Pemulihan Emas Efektif Menggunakan Natrium Sianida: Tinjauan Umum Proses Bubur Karbon

Ekstraksi emas sianida banyak digunakan di tambang emas karena daya adaptasinya yang kuat terhadap bijih, kemampuan untuk memproduksi emas di lokasi, dan tingkat pemulihan yang tinggi. Namun, karena masalah perlindungan lingkungan, berbagai tindakan diambil untuk mengolah air limbah sebelum dan setelah penyimpanan untuk mencapai pembuangan nol, atau menggunakan limbah rendahsianida atau agen pelarut bebas sianida untuk melindungi lingkungan ekologi regional. Artikel ini memperkenalkan cara kerja sianida dan Karbon-penambangan emas CIP (Chemical In-Pulp), bertujuan untuk memahami prinsip-prinsip penambangan emas sekaligus menghilangkan polusi dan bergerak menuju penambangan yang ramah lingkungan.

Ekstraksi Emas Sianida

Faktor operasional meliputi konsentrasi sianida dan oksigen, suhu, ukuran dan bentuk partikel emas dalam bijih, kepadatan pulp, kandungan bubur, lapisan permukaan pada partikel emas, dan waktu pelindian.

Ketika konsentrasi sianida rendah, kelarutan oksigen relatif tinggi, dan laju pelarutan emas bergantung pada konsentrasi sianida; ketika konsentrasi sianida tinggi, laju pelarutan emas ditentukan semata-mata oleh konsentrasi oksigen, umumnya berkisar antara 0.03% hingga 0.05%. Oksidan tertentu, bahan pembantu pelindian, atau injeksi oksigen langsung sering ditambahkan untuk meningkatkan efisiensi pelindian secara signifikan. Dalam satu pabrik karbon-dalam-pulp, mengganti udara dengan gas kaya oksigen (lebih dari 90% oksigen) dalam tangki pelindian meningkatkan laju pelindian sebesar 0.89 poin persentase. Di pabrik lain, menambahkan 0.1 kg/ton timbal asetat 98% ke tangki pelindian pertama mengakibatkan penurunan kadar emas tailing dari 0.218 g/ton menjadi 0.209 g/ton. Laju pelarutan emas dalam larutan sianida meningkat seiring suhu, biasanya dipertahankan antara 10°C dan 20°C; di bawah 1.34°C, emas mengkristal, itulah sebabnya tanaman utara sering menggunakan obor las untuk mencairkan pipa yang tersumbat di musim dingin. Di atas 34.7°C, emas menjadi cair, sering melepaskan gas. Untuk menstabilkan dan mengurangi kehilangan kimia, sejumlah alkali yang sesuai ditambahkan untuk mendorong reaksi menuju hidrolisis; alkali ini disebut sebagai alkali pelindung.

Partikel emas halus memiliki luas permukaan terbuka yang besar, sehingga mudah larut dalam sianida. Selain itu, emas yang terkelupas, partikel emas bulat kecil, dan partikel emas dengan pori-pori internal juga lebih mudah larut. Kepadatan pulp yang lebih rendah menghasilkan viskositas yang lebih rendah, yang memungkinkan ion sianida dan oksigen berdifusi lebih cepat ke permukaan partikel emas, yang mengarah ke pembubaran yang lebih cepat dan tingkat pelindian yang lebih tinggi. Namun, konsentrasi yang lebih rendah dapat meningkatkan volume pulp, meningkatkan biaya peralatan dan reagen. Kepadatan pulp yang sesuai umumnya 40% hingga 50%, tetapi dalam kasus dengan kandungan lumpur yang tinggi dan sifat kompleks, harus dikontrol pada 20% hingga 30%. Kotoran dapat membentuk berbagai lapisan pada permukaan partikel emas, yang memengaruhi pelindian emas. Mineral terkait bereaksi dengan oksigen, sianida, dan alkali, menghambat ekstraksi emas. Seiring dengan meningkatnya waktu pelindian, laju pelindian membaik hingga batas tertentu, setelah itu laju menurun karena pengurangan volume dan ukuran emas, meningkatkan jarak antara sianida, oksigen terlarut, dan kompleks emas, sementara pengotor terakumulasi membentuk lapisan pelindian yang berbahaya. "Menempelnya" pengaduk tangki pelindian sering kali disebabkan oleh konsentrasi tinggi, kehalusan rendah, dan aliran udara yang tidak mencukupi, serta celah struktural antara impeler bawah dan dasar tangki. Di salah satu bengkel sianida, setelah tangki macet, diperlukan intervensi manual, menggunakan pistol air bertekanan tinggi, senapan angin, dan batang baja panjang untuk membersihkan pipa yang tersumbat. Akhirnya ditemukan bahwa celah antara impeler bawah dan dasar tangki empat kali ukuran konvensional, dan setelah disesuaikan, masalah teratasi.

Ekstraksi Emas Karbon-dalam-Pulp (CIP)

Faktor operasional meliputi: Karbon aktif adsorpsi, desorpsi dan elektrolisis, serta regenerasi karbon.

Sebelum menggunakan karbon aktif, karbon harus "diasah dan dihilangkan debunya" melalui penggilingan awal. Saat membeli karbon, penting untuk memastikan bahwa kapasitas dan kekuatan penyerapannya sangat baik, dengan kepadatan pengisian 0.50 kg/L hingga 0.55 kg/L. Ukuran partikel harus seragam, umumnya antara 6 mesh hingga 12 mesh atau 6 mesh hingga 16 mesh, dan kadar abu serta material berukuran kecil tidak boleh melebihi 3%. Di pabrik pulp karbon tertentu, kandungan karbon bubuk yang tinggi mengakibatkan kadar emas cair tailing melebihi tingkat konvensional lebih dari 16 kali lipat, yang menyebabkan hilangnya emas, sehingga memerlukan penggantian karbon secara menyeluruh. Kepadatan karbon dalam tangki penyerapan meningkat secara bertahap; dengan mempertimbangkan penuaan, penggantian karbon yang sering bermanfaat untuk pemulihan emas. Di satu pabrik pulp karbon, siklus penggantian karbon diubah dari setiap 3 hari menjadi setiap dua hari, yang menghasilkan peningkatan produksi sebesar 25%.

Kehilangan karbon selama luapan juga akan menyebabkan hilangnya emas, yang terutama disebabkan oleh penyumbatan saringan pemisah karbon. Penting untuk membuang serpihan terlebih dahulu setelah pengklasifikasi dan siklon. Saringan pemisah karbon harus menggunakan saringan silinder horizontal, dan masalah juga dapat diatasi dengan mengurangi konsentrasi bubur atau menyesuaikan kepadatan karbon dasar dan aliran udara di saluran udara samping saringan pemisah. Masalah yang paling mengkhawatirkan adalah kebocoran karbon dari tangki tailing adsorpsi; saringan pengaman 40-mesh pada tangki pencampur tailing memainkan peran "penjaga gerbang" yang penting, dan harus diperiksa dan dirawat secara teratur untuk memastikannya tetap utuh. Untuk mengurangi keausan karbon, pengadukan kecepatan rendah umumnya digunakan.

Desorpsi dan elektrolisis dilakukan dalam larutan natrium hidroksida 1% dan Sodium sianida di bawah tekanan 0.35 MPa hingga 0.39 MPa, mencapai desorpsi pada suhu 135°C hingga 160°C, yang berada di atas titik didih larutan. Kadar emas dalam karbon yang terkuras berada di bawah 50 g/t, dan saat ini, desorpsi dan elektrolisis non-sianida diterapkan secara luas.

Untuk regenerasi karbon, larutan asam nitrat encer atau asam klorida 3% hingga 5% digunakan untuk perendaman selama 0.5 hingga 1 jam (cara yang sama berlaku di bawah), dengan pengadukan manual secara berkala. Setelah perendaman, karbon dibilas dengan air untuk menghilangkan larutan asam, diikuti dengan perendaman dalam larutan natrium hidroksida 1% untuk menetralkan asam yang tersisa. Terakhir, karbon dicuci dengan volume air 2 hingga 3 kali lebih banyak dibandingkan dengan lapisan karbon.

Konsentrasi Sianida, Alkalinitas, dan Kepadatan Karbon

Setelah mengukur konsentrasi bubur, saring menggunakan corong dengan kertas saring. Ambil volume tertentu (dalam mililiter) ke dalam labu berbentuk kerucut, tambahkan 3-5 tetes metil jingga, dan larutan akan menunjukkan warna kuning muda. Titrasi dengan larutan perak nitrat standar hingga muncul warna merah muda; volume perak nitrat yang dikonsumsi dalam tabung titrasi asam menunjukkan kandungan sianida, yang sesuai dengan konsentrasi sianida. Ini dapat disesuaikan dengan mengubah laju aliran Natrium Sianida larutan. Dalam larutan ini, tambahkan 1-2 tetes fenolftalein, yang akan berubah menjadi merah muda, dan titrasi dengan larutan asam asetat standar hingga warna merah muda menghilang. Perbedaan tingkat meniskus pada tabung titrasi asam sebelum dan sesudah titrasi menunjukkan volume asam asetat yang dikonsumsi (dalam mililiter), yang sesuai dengan kadar kapur. Kadang-kadang, asam oksalat digunakan untuk titrasi, mengendalikan pH bubur menjadi antara 10 dan 12. Kandungan kalsium oksida dalam bubur sekitar 0.01% hingga 0.02%. Alkalinitas juga dapat disesuaikan dengan mengubah jumlah kapur yang ditambahkan. Misalnya, dalam pengumpan kapur tipe cakram, jumlahnya dapat dikontrol dengan menyesuaikan posisi penyekat.

Pot karbon silinder 1 liter, dengan pegangan yang terbuat dari tulangan δ8, memiliki panjang pegangan sekitar 75% dari kedalaman tangki. Bagian atas pegangan dihubungkan ke tutup besi pot yang setengah terbuka dengan kawat besi halus atau tali nilon. Dengan mengencangkan atau mengendurkan kawat atau tali, bubur karbon dapat masuk ke dalam pot. Setelah mengeluarkan pot dari tangki, tuangkan bubur karbon yang terkumpul ke dalam saringan sampel, bilas hingga bersih dengan air bersih, dan buang tetesan air sebelum menimbang jumlah karbon, yang memberikan kepadatan karbon untuk pengukuran ini, dinyatakan dalam gram per liter. Sampel diambil dari bagian atas, tengah, dan bawah tangki, dan nilai rata-rata diambil sebagai kepadatan karbon tangki. Proses ekstraksi karbon, injeksi, pembongkaran, dan pencucian asam semuanya telah diotomatisasi menggunakan semprotan air bertekanan. Oleh karena itu, penyesuaian kepadatan karbon dalam tangki adsorpsi dapat dikelola melalui karbon yang diangkat melalui udara dan karbon yang diumpankan melalui gravitasi berdasarkan hasil deteksi.

Untuk saran yang lebih profesional? Hubungi kami!

Tips Hangat:Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut, seperti kutipan, produk, solusi, dll.,