Starfsemi sýaníðunar og kolefnis-í-massa (CIP) ferla fyrir gullútdrátt

Slökkun fyrir gullvinnslu hefur verið almennt notuð í gullnámum vegna sterkrar aðlögunarhæfni þess að ýmsum málmgrýti, getu til gullframleiðslu á staðnum og hás endurheimtarhlutfalls. Hins vegar, vegna umhverfismats áhyggjuefna, hreinsa námur annað hvort skólp fyrir eða eftir að það fer í lónið til að ná núlllosun, eða nota lág-blásýru eða sýaníðlaus útskolunarefni til að vernda vistfræðilegt umhverfi svæðisins. Þessi grein kynnir aðferðir sýaníðmyndunar og Carbon-í-kvoðuferli fyrir gullvinnslu. Markmiðið er ekki aðeins að skilja ferla gullvinnslu heldur einnig að útrýma mengun og stefna að stofnun umhverfisvænna náma.

Slökkun fyrir gullvinnslu

Rekstrarþættirnir eru meðal annars styrkur sýaníðs og súrefnis, hitastig, stærð og lögun gullagna í málmgrýti, styrkur kvoða, innihald slíms, yfirborðsfilmu gullagna og útskolunartími.

Þegar styrkur sýaníðs er lágur er leysni súrefnis tiltölulega mikil og upplausnarhraði gulls fer eftir Sýaníðstyrkur. Þegar sýaníðstyrkurinn er hár ræðst upplausnarhraði gulls eingöngu af súrefnisstyrknum. Almennt er styrkur sýaníðs á bilinu 0.03% til 0.05%. Að bæta við ákveðnum oxunarefnum, útskolunarefnum eða setja inn súrefni beint bætir útskolunaráhrifin verulega.

Til dæmis skipti kolefnisverksmiðja út lofti fyrir súrefnisríkt gas (með súrefnisinnihald yfir 90%) og sprautaði því í útskolunartankinn. Í kjölfarið jókst útskolun um 0.89 prósentustig. Þéttitæki bætti 98% blýasetati með hraðanum 0.1 kg á hvert tonn af málmgrýti í fyrsta útskolunartankinn. Þar af leiðandi lækkaði gullflokkur úrgangs úr 0.218 g/t í 0.209 g/t.

Upplausnarhraði gulls í blásýrulausninni eykst með hækkandi hitastigi. Venjulega er hitastiginu haldið á milli 10°C og 20°C. Undir 1.34°C kristallast lausnin. Þess vegna, á veturna, nota norðlægar stöðvar oft blástursljós til að baka stíflaðar leiðslur. Yfir 34.7°C breytist lausnin í fljótandi ástand og gas sleppur oft út. Til að koma á stöðugleika og draga úr efnatapi er hæfilegu magni af basa, þekkt sem verndandi basa, venjulega bætt við til að stuðla að efnahvarfinu í átt að veikt vatnsrof.

Fínkornað gull hefur stórt óvarið yfirborð eftir slípun og leysist auðveldlega upp með blásýru. Að auki er tiltölulega auðvelt að leysa upp gullagnir í formi flögna, lítilla kúla og þær með innri svitahola. Þegar kvoðastyrkurinn er lágur er seigja lítil og dreifingarhraði sýaníðjóna og súrefnis í lausninni á yfirborð gullagna er hátt. Fyrir vikið leysist gull fljótt upp og útskolunarhraði er mikill. Hins vegar mun lágur styrkur auka rúmmál deigsins, sem leiðir til meiri búnaðarþörf og meiri neyslu hvarfefna. Viðeigandi styrkur kvoða er 40% - 50%. Þegar málmgrýti inniheldur mikið magn af slími og hefur flókna eiginleika ætti styrkurinn að vera stjórnaður við 20% - 30%.

Óhreinindi mynda ýmsar filmur á yfirborði gullagna sem hafa áhrif á útskolun gulls. Tengd steinefni hvarfast við súrefni, sýaníð og basa og hindra útskolun gulls. Eftir því sem útskolunartíminn eykst hækkar útskolunarhraðinn að ákveðin mörk en þá minnkar hraðinn. Þetta er vegna þess að rúmmál og kornastærð gulls minnkar, fjarlægðin milli sýaníðs, uppleysts súrefnis og gullfléttna stækkar og uppsöfnun óhreininda myndar filmu sem er skaðleg útskolun. „Steppa“ hrærivélarinnar í útskolunargeyminum, af völdum mikillar styrks, lítillar fínleika, lágs loftrúmmáls og burðarvirkis milli neðri hjólsins og botns tanksins, hefur einnig áhrif á útskolun gulls. Eftir að tankarnir á blásýruverkstæði lokuðust, sneru starfsmenn vélinni handvirkt og notuðu háþrýstivatnsbyssur, loftbyssur og langar stálstangir til að losa um leiðslur. Að lokum kom í ljós að bilið á milli neðra hjólsins og botns tanksins var fjórfalt eðlilegt gildi. Vandamálið var leyst eftir aðlögun.

Carbon-in-Pulp (CIP) ferli fyrir gullútdrátt

Rekstrarþættirnir eru meðal annars aðsog á Virkjað kol, afsog og rafgreining og endurnýjun kolefnis.

Áður en nýtt kolefni er notað er nauðsynlegt að „runda brúnirnar og fjarlægja rusl“ með forslípun. Við kaup á kolefni ætti að tryggja bæði aðsogsgetu og styrk. Pökkunarþéttleiki ætti að vera 0.50 kg/L - 0.55 kg/L, og kornastærðin ætti að vera regluleg og einsleit, yfirleitt 6 - 12 möskva eða 6 - 16 möskva. Öskuinnihald og innihald undirstærðaragna ætti ekki að fara yfir 3%. Í kolefnis-í-kvoðaverksmiðju leiddi hátt innihald af kolefnisdufti til þess að gullflokkur skottvökvans var meira en 16 sinnum hærri en venjulega, sem leiddi til gulltaps. Þess vegna varð að skipta algjörlega út kolefninu.

Þéttleiki kolefnis í aðsogsgeymunum eykst með halla. Miðað við öldrun kolefnis er tíð útdráttur gagnlegur fyrir endurheimt gulls. Kolefnisverksmiðja breytti kolefnisvinnsluferlinu úr þremur dögum í annan hvern dag og framleiðslan jókst um fjórðung. Þegar tankurinn flæðir yfir og kolefnin klárast, er gullið víst að tapast. Þetta stafar aðallega af stíflu á kolefnishaldandi skjánum. Rusl ætti að fjarlægja fyrirfram eftir flokkunartækið og vatnssýklón. Lárétt sívalur skjár er notaður sem kolefnishaldandi skjár. Vandamálið er einnig hægt að leysa með því að draga úr styrk kvoða eða þéttleika botnkolefnis og auka loftrúmmál loftrásarinnar við hliðina á skjánum.

Leki á kolefni úr síðasta aðsogstanki er mjög óæskilegt. 40 möskva öryggisskjár á úrgangsblöndunartankinum þjónar sem mikilvægur eftirlitsstöð. Það ætti að athuga og viðhalda því oft til að tryggja heilleika þess. Til að draga úr kolefnissliti er lághraða hræring almennt notuð.

Afsog og rafgreining eru framkvæmd í lausn af 1% natríumhýdroxíði og Natríumsýaníð undir þrýstingi sem nemur 0.35 MPa - 0.39 MPa, til að ná afsog við 135°C - 160°C, sem er yfir suðumarki lausnarinnar. Gullflokkun magra kolefnisins er minna en 50 g/t. Eins og er er sýaníðfrítt afsog og rafgreining víða beitt.

Fyrir endurnýjun kolefnis er það venjulega bleytt í 3% - 5% þynntri saltpéturssýru eða saltsýru í 0.5 - 1 klst. Starfsmenn ættu að hræra í því með hléum. Eftir að það hefur verið tekið úr tankinum er það bleytt í vatni til að fjarlægja sýrulausnina. Síðan er það bleytt í 1% natríumhýdroxíði til að hlutleysa sýruna sem eftir er. Að lokum er það þvegið með 2 - 3 sinnum rúmmáli kolefnisrúmsins.