված պինդ նյութը պարունակում է պղնձ-ցիանիդային նստվածքներ և սուլֆիդային միներալներ, մինչդեռ առանձնացված հեղուկը կարող է հետագայում մշակվել՝ արտանետման ստանդարտին համապատասխանելու համար կամ վերամշակվել այլ նպատակներով։

3.3.3 Առավելությունները և թերությունները

• ԱռավելություններըԱյս մեթոդը կարող է արդյունավետորեն հեռացնել ցիանիդը սուլֆիդային հանքաքարերի մակերևույթից՝ առաջացնելով անլուծելի նստվածքներ: Գործողության գործընթացը համեմատաբար պարզ է, իսկ պղնձի սուլֆատը տարածված և էժան քիմիական ռեակտիվ է, որն առաջարկում է որոշակի տնտեսական առավելություններ:

• ԹերություններըՊղնձի աղերի ավելացումը կարող է պղնձի խառնուրդներ ներմուծել հանքանյութի զանգվածի մեջ, ինչը կարող է ազդել սուլֆիդային հանքանյութերի հետագա հարստացման վրա: Օրինակ՝ կապար-ցինկի սուլֆիդային հանքանյութերի լողացման ժամանակ պղնձի իոնների ավելցուկը կարող է ակտիվացնել սֆալերիտը, խանգարելով կապարի և ցինկի հանքանյութերի բաժանմանը: Բացի այդ, բաժանված պղնձ-ցիանիդի նստվածքները պետք է պատշաճ կերպով հեռացվեն՝ երկրորդային աղտոտումը կանխելու համար:

3.4 Նոր կոմպոզիտային ռեակտիվների մեթոդ

3.4.1 Սկզբունք

Օգտագործվում են որոշ նոր մշակված կոմպոզիտային ռեակտիվներ, ինչպիսիք են պոլիսուլֆիդների և նատրիումի մետաբիսուլֆիտի համադրությունը: Պոլիսուլֆիդները ռեակցիայի մեջ են մտնում սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին գտնվող ցիանիդ պարունակող միացությունների ծծումբ պարունակող բաղադրիչների հետ, մինչդեռ նատրիումի մետաբիսուլֆիտը կարգավորում է համակարգի օքսիդա-վերականգնման պոտենցիալը և նպաստում ցիանիդի քայքայմանը՝ այդպիսով նպաստելով դրա հեռացմանը:

3.4.2 Գործընթացի քայլեր

1. Հանքաքարի պուլպայի պատրաստումՊատրաստեք սուլֆիդային հանքաքարի պոչերը՝ վերածելով հանքաքարի զանգվածի։

2. Կոմպոզիտային ռեակտիվների ավելացումՀանքաքարի միջուկին ավելացրեք պոլիսուլֆիդներից և նատրիումի մետաբիսուլֆիտից բաղկացած կոմպոզիտային ռեակտիվը: Պոլիսուլֆիդների և նատրիումի մետաբիսուլֆիտի քաշային հարաբերակցությունը սովորաբար 1:1 է, և ավելացված կոմպոզիտային ռեակտիվի քանակը որոշվում է հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակության և սուլֆիդային հանքաքարի բնույթի հիման վրա, որը սովորաբար կազմում է 0.5-2 կգ հանքաքարի միջուկի մեկ տոննայի համար:

3. Ռեակցիա և մոնիթորինգԿոմպոզիտային ռեակտիվը ավելացնելուց հետո թողեք, որ ռեակցիան շարունակվի 1-3 ժամ։ Ռեակցիայի ընթացքում վերահսկեք հանքաքարի մեջ ցիանիդի պարունակությունը և համապատասխան քիմիական պարամետրերը, ինչպիսիք են օքսիդա-վերականգնման պոտենցիալը և pH-ի արժեքը։ Մոնիթորինգի արդյունքներին համապատասխան անհապաղ կարգավորեք ռեակցիայի պայմանները՝ ցիանիդի ամբողջական հեռացումն ապահովելու համար։

3.4.3 Առավելությունները և թերությունները

• ԱռավելություններըԱյս մեթոդը լավ հարմարվողականություն է ցուցաբերում տարբեր տեսակի սուլֆիդային հանքաքարերի նկատմամբ։ Կոմպոզիտային ռեակտիվը սիներգիստորեն աշխատում է՝ սուլֆիդային հանքաքարերի մակերևույթից ցիանիդը արդյունավետորեն հեռացնելու համար։ Միա-ռեակտիվ մեթոդների համեմատ, այն կարող է ապահովել ավելի լավ հեռացման արդյունավետություն և ավելի քիչ ազդեցություն ունենալ սուլֆիդային հանքանյութերի հետագա հարստացման վրա։

• ԹերություններըԿոմպոզիտային ռեակտիվների մշակումն ու արտադրությունը համեմատաբար բարդ են, և արժեքը կարող է ավելի բարձր լինել, քան որոշ ավանդական մեկ ռեակտիվով մեթոդները։ Ավելին, կոմպոզիտային ռեակտիվների կոնկրետ ռեակցիայի մեխանիզմը դեռևս լիովին հասկանալի չէ, ինչը կարող է անորոշություններ առաջացնել իրական արդյունաբերական կիրառություններում։

4. Գործընթացների օպտիմալացում և նկատառումներ

4.1 Հանքաքարերի նախնական մշակում

Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդը հեռացնելու համար վերը նշված մեթոդներից որևէ մեկը կիրառելուց առաջ հաճախ անհրաժեշտ է հանքաքարի համապատասխան նախնական մշակում: Օրինակ, եթե սուլֆիդային հանքաքարի պոչամբարները պարունակում են մեծ քանակությամբ մանրահատիկ գանգեային միներալներ, նախնական զննման կամ դասակարգման գործողություններ կարող են իրականացվել՝ դժվար մշակվող մանրահատիկ ֆրակցիաները հեռացնելու համար: Սա կարող է բարձրացնել ռեակտիվի և մակերեսին ադսորբված ցիանիդի հետ սուլֆիդային միներալների շփման արդյունավետությունը և նվազեցնել գանգեային միներալների միջամտությունը ռեակցիայի գործընթացին:

4.2 Ռեակցիայի պայմանների վերահսկում

• pH արժեքըՀանքաքարի միջուկի pH արժեքը զգալիորեն ազդում է ռեակցիայի գործընթացի վրա: Թթվային ակտիվացման մեթոդը պահանջում է ավելի ցածր pH՝ ցիանիդ պարունակող միացությունների քայքայումը խթանելու համար, մինչդեռ օքսիդանտային ակտիվացման մեթոդը և պղնձի աղի մեթոդը պետք է պահպանեն համապատասխան pH միջակայք: Օրինակ, երբ որպես օքսիդանտ օգտագործվում է ջրածնի պերօքսիդ, հանքաքարի միջուկի օպտիմալ pH արժեքը սովորաբար 8-10 է, իսկ պղնձի սուլֆատ օգտագործելիս հանքաքարի միջուկի pH արժեքը սովորաբար վերահսկվում է 6-8-ի վրա:

• ջերմաստիճանՌեակցիայի ջերմաստիճանը նույնպես ազդում է ռեակցիայի արագության և արդյունավետության վրա։ Ընդհանուր առմամբ, ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է արագացնել ռեակցիայի արագությունը։ Այնուամենայնիվ, որոշ ռեակցիաների դեպքում, ինչպիսին է ցիանիդի օքսիդացումը ջրածնի պերօքսիդով, չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել օքսիդանտի քայքայման, ինչը կնվազեցնի օքսիդացման արդյունավետությունը։ Հետևաբար, ռեակցիայի ջերմաստիճանը պետք է օպտիմալացվի՝ համաձայն կոնկրետ ռեակցիայի համակարգի, սովորաբար 20-40 °C միջակայքում։

• Խառնման ինտենսիվությունՀանքաքարի պուլպայում ռեակտիվների հավասարաչափ բաշխումն ապահովելու և սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին գտնվող ռեակտիվի և ցիանիդ պարունակող նյութերի միջև շփման հավանականությունը մեծացնելու համար անհրաժեշտ է բավարար խառնում: Այնուամենայնիվ, չափազանց խառնումը կարող է հանգեցնել ավելորդ էներգիայի սպառման և սարքավորումների մեխանիկական մաշվածության: Համապատասխան խառնման ինտենսիվությունը պետք է որոշվի փորձարարական հետազոտությունների և գործնական արտադրական փորձի միջոցով:

4.3 Պինդ և հեղուկ նյութերի տարանջատում և կեղտաջրերի մաքրում

Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին ցիանիդը հեռացնելու ռեակցիայից հետո անհրաժեշտ է արդյունավետ պինդ-հեղուկ բաժանում՝ մշակված սուլֆիդային միներալները ռեակցիայի լուծույթից առանձնացնելու համար: Պինդ-հեղուկ բաժանման լայնորեն օգտագործվող մեթոդներն են՝ ֆիլտրացիան, նստեցումը և ցենտրիֆուգացումը: Առանձնացված կեղտաջրերը սովորաբար դեռևս պարունակում են մնացորդային ցիանիդ և այլ խառնուրդներ, որոնք պետք է լրացուցիչ մաքրվեն՝ արտանետման չափորոշիչներին համապատասխանելու համար: Կեղտաջրերի մաքրման գործընթացները կարող են ներառել այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են հետագա օքսիդացումը, ադսորբցիան ​​և կենսաբանական մաքրումը:

5. Case Studies

5.1 Թթվային ակտիվացման մեթոդի կիրառումը ոսկու հանքում

Մի ոսկու հանքում, ցիանիդային լվացման գործընթացից հետո, սուլֆիդային հանքաքարի պոչամբարները ունեին մակերեսային ադսորբված ցիանիդի որոշակի քանակություն: Հանքավայրում մշակման համար օգտագործվել է թթվային ակտիվացման մեթոդը: Սկզբում պոչամբարները վերածվել են հանքաքարի միջուկի՝ պինդ և հեղուկ հարաբերակցությամբ 1:3: Այնուհետև ավելացվել է ծծմբական թթու՝ հանքաքարի միջուկի pH-ը 3-ի հասցնելու համար: 2 ժամ ռեակցիայից հետո առաջացած ցիանիդային գազը հավաքվել և կլանվել է նատրիումի հիդրօքսիդի լուծույթով: Մշակումից հետո հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակությունը նվազել է 5 մգ/լ-ից մինչև 0.5 մգ/լ-ից պակաս, իսկ սուլֆիդային հանքանյութերի հետագա ֆլոտացիոն վերականգնման արագությունը աճել է մոտ 10%-ով: Այնուամենայնիվ, շահագործման ընթացքում ցիանիդային ջրածնի գազի արտահոսքը անվտանգության ռիսկեր է առաջացրել շահագործման վայրում, և սարքավորումների խողովակաշարերը ենթարկվել են համեմատաբար ուժեղ կոռոզիայի:

5.2 Օքսիդանտի ակտիվացման մեթոդը պոլիմետաղական սուլֆիդային հանքաքարի հանքում

Բազմամետաղական սուլֆիդային հանքաքարի հանքում ջրածնի պերօքսիդը որպես օքսիդանտ օգտագործվել է սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդը հեռացնելու համար: Հանքաքարի միջուկի pH արժեքը նախ կարգավորվել է մինչև 9, ապա ավելացվել է ջրածնի պերօքսիդ՝ մեկ տոննա հանքաքարի միջուկի համար 3 ​​կգ դեղաչափով: 3 ժամ ռեակցիայից հետո հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակությունը նվազել է մինչև շատ ցածր մակարդակի: Պղնձի, կապարի և ցինկի սուլֆիդային հանքանյութերի հետագա հարստացման վրա մնացած ցիանիդը չի ազդել, և մետաղի ընդհանուր վերականգնման տեմպը բարելավվել է: Այնուամենայնիվ, ջրածնի պերօքսիդի բարձր գինը հանգեցրել է հանքաքարի վերամշակման արժեքի մոտ 5 դոլարով մեկ տոննայի համար բարձրացման:

6: եզրափակում

Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդի հեռացումը կարևորագույն խնդիր է հանքանյութերի վերամշակման ոլորտում: Թթվային ակտիվացման մեթոդը, օքսիդանտային ակտիվացման մեթոդը, պղնձի աղի մեթոդը և նոր կոմպոզիտային ռեակտիվների մեթոդը յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները: Իրական արդյունաբերական կիրառություններում անհրաժեշտ է համապարփակ կերպով հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են սուլֆիդային հանքաքարերի բնույթը, շրջակա միջավայրի պաշտպանության պահանջները և տնտեսական ծախսերը՝ ամենահարմար մեթոդը ընտրելու համար: Միևնույն ժամանակ, գործընթացի պայմանների օպտիմալացման, հանքաքարերի նախնական մշակման, պինդ-հեղուկ բաժանման և կեղտաջրերի մաքրման միջոցով, սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդի հեռացման արդյունավետությունը կարող է էլ ավելի բարձրացվել՝ հասնելով ռեսուրսների վերականգնման և շրջակա միջավայրի պաշտպանության նպատակներին: