
Proses sianidasi untuk ekstraksi emas, yang memiliki sejarah lebih dari 100 tahun, masih berlaku dalam produksi industri emas saat ini. Popularitasnya berasal dari kesederhanaannya dan tingkat pemulihan emas yang tinggi. Meskipun demikian, proses ini menghasilkan tailing emas dalam jumlah besar. Output sianida residu dari konsentrat emas terus meningkat setiap tahunnya. Statistik menunjukkan bahwa industri emas nasional menghasilkan sekitar 80 juta hingga 100 juta ton residu sianida setiap tahunnya.
Penimbunan residu sianida dalam jangka panjang menimbulkan berbagai masalah. Pertama, residu ini menempati lahan yang sangat luas. Kedua, residu ini sangat beracun. sianida dalam residu dapat melepaskan gas beracun dan membentuk air limbah asam. Selain itu, berbagai ion logam dapat mencemari badan air dan tanah di sekitarnya melalui air permukaan atau air tanah, membahayakan kesehatan manusia. Paradoksnya, residu sianida dari konsentrat emas mengandung sumber daya berharga seperti Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S, dan Si yang masih belum dimanfaatkan. Dengan demikian, memisahkan komponen beracun dengan aman, memisahkan dan memulihkan sumber daya berharga secara efisien, dan mencapai pemanfaatan tailing yang telah didesianidasi dalam skala besar telah menjadi prioritas dan tantangan penelitian global.
United Chemical Solusi PT. Indosat Ooredoo: Proyek Holistik
Menanggapi tantangan-tantangan ini, United Chemical Co., Ltd. memulai proyek “Penelitian dan Penerapan Teknologi Kunci untuk Pembuangan dan Pemanfaatan Sumber Daya Residu Sianida dari Konsentrat Emas yang Tidak Berbahaya”.
Gradien - De-sianidasi Terkendali dan Pemulihan Flotasi
“Teknologi Baru untuk Desianidasi Terkendali Gradien dan Pemulihan Flotasi Unsur-unsur Berharga” diadopsi untuk memulihkan Cu, Pb, dan Zn secara menyeluruh dari tailing sianidasi emas. Hasilnya, konsentrat timbal dan konsentrat tembaga diproduksi.
Aktivasi Antarmuka Pirit dan Pemrosesan Gabungan untuk Pemulihan Besi dan Emas
Selanjutnya, “Teknologi Baru untuk Aktivasi Antarmuka Pirit dan Pemrosesan Mineral dan Metalurgi Gabungan untuk Pemulihan Besi dan Emas” diterapkan. Teknologi ini secara efisien memisahkan dan memulihkan Fe dan Si dari tailing flotasi yang mengalami de-sianidasi, menghasilkan konsentrat sulfur dan tailing dengan kadar silikon tinggi.
Produksi Asam Sulfat dan Pelet Besi
Konsentrat sulfur digunakan untuk menghasilkan asam sulfat pekat melalui pemanggangan oksigen lemah. Terak sulfur yang dipanggang dipeletkan. Selanjutnya, “Teknologi Pemisahan Besi dan Emas Suhu Tinggi” diterapkan untuk menghasilkan pelet besi dan lumpur emas yang diperkaya dengan Cu, Pb, dan Zn.
Tinggi - Daur Ulang Tailing Silikon
“Teknologi Baru untuk Pengaturan Perubahan Fase dan Daur Ulang Komponen Penuh dari Tailing Silikon Tinggi” memungkinkan transformasi tailing silikon tinggi menjadi ubin keramik saling terkait gaya Eropa.
Terobosan Teknis dan Penelitian
Proyek ini mengatasi "empat kesulitan" yang terkait dengan residu sianida dari konsentrat emas: memahami komponen beracun secara akurat, mengatur dan memisahkan perilakunya secara terarah, memulihkan komponen berharga, dan mendaur ulang tailing. Proyek ini memperkenalkan pendekatan interdisipliner yang inovatif, yang memadukan pemrosesan mineral, metalurgi, dan ilmu lingkungan. Penelitian ini mencakup seluruh rantai inovasi, mulai dari mengungkap penyebab ilmiah hingga mengembangkan teknologi kontrol dan melakukan demonstrasi rekayasa.
Di bidang sains dan teknologi, secara sistematis terungkap pola kemunculan komponen beracun dalam limbah berbahaya yang mengandung sianida. Di tingkat aplikasi, dikembangkan teknologi untuk pemisahan yang aman dan pembuangan komponen beracun yang stabil, ekstraksi terkoordinasi komponen berharga, dan pemanfaatan sumber daya tailing yang bernilai tinggi.
Hasil Aplikasi Industri yang Mengesankan
Setelah penerapan industri dari pencapaian proyek, tingkat pemulihan logam berharga dari residu sianida konsentrat emas melebihi 90%. Pencapaian ini mewujudkan Pembuangan yang tidak berbahaya dan komponen penuh Pemanfaatan sumber daya residu sianida dari konsentrat emas. Setiap tahun, proyek ini menghasilkan sekitar 8.000 ton konsentrat timbal dan konsentrat tembaga, lebih dari 300.000 ton konsentrat sulfur tinggi, lebih dari 200.000 ton asam sulfat pekat dan pelet teroksidasi, sekitar 700 kg emas, dan lebih dari 90 juta ubin interlocking gaya Eropa. Jelas, proyek ini telah menghasilkan manfaat ekonomi, lingkungan, dan sosial yang luar biasa.
- Konten Acak
- Konten panas
- Konten ulasan panas
- SERTIFIKAT SISTEM MANAJEMEN MUTU
- Natrium Isopropil Xanthate 90% SIPX
- Kolektor T-610 Turunan asam salisil oksim Kandungan 3.5%
- Detonator Tabung Kejut
- Tablet Kalsium Peroksida 60% Uji Kekuningan
- Anhidrida ftalat
- Natrium alfa olefin sulfonat (AOS)
- 1Sodium Sianida (CAS: 143-33-9) dengan Harga Diskon untuk Pertambangan - Kualitas Tinggi & Harga Kompetitif
- 2Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN bahan pelapis emas Esensial untuk Industri Kimia Pertambangan
- 3Peraturan Baru Tiongkok tentang Ekspor Natrium Sianida dan Panduan bagi Pembeli Internasional
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Sertifikat pengguna akhir (versi bahasa Mandarin dan Inggris)
- 5Kode Pengelolaan Sianida Internasional (Natrium Sianida) - Standar Penerimaan Tambang Emas
- 6Pabrik Cina Asam Sulfat 98%
- 7Asam Oksalat Anhidrat 99.6% Kelas Industri
- 1Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN bahan pelapis emas Esensial untuk Industri Kimia Pertambangan
- 2Kemurnian Tinggi · Kinerja Stabil · Pemulihan Lebih Tinggi — natrium sianida untuk pelindian emas modern
- 3Suplemen Nutrisi Makanan Adiktif Sarcosine 99% min
- 4Peraturan dan Kepatuhan Impor Natrium Sianida – Memastikan Impor yang Aman dan Patuh di Peru
- 5United ChemicalTim Riset Menunjukkan Kewibawaan Melalui Wawasan Berbasis Data
- 6AuCyan™ Natrium Sianida Berkinerja Tinggi | Kemurnian 98.3% untuk Pertambangan Emas Global
- 7Detonator Elektronik Digital (Waktu tunda 0~ 16000ms)













Konsultasi pesan online
Tambahkan komentar: