Estrazione dell'oro: passaggi dal minerale al lingotto nella lisciviazione del carbonio

Attivato Carbonio viene aggiunto al serbatoio di lisciviazione, consentendo il verificarsi simultaneo di lisciviazione e adsorbimento, ovvero lisciviazione durante l'adsorbimento, che è denominato metodo carbone in lisciviazione (CIL). Sviluppato sulla base del metodo carbone in polpa, offre i vantaggi di ridurre il numero di serbatoi di lisciviazione e di accorciare il flusso di processo. Di conseguenza, può ridurre gli investimenti di capitale per la costruzione e i costi di produzione. La lisciviazione e l'adsorbimento migliorano simultaneamente le condizioni cinetiche di dissoluzione dell'oro, faCILche facilita la lisciviazione e l'adsorbimento dell'oro. Il metodo del carbonio in lisciviazione comprende principalmente operazioni come la Preparazione delle materie prime per la lisciviazione, Lisciviazione agitata e adsorbimento del carbonio controcorrente, desorbimento del carbonio caricato d'oro, Elettroestrazione ed elettrolisi, fusione e produzione di lingotti e rigenerazione del carbonio.

01 Preparazione delle materie prime per la lisciviazione

Quando si adotta il processo di estrazione dell'oro con carbone in lisciviazione, la preparazione delle materie prime di lisciviazione comporta la frantumazione fisica e la classificazione per macinazione. In genere, nel processo di estrazione dell'oro con carbone in lisciviazione, la finezza del traboccamento dalla classificazione per macinazione è per lo più tale che l'85-95% passa attraverso -200 mesh.

02 Operazione di rimozione dei detriti

Trucioli di legno e altri residui nella polpa possono causare ostruzioni nelle condutture e nei filtri. Inoltre, tendono ad assorbire l'oro presente nella polpa e a mescolarlo con il carbonio ricco. Pertanto, devono essere rimossi prima della lisciviazione. Se necessario, è necessario addensare la polpa e aggiungere inibitori di calcare. L'inibitore di calcare può anche ridurre la formazione di calcare sulla superficie del Carboni Attivi e il vaglio. Generalmente, nel processo di macinazione vengono impostate due operazioni di rimozione dei detriti, rispettivamente al trabocco della prima e della seconda fase di macinazione. L'attrezzatura per la rimozione dei detriti impiega principalmente vagli vibranti lineari a media frequenza. Nella prima operazione di rimozione dei detriti, possono essere utilizzati anche vagli a spirale e vagli cilindrici. La dimensione del foro del vaglio per la rimozione dei detriti deve essere la più piccola possibile, garantendo al contempo che non vi siano trabocchi sulla superficie del vaglio.

03 Operazione di ispessimento pre-lisciviazione

Quando la concentrazione di overflow della classificazione di macinazione è per lo più del 18-22%, non è adatta alla lisciviazione diretta e deve essere eseguito l'ispessimento della polpa. Si consiglia di utilizzare un addensatore ad alta efficienza con un ingombro ridotto e un'elevata efficienza di addensamento.

04 Lisciviazione agitata e adsorbimento del carbonio controcorrente

Il metodo carbon-in-leach è caratterizzato dal progresso simultaneo delle operazioni di lisciviazione e adsorbimento dell'oro. Il numero di stadi di lisciviazione è generalmente 6 - 10 (le specifiche e la quantità di serbatoi di lisciviazione sono determinate in base alla capacità di elaborazione del concentratore). Poiché Cianuro di sodio è stato aggiunto di recente al serbatoio n. 1. la quantità di oro lisciviato è relativamente piccola. Pertanto, la maggior parte degli impianti di lisciviazione del carbonio utilizza il serbatoio n. 1 come serbatoio di pre-lisciviazione e i serbatoi successivi come serbatoi di lisciviazione e adsorbimento. Ogni serbatoio di lisciviazione e adsorbimento è dotato di uno schermo di separazione del carbonio per separare il carbonio dalla polpa. La polpa scorre in avanti e il carbone attivo scorre all'indietro, ovvero la polpa e il carbone attivo sono in adsorbimento controcorrente. Viene aggiunto nuovo carbone attivo dall'ultimo serbatoio di lisciviazione e adsorbimento e il carbone caricato in oro viene scaricato dal primo serbatoio di lisciviazione e adsorbimento. Il carbone attivo diventa carbonio caricato in oro adsorbendo l'oro nella polpa. Dopo che l'adsorbimento è completato, la polpa contenente carbone caricato in oro viene alimentata allo schermo di estrazione del carbonio tramite un ascensore ad aria. Lo schermo di estrazione del carbonio separa il carbone attivo e la polpa. Dopo la vagliatura e il risciacquo, viene inviato all'operazione di desorbimento ed elettrovincita. Dopo l'adsorbimento con questo metodo, il grado di oro della soluzione di polpa è generalmente 0.01 - 0.03 g/m³. In genere, il carbone attivo comunemente utilizzato è principalmente carbone attivo da guscio di cocco, che ha piccole cavità, elevata attività, resistenza all'usura e rinnovabilità. Ha eccellenti prestazioni di adsorbimento e resistenza all'abrasione, può aumentare il tasso di adsorbimento del 30%, migliorare notevolmente il tasso di recupero dell'oro nei metalli associati e aumentare significativamente i vantaggi economici e l'efficienza produttiva.

05 Desorbimento dell'oro - Carbonio caricato, elettrovincita ed elettrolisi

Il carbone e la polpa caricati in oro vengono sollevati verso lo schermo di separazione del carbone (generalmente uno schermo vibrante lineare) da una pompa di estrazione del carbone o da un sollevatore ad aria. Vengono risciacquati con acqua pulita sullo schermo per separare il carbone e la polpa. Il carbone caricato in oro entra nel serbatoio di stoccaggio del carbone e la polpa e l'acqua di risciacquo entrano nel serbatoio di adsorbimento del primo stadio. Esistono diversi metodi di desorbimento per il carbone caricato in oro. Attualmente, il metodo di desorbimento ad alta temperatura e alta pressione è comunemente utilizzato. Vale a dire, un anione che è facilmente adsorbito dal carbone attivo viene aggiunto al sistema di desorbimento per spostare Au(CN)₂⁻ e ottenere il desorbimento dell'oro. Il prezioso liquido ottenuto desorbendo il carbone caricato in oro viene recuperato tramite ionizzazione per ottenere oro solido.