Teknologi Utama untuk Pembuangan Residu Sianida Konsentrat Emas yang Aman

Proses sianidasi untuk ekstraksi emas, yang memiliki sejarah lebih dari 100 tahun, masih dominan dalam produksi industri emas saat ini. Popularitasnya berasal dari kesederhanaannya dan tingkat pemulihan emas yang tinggi. Meskipun demikian, proses ini menghasilkan sejumlah besar limbah emas. Produksi residu sianida dari konsentrat emas terus meningkat setiap tahunnya. Statistik menunjukkan bahwa industri emas nasional menghasilkan sekitar 80 juta hingga 100 juta ton residu sianida setiap tahun.

Penimbunan residu sianida dalam jangka panjang menimbulkan berbagai masalah. Pertama, hal ini membutuhkan lahan yang sangat luas. Kedua, sianida yang sangat beracun dalam residu tersebut dapat melepaskan gas beracun dan membentuk air limbah asam. Selain itu, berbagai ion logam dapat mencemari badan air dan tanah di sekitarnya melalui air permukaan atau air tanah, membahayakan kesehatan manusia. Secara paradoks, residu sianida dari konsentrat emas mengandung sumber daya berharga seperti Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S, dan Si yang masih belum dimanfaatkan sepenuhnya. Dengan demikian, memisahkan komponen beracun secara aman, memisahkan dan memulihkan sumber daya berharga secara efisien, serta mencapai pemanfaatan limbah yang telah dihilangkan sianidanya dalam skala besar telah menjadi prioritas dan tantangan penelitian global.

United Chemical Solusi PT. Indosat Ooredoo: Proyek Holistik

Menanggapi tantangan-tantangan ini, United Chemical Co., Ltd. memulai proyek “Penelitian dan Penerapan Teknologi Kunci untuk Pembuangan dan Pemanfaatan Sumber Daya Residu Sianida dari Konsentrat Emas yang Tidak Berbahaya”.

Gradien - De-sianidasi Terkendali dan Pemulihan Flotasi

“Teknologi Baru untuk Desianidasi Terkendali Gradien dan Pemulihan Flotasi Unsur-unsur Berharga” diadopsi untuk memulihkan Cu, Pb, dan Zn secara menyeluruh dari tailing sianidasi emas. Hasilnya, konsentrat timbal dan konsentrat tembaga diproduksi.

Aktivasi Antarmuka Pirit dan Pemrosesan Gabungan untuk Pemulihan Besi dan Emas

Selanjutnya, “Teknologi Baru untuk Aktivasi Antarmuka Pirit dan Pemrosesan Mineral dan Metalurgi Gabungan untuk Pemulihan Besi dan Emas” diterapkan. Teknologi ini secara efisien memisahkan dan memulihkan Fe dan Si dari tailing flotasi yang mengalami de-sianidasi, menghasilkan konsentrat sulfur dan tailing dengan kadar silikon tinggi.

Produksi Asam Sulfat dan Pelet Besi

Konsentrat sulfur digunakan untuk menghasilkan asam sulfat pekat melalui pemanggangan oksigen lemah. Terak sulfur yang dipanggang dipeletkan. Selanjutnya, “Teknologi Pemisahan Besi dan Emas Suhu Tinggi” diterapkan untuk menghasilkan pelet besi dan lumpur emas yang diperkaya dengan Cu, Pb, dan Zn.

Tinggi - Daur Ulang Tailing Silikon

“Teknologi Baru untuk Pengaturan Perubahan Fase dan Daur Ulang Komponen Penuh dari Tailing Silikon Tinggi” memungkinkan transformasi tailing silikon tinggi menjadi ubin keramik saling terkait gaya Eropa.

Terobosan Teknis dan Penelitian

Proyek ini mengatasi "empat kesulitan" yang terkait dengan residu sianida dari konsentrat emas: memahami komponen beracun secara akurat, mengatur dan memisahkan perilakunya secara terarah, memulihkan komponen berharga, dan mendaur ulang tailing. Proyek ini memperkenalkan pendekatan interdisipliner yang inovatif, yang memadukan pemrosesan mineral, metalurgi, dan ilmu lingkungan. Penelitian ini mencakup seluruh rantai inovasi, mulai dari mengungkap penyebab ilmiah hingga mengembangkan teknologi kontrol dan melakukan demonstrasi rekayasa.

Di bidang sains dan teknologi, secara sistematis terungkap pola kemunculan komponen beracun dalam limbah berbahaya yang mengandung sianida. Di tingkat aplikasi, dikembangkan teknologi untuk pemisahan yang aman dan pembuangan komponen beracun yang stabil, ekstraksi terkoordinasi komponen berharga, dan pemanfaatan sumber daya tailing yang bernilai tinggi.

Hasil Aplikasi Industri yang Mengesankan

Setelah penerapan industri dari hasil proyek, tingkat pemulihan logam berharga dari residu sianida konsentrat emas melebihi 90%. Pencapaian ini mewujudkan pembuangan yang tidak berbahaya dan pemanfaatan sumber daya secara penuh dari residu sianida konsentrat emas. Setiap tahunnya, proyek ini menghasilkan sekitar 8.000 ton konsentrat timbal dan konsentrat tembaga, lebih dari 300.000 ton konsentrat sulfur tinggi, lebih dari 200.000 ton asam sulfat pekat dan pelet teroksidasi, sekitar 700 kg emas, dan lebih dari 90 juta ubin interlock bergaya Eropa. Jelas, proyek ini telah membawa manfaat ekonomi, lingkungan, dan sosial yang luar biasa.