Lykiltækni fyrir skaðlausa förgun á gullþykkni sýaníðleifum

Sýaníðunarferlið við gullvinnslu, sem á sér yfir 100 ára sögu, er enn ríkjandi í núverandi gulliðnaðarframleiðslu. Vinsældir þess stafa af einfaldleika þess og mikilli gullendurheimt. Engu að síður myndar þetta ferli mikið magn af gullúrgangi. Framleiðsla á sýaníðleifum úr gullþykkni hefur aukist árlega. Tölfræði bendir til þess að gulliðnaðurinn í landinu framleiði um það bil 80 milljónir til 100 milljónir tonna af sýaníðleifum á hverju ári.

Langtímabirgðir þessara sýaníðleifa skapa margvísleg vandamál. Í fyrsta lagi tekur það gríðarlegt landsvæði. Í öðru lagi geta mjög eitruð sýaníð í leifunum losað eitraðar lofttegundir og myndað súrt frárennslisvatn. Að auki geta ýmsar málmjónir mengað nærliggjandi vatnasvæði og jarðveg í gegnum yfirborðsvatn eða grunnvatn og stofnað heilsu manna í hættu. Þversagnakennt er að sýaníðleifar úr gullþykkni innihalda verðmætar auðlindir eins og Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S og Si sem eru enn vannýttar. Því hefur það orðið forgangsverkefni og áskoranir í alþjóðlegum rannsóknum að aðskilja eitruð efni á öruggan hátt, aðskilja og endurheimta verðmætar auðlindir á skilvirkan hátt og ná fram stórfelldri nýtingu á sýaníðfríu úrgangi.

United Chemical Lausn Co., Ltd.: Heildrænt verkefni

Til að bregðast við þessum áskorunum, United Chemical Co., Ltd. hóf verkefnið „Rannsóknir og beiting lykiltækni til skaðlausrar förgunar og nýtingar auðlinda á sýaníðleifum úr gullþykkni“.

Gradient - Controlled De - cyanidation og Flotation Recovery

„Ný tækni fyrir halla-stýrð af-blánun og endurheimt á floti verðmætra frumefna“ var tekin upp til að endurheimta Cu, Pb og Zn í heild sinni úr gullblánunarafgangi. Í kjölfarið var framleitt blýþykkni og koparþykkni.

Pýrítviðmótsvirkjun og samsett vinnsla fyrir endurheimt járns og gulls

Næst var „Ný tækni fyrir pýrítviðmótsvirkjun og sameinaða steinefnavinnslu og málmvinnslu fyrir endurheimt járns og gulls“ innleidd. Þessi tækni skildi og endurheimti Fe og Si á skilvirkan hátt úr afsýaníðuðu flotafganginum, sem skilaði brennisteinsþykkni og kísilúrgangi með miklu magni.

Brennisteinssýru- og járnkögglaframleiðsla

Brennisteinsþykkni var notað til að framleiða óblandaða brennisteinssýru með vægri súrefnisbrennslu. Brennisteinsgjallið var kögglað. Í kjölfarið var „háhita járn - gull aðskilnaðartækni“ beitt til að framleiða járnköggla og gullleðju auðgað með Cu, Pb og Zn.

High - Silicon Tailings Endurvinnsla

„Ný tækni fyrir fasa - breytingareglugerð og endurvinnslu í fullri íhluta á háum kísilafgangi“ gerði kleift að breyta háum kísilafgangi í samlæst keramikflísar í evrópskum stíl.

Tækni- og rannsóknarbylting

Þetta verkefni tókst á við „fjóra erfiðleika“ sem tengjast blásýruleifum úr gullþykkni: að skilja nákvæmlega eitraða íhluti, stjórna og aðgreina hegðun þeirra, endurheimta verðmæta íhluti og endurvinna úrgangsefni. Það kynnti nýstárlega þverfaglega nálgun, sem samþættir steinefnavinnslu, málmvinnslu og umhverfisvísindi. Rannsóknin spannaði alla nýsköpunarkeðjuna, frá því að afhjúpa vísindalegar orsakir til að þróa stjórntækni og framkvæma verkfræðilegar sýnikennslu.

Á vísinda- og tæknisviðinu leiddi það kerfisbundið í ljós tilviksmynstur eitraðra íhluta í blásýru - sem inniheldur mjög eitraðan hættulegan úrgang. Á umsóknarstigi þróaði það tækni fyrir örugga sundrun og stöðuga förgun eitraðra íhluta, samræmda útdrátt verðmætra íhluta og mikilsverðs nýtingar á úrgangsauðlindum.

Glæsilegur árangur af iðnaðarumsóknum

Eftir að afrek verkefnisins voru iðnaðarlega nýtt fór endurheimtarhlutfall verðmætra málma úr sýaníðleifum gullþykknis yfir 90%. Þessi árangur tryggði skaðlausa förgun og fulla nýtingu auðlinda sýaníðleifa úr gullþykkni. Árlega framleiddu verkefnið um 8.000 tonn af blýþykkni og koparþykkni, yfir 300.000 tonn af brennisteinsríku þykkni, yfir 200.000 tonn af brennisteinssýru og oxuðum kúlum, um 700 kg af gulli og meira en 90 milljónir evrópskra samtengdra flísar. Ljóst er að verkefnið hefur skilað miklum efnahagslegum, umhverfislegum og félagslegum ávinningi.