Átta tæknilegar kröfur fyrir blágullvinnslu úr gullgrýti

Gullvinnsla með sýaníði er aðferð sem notar sýaníð sem útskolunarlausn til að vinna gull. Vegna þróaðrar tækni, mikils útskolunarhraða og sterkrar aðlögunarhæfni að málmgrýti er sýaníðunarferlið enn ein helsta aðferðin við gullframleiðslu. Í sýaníðunarferlinu er nauðsynlegt að hafa stjórn á öllum tæknilegum þáttum til að tryggja góða hagnað. Þessi grein mun kynna þér átta tæknilegar kröfur fyrir gullvinnslu úr gullmálmgrýti með sýaníði.

1. Loftun og sýaníðviðbót

Sýaníði er bætt við grugglausnina eftir mölun til að leysa upp gull og mynda málmfléttur. Hvarfformúlan er sem hér segir: [Hvarfformúlan ætti að vera sett inn hér ef hún er tiltæk]. Eins og sést á jöfnunni þarf súrefni við gullskolunarviðbrögðin. Þess vegna, í iðnaðarframleiðslu, er loft sett inn í útskolunartankinn. Loftþrýstingur er að jafnaði um 1 kg og loftunarhraði er meira en 0.002 m³ á mínútu á hvern rúmmetra af slurry.

2. Bæta við hlífðaralkalíum

Til að viðhalda styrk sýaníðs í grugglausninni, koma í veg fyrir umhverfismengun og forðast myndun og tap á eitruðu vetnissýaníði (HCN) gasi, verður að bæta basa við útskolunartankinn. Þetta heldur slurrynni við tiltölulega hátt pH gildi (10.5 - 11). Í iðnaðarframleiðslu er lime eða lime mjólk almennt notuð og stundum er NaOH bætt við til viðbótaraðlögunar.

3. Viðhalda slurry í stöðvuðu ástandi

Útdráttarferlið fyrir blágull hefur sérstakar kröfur um frammistöðu útskolunar (aðsogs) hræringartanksins. Við litla orkunotkun ættu agnir af gulli sem hafa losnað eða hafa óvarið yfirborð í gróðurlausninni ekki að setjast í tankinn. Gruggleysan, sýaníðið, kalkið og loftið ætti að vera vandlega blandað og dreift í tankinum. Styrkur grugglausnar ætti að vera einsleitur í öllum hlutum tanksins, án lagskiptingar eftir dýpi tanksins, og kornastærðardreifingin ætti að vera jöfn.

4. Viðhalda viðeigandi styrk slurry

Þegar þéttleiki gullgrýtisins sem er bláraður er á bilinu 2.65 til 2.8. almennur styrkur útskolunargróðurs er 40 - 45%. Þegar þéttleiki flotþykknisins er 3 - 3.5. almennur útskolunarstyrkur er 30 - 40%. Fínleiki efnisins er almennt þannig að 80 - 95% af því fer í gegnum 200 - möskva sigti. Framleiðsluaðferðir sýna að mismunandi efni og framleiðsluaðstæður krefjast mismunandi hræringartanka.

5. Draga úr sliti og hávaða frá hreyfanlegum hlutum

Til að draga úr sliti hrærivélarinnar og lengja endingartíma hans eru flestar hjól í iðnaðarframleiðslu gúmmífóðraðar. Sendingartækið ætti að vera nákvæmlega unnið til að tryggja mikla flutningsskilvirkni og lágan hávaða.

6. Draga úr kolefnissliti

Í kolefnis -í-kvoðuferlinu er kolefni bætt í aðsogstankinn til að aðsoga útskolaða gullið. Ef hrærikrafturinn í útskolunartankinum er of mikill mun kolefnið malast og tapast; ef hann er of veikur mun botnfall eiga sér stað. Þess vegna, á meðan grugginu er haldið í sviflausn, ætti annars vegar að velja kolefni með mikilli hörku til framleiðslu og hins vegar að draga úr snúningshraða hjólsins til að lágmarka kolefnistap og inntaksafl hræri-aðsogstanksins.

7. Ákvörðun viðeigandi mælikvarða

Eins og er, er vinnslugeta algengra blásýruverksmiðja á bilinu frá nokkrum tugum til tugþúsunda tonna á dag. Því stærri sem umfangið er, því meira land, stærri búnað og meiri fjárfestingar þarf. Námur ættu að ákvarða viðeigandi mælikvarða álversins út frá raunverulegum aðstæðum.

8. Að draga úr þyngd búnaðar og fjárfestingu

Þegar útskolunarhræritankur er valinn ætti hann að vera mjög hagkvæmur og orkusparandi fyrir útskolun. Á sama tíma ætti sendibúnaðurinn að taka minna pláss og búnaðurinn ætti að vera léttur. Þegar kvarðinn, styrkur gróðurleysis og útskolunartími hefur verið ákvarðaður er hægt að ganga úr skugga um fjölda geyma. Hins vegar ætti stærð hræringartanksins að vera hentugur fyrir mælikvarða. Til dæmis, ef 500 - t/d blásýruverksmiðja notar enn φ3.5×3.5 m hræringartank, þarf meiri búnað, sem eykur fjárfestingu. Þess vegna, aðeins þegar búnaðurinn er léttur og umfangið er viðeigandi, er hægt að draga úr byggingarfjárfestingu fyrirtækisins.

Þetta eru átta tæknikröfur fyrir blágullplöntur. Námueigendur ættu að hafa strangt eftirlit með hverju framleiðsluferli í raunverulegri framleiðslu og fylgjast með ýmsum breytum í rauntíma til að koma í veg fyrir efnahagslegt tap af völdum óviðeigandi rekstrar. Námueigendur geta einnig ráðfært sig við framleiðendur með heildarhæfni til vals á plöntum. Það er mikilvægt að framkvæma málmgrýtiprófanir fyrirfram og móta viðeigandi plöntuvalsáætlanir byggðar á prófunarniðurstöðum.