Beberapa Hal yang Harus Anda Ketahui Tentang Sianidasi Emas

Sianidasi emas adalah metode ekstraksi emas menggunakan sianida sebagai agen pelarut. Karena tingkat teknisnya yang sudah matang, tingkat pelarutan yang tinggi, dan penerapannya yang kuat pada bijih, metode sianidasi tetap menjadi salah satu metode ekstraksi emas utama saat ini. Dalam proses sianidasi emas , setiap langkah harus dikendalikan untuk memastikan keuntungan ekonomi yang baik sekaligus mengurangi berat peralatan dan investasi.

1. Aerasi dan Penambahan Sianida

Setelah digiling, sianida ditambahkan ke pulp untuk melarutkan emas dan membentuk kompleks logam. Rumus reaksinya adalah sebagai berikut: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Seperti yang dapat dilihat dari rumus di atas, oksigen diperlukan dalam proses pelindian emas. Oleh karena itu, dalam produksi industri, tangki pelindian perlu diangin-anginkan. Tekanan aerasi umumnya sekitar 1 kg, dan volume aerasi per menit untuk setiap meter kubik bubur lebih besar dari 0.002 m³.

2. Menambahkan Alkali Pelindung

Untuk memastikan konsentrasi sianida dalam pulp, menghindari pencemaran lingkungan, dan mencegah pembentukan gas hidrogen sianida (HCN) yang beracun, alkali harus ditambahkan ke tangki pelindian untuk mempertahankan nilai pH pulp yang tinggi. Kapur atau susu kapur sering digunakan dalam produksi industri, dan terkadang NaOH ditambahkan untuk penyesuaian tambahan.

3. Mempertahankan Suspensi Bubur

Proses sianidasi emas memiliki persyaratan tertentu untuk kinerja tangki agitasi pelindian. Dengan konsumsi daya yang rendah, partikel emas permukaan yang terpisah dari monomer atau terekspos dalam pulp tidak boleh mengendap di dalam tangki. Pulp, sianida, kapur, dan udara harus tercampur sepenuhnya di dalam tangki untuk mencapai keadaan tersuspensi. Konsentrasi bubur di setiap bagian tangki harus konsisten, dan tidak boleh ada stratifikasi di sepanjang arah kedalaman tangki, dan distribusi ukuran partikel harus seragam.

4. Mempertahankan Konsentrasi Bubur yang Sesuai

Bila kepadatan bijih emas 2.65 - 2.8, konsentrasi pulp pelindian umum adalah 40 - 45%. Bila kepadatan konsentrat flotasi 3 - 3.5, konsentrasi pelindian umum adalah 30 - 40%. Umumnya, bahan dengan kehalusan kurang dari 200 mesh mencapai 80 - 95%.

5. Mengurangi Keausan dan Kebisingan pada Bagian yang Bergerak

Untuk mengurangi keausan agitator dan meningkatkan masa pakainya, sebagian besar impeller dalam produksi industri dilapisi karet. Pemilihan perangkat transmisi harus cermat untuk memastikan efisiensi transmisi yang tinggi dan kebisingan yang rendah.

6. Mengurangi Keausan Karbon

Metode karbon - dalam -pulp menambahkan karbon ke tangki adsorpsi untuk mengadsorpsi emas. Jika gaya pengadukan tangki pelarutan terlalu kuat, karbon akan tergerus dan hilang. Jika gaya pengadukan lemah, akan terbentuk endapan. Oleh karena itu, sambil menjaga pulp dalam keadaan tersuspensi, di satu sisi, perlu memilih karbon dengan kekerasan tinggi untuk produksi, dan di sisi lain, perlu mengurangi kecepatan putaran impeller untuk mengurangi kehilangan pulp, karbon, dan daya masukan tangki adsorpsi pengadukan.

7. Menentukan Kapasitas yang Sesuai

Saat ini, kapasitas pemrosesan pabrik sianidasi emas umum berkisar dari beberapa puluh ton hingga puluhan ribu ton per hari. Semakin besar kapasitas produksi, semakin besar pula area pabrik, dan semakin besar pula spesifikasi peralatan dan investasi. Setiap pemilik tambang harus menentukan kapasitas pabrik pemrosesan yang tepat sesuai dengan situasi aktual.

8. Mengurangi Berat Peralatan dan Investasi

Saat memilih tangki pelindian, di satu sisi, proses pelindian harus efisien dan hemat energi, dan pada saat yang sama, perangkat transmisi harus memiliki tapak yang kecil dan bobot yang ringan. Saat kapasitas, konsentrasi pulp, dan waktu pelindian ditentukan, jumlah tangki pelindian dapat ditentukan. Namun, spesifikasi tangki pelindian harus sesuai dengan kapasitas pabrik. Saat membangun pabrik sianidasi emas 500t/hari, jika tangki pelindian φ3.5X3.5m digunakan, peralatan yang dibutuhkan perlu ditingkatkan, sehingga meningkatkan investasi. Oleh karena itu, hanya dengan peralatan ringan dan kapasitas yang sesuai, investasi konstruksi perusahaan dapat dikurangi.