Operasional Proses Sianidasi dan Karbon dalam Pulp (CIP) untuk Ekstraksi Emas

Sianidasi untuk ekstraksi emas telah banyak diadopsi di tambang emas karena kemampuan adaptasinya yang kuat terhadap berbagai bijih, kemampuan produksi emas di lokasi, dan tingkat pemulihan yang tinggi. Namun, karena masalah penilaian lingkungan, tambang mengolah limbah sebelum atau setelah memasuki reservoir untuk mencapai pembuangan nol, atau menggunakan limbah rendahsianida atau agen pelindian bebas sianida untuk melindungi lingkungan ekologi regional. Artikel ini memperkenalkan operasi sianidasi dan proses karbon-dalam-pulp untuk ekstraksi emas. Tujuannya bukan hanya untuk memahami mekanisme ekstraksi emas tetapi juga untuk menghilangkan polusi dan bergerak menuju pendirian tambang yang ramah lingkungan.

Sianidasi untuk Ekstraksi Emas

Faktor operasional meliputi konsentrasi sianida dan oksigen, suhu, ukuran dan bentuk partikel emas dalam bijih, konsentrasi pulp, kandungan lendir, lapisan permukaan partikel emas, dan waktu pelindian.

Ketika konsentrasi sianida rendah, kelarutan oksigen relatif tinggi, dan laju pelarutan emas bergantung pada Konsentrasi Sianida. Bila konsentrasi sianida tinggi, laju pelarutan emas ditentukan semata-mata oleh konsentrasi oksigen. Umumnya, konsentrasi sianida berkisar antara 0.03% hingga 0.05%. Penambahan oksidan tertentu, bahan pembantu pelindian, atau pemberian oksigen secara langsung akan meningkatkan efek pelindian secara signifikan.

Misalnya, pabrik karbon-dalam-pulp mengganti udara dengan gas kaya oksigen (dengan kandungan oksigen lebih dari 90%) dan menyuntikkannya ke dalam tangki pelindian. Hasilnya, laju pelindian meningkat sebesar 0.89 poin persentase. Sebuah konsentrator menambahkan 98% timbal asetat dengan laju 0.1 kg per ton bijih ke dalam tangki pelindian pertama. Akibatnya, kadar emas tailing menurun dari 0.218 g/t menjadi 0.209 g/t.

Laju pelarutan emas dalam larutan sianida meningkat seiring dengan kenaikan suhu. Biasanya, suhu dipertahankan antara 10°C dan 20°C. Di bawah 1.34°C, larutan mengkristal. Oleh karena itu, di musim dingin, konsentrator utara sering menggunakan obor las untuk membakar pipa yang tersumbat. Di atas 34.7°C, larutan berubah menjadi keadaan cair, dan gas sering keluar. Untuk menstabilkan dan mengurangi kehilangan kimia, sejumlah alkali yang tepat, yang dikenal sebagai alkali pelindung, biasanya ditambahkan untuk mendorong reaksi ke arah hidrolisis yang melemah.

Emas berbutir halus memiliki luas permukaan yang terbuka setelah digiling dan mudah larut melalui sianidasi. Selain itu, partikel emas dalam bentuk serpihan, bola kecil, dan yang berpori-pori internal relatif mudah larut. Ketika konsentrasi pulp rendah, viskositasnya kecil, dan laju difusi ion sianida dan oksigen dalam larutan ke permukaan partikel emas tinggi. Akibatnya, emas larut dengan cepat, dan laju pelindiannya tinggi. Namun, konsentrasi rendah akan meningkatkan volume pulp, yang mengarah pada kebutuhan peralatan yang lebih besar dan konsumsi reagen yang lebih tinggi. Konsentrasi pulp yang tepat adalah 40% - 50%. Ketika bijih mengandung sejumlah besar lendir dan memiliki sifat kompleks, konsentrasi harus dikontrol pada 20% - 30%.

Kotoran membentuk berbagai lapisan pada permukaan partikel emas, yang memengaruhi pelindian emas. Mineral terkait bereaksi dengan oksigen, sianida, dan alkali, sehingga menghambat pelindian emas. Seiring bertambahnya waktu pelindian, laju pelindian meningkat hingga batas tertentu, tetapi kemudian lajunya menurun. Hal ini disebabkan oleh volume dan ukuran partikel emas berkurang, jarak antara sianida, oksigen terlarut, dan kompleks emas meluas, dan akumulasi kotoran membentuk lapisan yang berbahaya bagi pelindian. "Kemacetan" pengaduk di tangki pelindian, yang disebabkan oleh konsentrasi tinggi, kehalusan rendah, volume udara rendah, dan celah struktural antara impeler bawah dan dasar tangki, juga memengaruhi pelindian emas. Setelah tangki di bengkel sianidasi macet, pekerja memutar mesin secara manual dan menggunakan pistol air bertekanan tinggi, pistol udara, dan batang baja panjang untuk membuka sumbatan pipa. Akhirnya, ditemukan bahwa celah antara impeler bawah dan dasar tangki empat kali lipat dari nilai normal. Masalah tersebut terpecahkan setelah penyesuaian.

Proses Karbon dalam Pulp (CIP) untuk Ekstraksi Emas

The operational factors include the adsorption of Karbon aktif, desorption and electrolysis, and the regeneration of carbon.

Sebelum menggunakan karbon baru, perlu untuk "membulatkan tepi dan membuang serpihan" melalui pra-penggilingan. Saat membeli karbon, kapasitas dan kekuatan penyerapan harus dipastikan. Kepadatan pengepakan harus 0.50 kg/L - 0.55 kg/L, dan ukuran partikel harus teratur dan seragam, umumnya 6 - 12 mesh atau 6 - 16 mesh. Kandungan abu dan kandungan partikel berukuran kecil tidak boleh melebihi 3%. Di pabrik karbon dalam pulp, kandungan karbon bubuk yang tinggi menyebabkan kadar emas cairan ekor menjadi lebih dari 16 kali lebih tinggi dari biasanya, yang mengakibatkan hilangnya emas. Akibatnya, karbon harus diganti sepenuhnya.

Kepadatan karbon dalam tangki adsorpsi meningkat secara bertahap. Dengan mempertimbangkan penuaan karbon, ekstraksi yang sering bermanfaat untuk pemulihan emas. Pabrik karbon dalam pulp mengubah siklus ekstraksi karbon dari tiga hari menjadi setiap dua hari, dan produksi meningkat seperempat. Ketika tangki meluap dan karbon habis, emas pasti akan hilang. Hal ini terutama disebabkan oleh penyumbatan saringan penahan karbon. Kotoran harus disingkirkan terlebih dahulu setelah pengklasifikasi dan hidrosiklon. Saringan silinder horizontal digunakan sebagai saringan penahan karbon. Masalah ini juga dapat diatasi dengan mengurangi konsentrasi pulp atau kepadatan karbon dasar dan meningkatkan volume udara saluran udara di samping saringan.

Kebocoran karbon dari tangki penyerapan terakhir sangat tidak diinginkan. Saringan pengaman 40-mesh pada tangki pencampur tailing berfungsi sebagai titik pemeriksaan penting. Saringan ini harus diperiksa dan dirawat secara berkala untuk memastikan integritasnya. Untuk mengurangi keausan karbon, pengadukan kecepatan rendah biasanya digunakan.

Desorpsi dan elektrolisis dilakukan dalam larutan natrium hidroksida 1% dan Sodium sianida di bawah tekanan 0.35 MPa - 0.39 MPa, mencapai desorpsi pada suhu 135°C - 160°C, yang berada di atas titik didih larutan. Kadar emas dari karbon rendah kurang dari 50 g/t. Saat ini, desorpsi dan elektrolisis bebas sianida diterapkan secara luas.

Untuk regenerasi karbon, biasanya direndam dalam asam nitrat encer 3% - 5% atau asam klorida selama 0.5 - 1 jam. Pekerja harus mengaduknya sesekali. Setelah dikeluarkan dari tangki, direndam dalam air untuk menghilangkan larutan pelindian asam. Kemudian, direndam dalam natrium hidroksida 1% untuk menetralkan asam yang tersisa. Terakhir, dicuci dengan 2 - 3 kali volume lapisan karbon.