Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդի հեռացման մեթոդներ և գործընթացներ

1: ներածություն

Մետաղագործության ոլորտում, մասնավորապես ոսկու արդյունահանման և սուլֆիդային հանքաքարի վերամշակման մեջ, սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին ցիանիդի առկայությունը լուրջ մարտահրավերներ է առաջացնում: Ցիանիդը լայնորեն օգտագործվում է ոսկու արդյունահանման ցիանիդային լվացման գործընթացում՝ ոսկու հետ համալիրներ առաջացնելու իր ունակության շնորհիվ, ինչը նպաստում է դրա լուծարմանը: Այնուամենայնիվ, լվացման գործընթացից հետո պոչամբարներում սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին մնացած ցիանիդը ոչ միայն հանգեցնում է շրջակա միջավայրի աղտոտման, այլև խոչընդոտում է սուլֆիդային հանքանյութերի հետագա հարստացմանը՝ նվազեցնելով արժեքավոր մետաղների ընդհանուր վերականգնման արագությունը: Հետևաբար, սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին ցիանիդի հեռացման արդյունավետ մեթոդների մշակումը կարևոր է հանքանյութերի կայուն վերամշակման և շրջակա միջավայրի պաշտպանության համար:

2. Սուլֆիդային հանքաքարի մակերեսների վրա ցիանիդի առկա խնդիրները

2.1 Շրջակա միջավայրի վրա ազդեցություն

Ցիանիդը խիստ թունավոր նյութ է: Երբ մակերեսային ադսորբված ցիանիդով սուլֆիդային հանքաքարերը արտանետվում են շրջակա միջավայր, ցիանիդը կարող է աստիճանաբար արտահոսել և աղտոտել հողը, ջրային աղբյուրները և օդը: Նույնիսկ ցածր կոնցենտրացիաների դեպքում ցիանիդը կարող է չափազանց վնասակար լինել ջրային օրգանիզմների, բույսերի և մարդու առողջության համար: Օրինակ՝ որոշ հանքարդյունաբերական տարածքներում, որտեղ տեղի է ունեցել ցիանիդ պարունակող պոչերի ոչ պատշաճ հեռացում, մոտակա ջրային մարմիններում լուծված թթվածնի պարունակության զգալի նվազում է նկատվել, ինչը հանգեցրել է ձկների և այլ ջրային կյանքի մահվան:

2.2 Սուլֆիդային հանքանյութերի հարստացման արգելակում

Սուլֆիդային հանքաքարերի, ինչպիսիք են պիրիտը, խալկոպիրիտը և սֆալերիտը, մակերեսին ադսորբված ցիանիդը կարող է պասիվացման թաղանթ առաջացնել հանքանյութի մակերեսին: Այս թաղանթը նվազեցնում է սուլֆիդային հանքանյութերի ռեակտիվությունը հետագա ֆլոտացիայի կամ այլ հարստացման գործընթացների ընթացքում: Օրինակ՝ պղինձ պարունակող սուլֆիդային հանքանյութերի ֆլոտացիայի ժամանակ խալկոպիրիտի մակերեսին ցիանիդի առկայությունը կարող է թուլացնել դրա փոխազդեցությունը կոլեկտորների հետ, դժվարացնելով պղնձի հանքանյութերի արդյունավետ անջատումը գանգային հանքանյութերից, դրանով իսկ նվազեցնելով պղնձի խտանյութերի որակը և վերականգնման արագությունը:

3. Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդի հեռացման մեթոդներ

3.1 Թթվային ակտիվացման մեթոդ

3.1.1 Սկզբունք

Թթվային ակտիվացման մեթոդը հիմնականում օգտագործում է թթուներ, ինչպիսիք են ծծմբական թթուն կամ թրթնջուկային թթուն, որոնք ռեակցիայի մեջ են մտնում սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին գտնվող ցիանիդ պարունակող միացությունների հետ: Երբ թթուն ավելացվում է, այն առաջացնում է ցիանիդ-մետաղական համալիրների քայքայում: Արդյունքում առաջանում է ջրածնի ցիանիդ գազ: Սակայն լավ մշակված գործընթացում այս ցնդող ջրածնի ցիանիդը կարող է վերականգնվել և վերօգտագործվել համապատասխան կլանման համակարգերի միջոցով:

3.1.2 Գործընթացի քայլեր

1. Հանքաքարի մանրաթելի պատրաստում . Նախ, սուլֆիդային հանքաքարի պոչերը խառնվում են մակերեսային ադսորբված ցիանիդի և ջրի հետ՝ միատարր հանքաքարի մանրաթել ստանալու համար: Հանքաքարի մանրաթելի պինդ և հեղուկ նյութերի հարաբերակցությունը սովորաբար կարգավորվում է՝ հիմնվելով հանքաքարի բնութագրերի և կոնկրետ գործընթացի պահանջների վրա, սովորաբար 1:2 - 1:5 միջակայքում:

2. Թթվային ավելացում . Հանքաքարի միջուկին դանդաղորեն ավելացրեք ծծմբական թթու կամ թրթնջուկային թթու՝ անընդհատ խառնելով: Ավելացված թթվի քանակը պետք է ուշադիր վերահսկվի՝ համաձայն հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակության: Սովորաբար, հանքաքարի միջուկի pH-ի արժեքը կարգավորվում է մինչև 2-4, և pH-ը պետք է վերահսկվի իրական ժամանակում՝ pH չափիչով ավելացման գործընթացի ընթացքում:

3. Ռեակցիա և գազի մշակում . թթուն ավելացնելուց հետո թողեք, որ ռեակցիան շարունակվի մոտ 1-3 ժամ: Այս ընթացքում առաջանում է ջրածնի ցիանիդ գազ: Այս գազի շրջակա միջավայրի աղտոտումը կանխելու համար տեղադրվում է գազի հավաքման և մշակման համակարգ: Առաջացած ջրածնի ցիանիդ գազը ուղղվում է կլանման աշտարակ, որը լցված է ալկալային լուծույթով, ինչպիսին է նատրիումի հիդրօքսիդի լուծույթը: Այստեղ ջրածնի ցիանիդը ռեակցիայի մեջ է մտնում նատրիումի հիդրօքսիդի հետ, և վերականգնված նատրիումի ցիանիդի լուծույթը կարող է վերամշակվել ցիանիդացման գործընթացում, եթե դրա որակը համապատասխանում է պահանջներին:

3.1.3 Առավելությունները և թերությունները

• Առավելություններ . Այս մեթոդը համեմատաբար պարզ է թե՛ սկզբունքով, թե՛ գործողությամբ։ Այն կարող է արդյունավետորեն քայքայել սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին գտնվող ցիանիդ պարունակող միացությունները և ունի ցիանիդը վերամշակելու ներուժ՝ նվազեցնելով ցիանիդի օգտագործման ընդհանուր արժեքը հանքարդյունաբերության գործընթացում։

• Թերություններ . Կան զգալի անվտանգության ռիսկեր: Ջրածնի ցիանիդ գազը խիստ թունավոր է, և ռեակցիայի ընթացքում ցանկացած արտահոսք կարող է լուրջ վնաս հասցնել օպերատորներին և շրջակա միջավայրին: Բացի այդ, այս մեթոդում օգտագործվող թթուները կոռոզիոն են, որոնք կարող են վնասել սարքավորումները և խողովակաշարերը, մեծացնելով սպասարկման ծախսերը և կրճատելով սարքավորումների կյանքի տևողությունը:

3.2 Օքսիդանտի ակտիվացման մեթոդ

3.2.1 Սկզբունք

Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին ցիանիդը օքսիդացնելու համար օգտագործվում են օքսիդիչներ, ինչպիսիք են ջրածնի պերօքսիդը, կալիումի պերմանգանատը և օզոնը: Այս օքսիդիչները խզում են ցիանիդային միացությունների քիմիական կապերը՝ ցիանիդը վերածելով համեմատաբար ոչ թունավոր նյութերի, ինչպիսիք են ազոտի գազը և ածխածնի ատոմները:

3.2.2 Գործընթացի քայլեր

1. Հանքաքարի պուլպայի պատրաստում . Թթվային ակտիվացման մեթոդի նման, սուլֆիդային հանքաքարի պոչերը պատրաստեք հանքաքարի պուլպայի՝ համապատասխան պինդ-հեղուկ հարաբերակցությամբ։

2. Օքսիդանտի ավելացում . Ընտրված օքսիդանտը ավելացրեք հանքաքարի միջուկին: Ավելացված օքսիդանտի քանակը կախված է հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակությունից և օքսիդանտի օքսիդացման պոտենցիալից: Օրինակ, ջրածնի պերօքսիդ օգտագործելիս դեղաչափը սովորաբար կազմում է 1-5 կգ մեկ տոննա հանքաքարի միջուկի համար, մինչդեռ կալիումի պերմանգանատը սովորաբար ավելացվում է 0.5-2 կգ մեկ տոննա հանքաքարի միջուկի համար: Ավելացումը պետք է կատարվի դանդաղ՝ անընդհատ խառնելով՝ հավասարաչափ խառնելու համար:

3. Ռեակցիա և մոնիթորինգ . Թողեք օքսիդանտը 2-4 ժամ ռեակցիայի մեջ մտնի հանքաքարի մեջ առկա ցիանիդի հետ։ Ռեակցիայի ընթացքում վերահսկեք հանքաքարի մեջ առկա օքսիդացման-վերականգնման պոտենցիալը և ցիանիդի պարունակությունը։ Օքսիդացման-վերականգնման պոտենցիալի արժեքը կարող է արտացոլել օքսիդացման ռեակցիայի ընթացքը։ Երբ արժեքը կայունանում է, և հանքաքարի մեջ առկա ցիանիդի պարունակությունը համապատասխանում է պահանջվող նորմային (սովորաբար 0.5 մգ/լ-ից պակաս), ռեակցիան համարվում է ավարտված։

3.2.3 Առավելությունները և թերությունները

• Առավելություններ . Այս մեթոդը չի արտադրում թունավոր և ցնդող գազեր, ինչպես թթվային ակտիվացման մեթոդը, ինչը այն ավելի անվտանգ է դարձնում շահագործման միջավայրի համար: Այն կարող է արդյունավետորեն օքսիդացնել և քայքայել ցիանիդը՝ հասնելով սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդը հեռացնելու նպատակին: Ավելին, ռեակցիայի արգասիքները համեմատաբար էկոլոգիապես մաքուր են:

• Թերություններ . Օքսիդանտների արժեքը համեմատաբար բարձր է, հատկապես ուժեղ օքսիդանտների, ինչպիսին է օզոնը, դեպքում, որը մեծացնում է սուլֆիդային հանքաքարերի մշակման արժեքը: Բացի այդ, օքսիդացման ռեակցիան հեշտությամբ կարող է ազդվել այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են հանքաքարի պուլպի pH արժեքը, ջերմաստիճանը և այլ խառնուրդների առկայությունը, ինչը պահանջում է ռեակցիայի պայմանների խիստ վերահսկողություն:

3.3 Պղնձի աղի մեթոդ

3.3.1 Սկզբունք

Պղնձի աղերը, ինչպիսին է պղնձի սուլֆատը, ավելացվում են սուլֆիդային հանքաքարի միջուկին՝ մակերեսային ադսորբված ցիանիդի հետ միասին: Պղնձի իոնները ռեակցիայի մեջ են մտնում ցիանիդի հետ՝ առաջացնելով անլուծելի պղինձ-ցիանիդային կոմպլեքսներ: Այս կոմպլեքսները կարող են այնուհետև անջատվել հանքաքարի միջուկից պինդ-հեղուկային բաժանման մեթոդներով, այդպիսով հասնելով ցիանիդի հեռացմանը:

3.3.2 Գործընթացի քայլեր

1. Հանքաքարի պղպջակի պատրաստում . Պատրաստեք սուլֆիդային հանքաքարի պոչերը՝ վերածելով հանքաքարի պղպջակի՝ համապատասխան պինդ-հեղուկ հարաբերակցությամբ։

2. Պղնձի աղի ավելացում . հանքաքարի միջուկին ավելացրեք համապատասխան քանակությամբ պղնձի սուլֆատ: Ավելացված պղնձի սուլֆատի քանակը որոշվում է հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակությամբ, սովորաբար պղնձի իոնների և ցիանիդ իոնների մոլային հարաբերակցությամբ՝ 1-2:1: Պղնձի սուլֆատը սովորաբար ավելացվում է ջրային լուծույթի տեսքով, և ավելացման գործընթացը պետք է ուղեկցվի անընդհատ խառնմամբ՝ հանքաքարի միջուկում պղնձի իոնների հավասարաչափ բաշխումն ապահովելու համար:

3. Ռեակցիա և պինդ նյութի և հեղուկի բաժանում . պղնձի աղը ավելացնելուց հետո թողեք, որ ռեակցիան շարունակվի 1-2 ժամ: Այնուհետև, հանքաքարի պղպջակի վրա կատարեք պինդ նյութի և հեղուկի բաժանումը՝ օգտագործելով այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են ֆիլտրացիան կամ նստվածքացումը: Բաժանված պինդ նյութը պարունակում է պղնձի ցիանիդի նստվածքներ և սուլֆիդային միներալներ, մինչդեռ բաժանված հեղուկը կարող է հետագայում մշակվել՝ արտանետման ստանդարտին համապատասխանելու համար կամ վերամշակվել այլ նպատակներով:

3.3.3 Առավելությունները և թերությունները

• Առավելություններ . Այս մեթոդը կարող է արդյունավետորեն հեռացնել ցիանիդը սուլֆիդային հանքաքարերի մակերևույթից՝ առաջացնելով անլուծելի նստվածքներ: Գործողության գործընթացը համեմատաբար պարզ է, իսկ պղնձի սուլֆատը տարածված և էժան քիմիական ռեակտիվ է, որն առաջարկում է որոշակի տնտեսական առավելություններ:

• Թերություններ . Պղնձի աղերի ավելացումը կարող է պղնձի խառնուրդներ ներմուծել հանքանյութի զանգվածի մեջ, ինչը կարող է ազդել սուլֆիդային հանքանյութերի հետագա հարստացման վրա: Օրինակ՝ կապար-ցինկի սուլֆիդային հանքանյութերի լողացման ժամանակ պղնձի իոնների ավելցուկը կարող է ակտիվացնել սֆալերիտը, խանգարելով կապարի և ցինկի հանքանյութերի բաժանմանը: Բացի այդ, բաժանված պղնձ-ցիանիդի նստվածքները պետք է պատշաճ կերպով հեռացվեն՝ երկրորդային աղտոտումը կանխելու համար:

3.4 Նոր կոմպոզիտային ռեակտիվների մեթոդ

3.4.1 Սկզբունք

Օգտագործվում են որոշ նոր մշակված կոմպոզիտային ռեակտիվներ, ինչպիսիք են պոլիսուլֆիդների և նատրիումի մետաբիսուլֆիտի համադրությունը: Պոլիսուլֆիդները ռեակցիայի մեջ են մտնում սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին գտնվող ցիանիդ պարունակող միացությունների ծծումբ պարունակող բաղադրիչների հետ, մինչդեռ նատրիումի մետաբիսուլֆիտը կարգավորում է համակարգի օքսիդա-վերականգնման պոտենցիալը և նպաստում ցիանիդի քայքայմանը՝ այդպիսով նպաստելով դրա հեռացմանը:

3.4.2 Գործընթացի քայլեր

1. Հանքաքարի պուլպայի պատրաստում . Պատրաստեք սուլֆիդային հանքաքարի պոչերը հանքաքարի պուլպայի վերածելու համար։

2. Կոմպոզիտային ռեակտիվի ավելացում . հանքաքարի միջուկին ավելացրեք պոլիսուլֆիդներից և նատրիումի մետաբիսուլֆիտից բաղկացած կոմպոզիտային ռեակտիվը: Պոլիսուլֆիդների և նատրիումի մետաբիսուլֆիտի քաշային հարաբերակցությունը սովորաբար 1:1 է, և ավելացված կոմպոզիտային ռեակտիվի քանակը որոշվում է հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակության և սուլֆիդային հանքաքարի բնույթի հիման վրա, որը սովորաբար կազմում է 0.5-2 կգ հանքաքարի միջուկի մեկ տոննայի համար:

3. Ռեակցիա և մոնիթորինգ . Բարդ ռեակտիվը ավելացնելուց հետո թողեք, որ ռեակցիան շարունակվի 1-3 ժամ: Ռեակցիայի ընթացքում վերահսկեք հանքաքարի մեջ ցիանիդի պարունակությունը և համապատասխան քիմիական պարամետրերը, ինչպիսիք են օքսիդա-վերականգնման պոտենցիալը և pH-ի արժեքը: Մոնիթորինգի արդյունքներին համապատասխան անհապաղ կարգավորեք ռեակցիայի պայմանները՝ ցիանիդի ամբողջական հեռացումն ապահովելու համար:

3.4.3 Առավելությունները և թերությունները

• Առավելություններ . Այս մեթոդը լավ հարմարվողականություն է ցուցաբերում տարբեր տեսակի սուլֆիդային հանքաքարերի նկատմամբ: Կոմպոզիտային ռեակտիվը սիներգիստորեն աշխատում է՝ սուլֆիդային հանքաքարերի մակերևույթից ցիանիդը արդյունավետորեն հեռացնելու համար: Միակ ռեակտիվային մեթոդների համեմատ, այն կարող է ապահովել ավելի լավ հեռացման արդյունավետություն և ավելի քիչ ազդեցություն ունենալ սուլֆիդային հանքանյութերի հետագա հարստացման վրա:

• Թերություններ . Կոմպոզիտային ռեակտիվների մշակումն ու արտադրությունը համեմատաբար բարդ են, և արժեքը կարող է ավելի բարձր լինել, քան որոշ ավանդական մեկ ռեակտիվով մեթոդների դեպքում։ Ավելին, կոմպոզիտային ռեակտիվների կոնկրետ ռեակցիայի մեխանիզմը դեռևս լիովին հասկանալի չէ, ինչը կարող է անորոշություններ առաջացնել իրական արդյունաբերական կիրառություններում։

4. Գործընթացների օպտիմալացում և նկատառումներ

4.1 Հանքաքարերի նախնական մշակում

Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդը հեռացնելու համար վերը նշված մեթոդներից որևէ մեկը կիրառելուց առաջ հաճախ անհրաժեշտ է հանքաքարի համապատասխան նախնական մշակում: Օրինակ, եթե սուլֆիդային հանքաքարի պոչամբարները պարունակում են մեծ քանակությամբ մանրահատիկ գանգեային միներալներ, նախնական զննման կամ դասակարգման գործողություններ կարող են իրականացվել՝ դժվար մշակվող մանրահատիկ ֆրակցիաները հեռացնելու համար: Սա կարող է բարձրացնել ռեակտիվի և մակերեսին ադսորբված ցիանիդի հետ սուլֆիդային միներալների շփման արդյունավետությունը և նվազեցնել գանգեային միներալների միջամտությունը ռեակցիայի գործընթացին:

4.2 Ռեակցիայի պայմանների վերահսկում

• pH արժեքը . հանքաքարի պղպջակի pH արժեքը զգալիորեն ազդում է ռեակցիայի գործընթացի վրա: Թթվային ակտիվացման մեթոդը պահանջում է ավելի ցածր pH՝ ցիանիդ պարունակող միացությունների քայքայումը խթանելու համար, մինչդեռ օքսիդանտային ակտիվացման մեթոդը և պղնձի աղի մեթոդը պետք է պահպանեն համապատասխան pH միջակայք: Օրինակ, երբ որպես օքսիդանտ օգտագործվում է ջրածնի պերօքսիդ, հանքաքարի պղպջակի օպտիմալ pH արժեքը սովորաբար 8-10 է, իսկ պղնձի սուլֆատ օգտագործելիս հանքաքարի պղպջակի pH արժեքը սովորաբար վերահսկվում է 6-8-ի վրա:

• Ջերմաստիճան . Ռեակցիայի ջերմաստիճանը նույնպես ազդում է ռեակցիայի արագության և արդյունավետության վրա: Ընդհանուր առմամբ, ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է արագացնել ռեակցիայի արագությունը: Այնուամենայնիվ, որոշ ռեակցիաների դեպքում, ինչպիսին է ցիանիդի օքսիդացումը ջրածնի պերօքսիդով, չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել օքսիդանտի քայքայման, ինչը կնվազեցնի օքսիդացման արդյունավետությունը: Հետևաբար, ռեակցիայի ջերմաստիճանը պետք է օպտիմալացվի՝ համաձայն կոնկրետ ռեակցիայի համակարգի, սովորաբար 20-40°C միջակայքում:

• Խառնման ինտենսիվություն . բավարար խառնումը կարևոր է հանքաքարի մեջ ռեակտիվների հավասարաչափ բաշխումն ապահովելու և սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին ռեակտիվի և ցիանիդ պարունակող նյութերի միջև շփման հավանականությունը մեծացնելու համար: Այնուամենայնիվ, չափազանց խառնումը կարող է հանգեցնել ավելորդ էներգիայի սպառման և սարքավորումների մեխանիկական մաշվածության: Համապատասխան խառնման ինտենսիվությունը պետք է որոշվի փորձարարական հետազոտությունների և գործնական արտադրական փորձի միջոցով:

4.3 Պինդ և հեղուկ նյութերի տարանջատում և կեղտաջրերի մաքրում

Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսին ցիանիդը հեռացնելու ռեակցիայից հետո անհրաժեշտ է արդյունավետ պինդ-հեղուկ բաժանում՝ մշակված սուլֆիդային միներալները ռեակցիայի լուծույթից առանձնացնելու համար: Պինդ-հեղուկ բաժանման լայնորեն օգտագործվող մեթոդներն են՝ ֆիլտրացիան, նստեցումը և ցենտրիֆուգացումը: Առանձնացված կեղտաջրերը սովորաբար դեռևս պարունակում են մնացորդային ցիանիդ և այլ խառնուրդներ, որոնք պետք է լրացուցիչ մաքրվեն՝ արտանետման չափորոշիչներին համապատասխանելու համար: Կեղտաջրերի մաքրման գործընթացները կարող են ներառել այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են հետագա օքսիդացումը, ադսորբցիան ​​և կենսաբանական մաքրումը:

5. Case Studies

5.1 Թթվային ակտիվացման մեթոդի կիրառումը ոսկու հանքում

Մի ոսկու հանքում, ցիանիդային լվացման գործընթացից հետո, սուլֆիդային հանքաքարի պոչամբարները ունեին մակերեսային ադսորբված ցիանիդի որոշակի քանակություն: Հանքավայրում մշակման համար օգտագործվել է թթվային ակտիվացման մեթոդը: Սկզբում պոչամբարները վերածվել են հանքաքարի միջուկի՝ պինդ և հեղուկ հարաբերակցությամբ 1:3: Այնուհետև ավելացվել է ծծմբական թթու՝ հանքաքարի միջուկի pH-ը 3-ի հասցնելու համար: 2 ժամ ռեակցիայից հետո առաջացած ցիանիդային գազը հավաքվել և կլանվել է նատրիումի հիդրօքսիդի լուծույթով: Մշակումից հետո հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակությունը նվազել է 5 մգ/լ-ից մինչև 0.5 մգ/լ-ից պակաս, իսկ սուլֆիդային հանքանյութերի հետագա ֆլոտացիոն վերականգնման արագությունը աճել է մոտ 10%-ով: Այնուամենայնիվ, շահագործման ընթացքում ցիանիդային ջրածնի գազի արտահոսքը անվտանգության ռիսկեր է առաջացրել շահագործման վայրում, և սարքավորումների խողովակաշարերը ենթարկվել են համեմատաբար ուժեղ կոռոզիայի:

5.2 Օքսիդանտի ակտիվացման մեթոդը պոլիմետաղական սուլֆիդային հանքաքարի հանքում

Բազմամետաղական սուլֆիդային հանքաքարի հանքում ջրածնի պերօքսիդը որպես օքսիդանտ օգտագործվել է սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդը հեռացնելու համար: Հանքաքարի միջուկի pH արժեքը նախ կարգավորվել է մինչև 9, ապա ավելացվել է ջրածնի պերօքսիդ՝ մեկ տոննա հանքաքարի միջուկի համար 3 ​​կգ դեղաչափով: 3 ժամ ռեակցիայից հետո հանքաքարի միջուկում ցիանիդի պարունակությունը նվազել է մինչև շատ ցածր մակարդակի: Պղնձի, կապարի և ցինկի սուլֆիդային հանքանյութերի հետագա հարստացման վրա մնացած ցիանիդը չի ազդել, և մետաղի ընդհանուր վերականգնման տեմպը բարելավվել է: Այնուամենայնիվ, ջրածնի պերօքսիդի բարձր գինը հանգեցրել է հանքաքարի վերամշակման արժեքի մոտ 5 դոլարով մեկ տոննայի համար բարձրացման:

6: եզրափակում

Սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդի հեռացումը կարևորագույն խնդիր է հանքանյութերի վերամշակման ոլորտում: Թթվային ակտիվացման մեթոդը, օքսիդանտային ակտիվացման մեթոդը, պղնձի աղի մեթոդը և նոր կոմպոզիտային ռեակտիվների մեթոդը յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները: Իրական արդյունաբերական կիրառություններում անհրաժեշտ է համապարփակ կերպով հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են սուլֆիդային հանքաքարերի բնույթը, շրջակա միջավայրի պաշտպանության պահանջները և տնտեսական ծախսերը՝ ամենահարմար մեթոդը ընտրելու համար: Միևնույն ժամանակ, գործընթացի պայմանների օպտիմալացման, հանքաքարերի նախնական մշակման, պինդ-հեղուկ բաժանման և կեղտաջրերի մաքրման միջոցով, սուլֆիդային հանքաքարերի մակերեսից ցիանիդի հեռացման արդյունավետությունը կարող է էլ ավելի բարձրացվել՝ հասնելով ռեսուրսների վերականգնման և շրջակա միջավայրի պաշտպանության նպատակներին: