Specifiche tecniche di produzione di sicurezza per il processo di estrazione dell'oro mediante lisciviazione in cumulo di cianuro

1. introduzione

Migliori Cianuro Il processo di estrazione dell'oro mediante lisciviazione in cumulo è ampiamente utilizzato nell'industria mineraria aurifera grazie ai suoi vantaggi quali semplicità, basso costo e applicabilità a minerali di bassa qualità. Tuttavia, come cianuro è una sostanza altamente tossica, pertanto è necessario rispettare rigorose specifiche tecniche di sicurezza per garantire la sicurezza del personale, dell'ambiente e il normale funzionamento del processo produttivo. Il 3019° marzo 2013 è entrata in vigore la "Specifica Tecnica di Sicurezza per il Processo di Estrazione dell'Oro mediante Lisciviazione in Cumulo di Cianuro" (YS/T 1 - 2014), che fornisce linee guida chiare per la produzione e i test in loco di questo processo.

2. Requisiti di base per la produzione di sicurezza

2.1 Selezione e layout del sito

• Condizioni geologiche: Il sito per la lisciviazione in cumulo di cianuro deve essere selezionato su un terreno stabile con buone condizioni geologiche. Evitare aree soggette a frane, colate di fango e inondazioni. È necessario effettuare indagini geologiche preventive per valutare la stabilità del sito.

• Distanza dalle aree sensibili: Il sito di lisciviazione in cumulo deve essere situato a una distanza sufficiente da aree residenziali, fonti d'acqua e altre aree sensibili. I requisiti di distanza specifici devono essere conformi alle normative ambientali e di sicurezza pertinenti. Ad esempio, dovrebbe essere situato ad almeno [X] metri di distanza dalle aree residenziali per prevenire l'impatto di perdite di gas e liquidi tossici sui residenti.

• Progettazione del layout: La disposizione del sito di lisciviazione in cumulo deve essere ragionevole. Le aree per l'accatastamento del minerale, la circolazione della soluzione, il recupero dell'oro e lo smaltimento dei rifiuti devono essere chiaramente suddivise. È necessario riservare spazio adeguato per l'installazione, il funzionamento e la manutenzione delle attrezzature. Devono essere predisposti passaggi di sicurezza e percorsi di evacuazione di emergenza per garantire l'evacuazione agevole del personale in caso di emergenza.

2.2 Sicurezza delle attrezzature e delle strutture

• Impianti anti-infiltrazione: Il fondo e le aree circostanti il ​​cumulo di minerale devono essere dotati di affidabili dispositivi anti-infiltrazione per impedire la fuoriuscita di soluzioni contenenti cianuro nel terreno e nelle falde acquifere. È possibile utilizzare geomembrane in polietilene ad alta densità (HDPE) o altri materiali anti-infiltrazione di alta qualità. Lo strato anti-infiltrazione deve essere ispezionato regolarmente per verificare la presenza di eventuali danni o perdite.

• Attrezzature per lo stoccaggio e il trasporto di liquidiSerbatoi, condotte e pompe per lo stoccaggio e il trasporto di soluzioni contenenti cianuro devono essere realizzati con materiali resistenti alla corrosione. È necessario effettuare ispezioni regolari per verificare la presenza di corrosione, perdite e altri potenziali rischi per la sicurezza. Tutte le apparecchiature per lo stoccaggio e il trasporto di liquidi devono essere dotate di dispositivi di sicurezza contro il traboccamento e valvole di intercettazione di emergenza.

• Sistemi di ventilazione e scarico: Nelle aree in cui si svolgono operazioni contenenti cianuro, è necessario installare sistemi di ventilazione e aspirazione efficaci per garantire la diluizione e l'eliminazione dei gas tossici. Il volume di ventilazione e la portata di aspirazione devono soddisfare i requisiti delle norme pertinenti per mantenere un ambiente di lavoro sicuro.

2.3 Sistema di Gestione della Sicurezza

• Istituzione di norme di sicurezza: Le imprese minerarie dovrebbero stabilire un insieme completo di norme di sicurezza e procedure operative per il processo di lisciviazione in cumulo del cianuro. Tali norme dovrebbero coprire tutti gli aspetti della produzione, inclusi il funzionamento delle attrezzature, la manutenzione, la gestione del cianuro e la risposta alle emergenze.

• La formazione dei dipendenti: Tutti i dipendenti coinvolti nel processo di lisciviazione in cumulo di cianuro devono ricevere una formazione regolare sulla sicurezza. Il contenuto della formazione deve includere le proprietà e i pericoli del cianuro, i metodi operativi di sicurezza, le procedure di risposta alle emergenze e l'uso di dispositivi di protezione individuale. I dipendenti devono essere formati e qualificati prima di poter lavorare.

• Monitoraggio e ispezione della sicurezza: È necessario effettuare regolarmente controlli e ispezioni di sicurezza nel processo produttivo. Tra i parametri da monitorare rientrano la concentrazione di cianuro nell'aria e nella soluzione, l'integrità dei dispositivi anti-infiltrazione e lo stato di funzionamento delle apparecchiature. I registri delle ispezioni devono essere conservati per riferimento futuro e qualsiasi rischio per la sicurezza riscontrato deve essere risolto tempestivamente.

3. Specifiche tecniche operative

3.1 Pretrattamento del minerale

• Frantumazione e granulazione: La maggior parte dei minerali deve essere frantumata fino a raggiungere una granulometria adeguata prima della lisciviazione in cumulo. Generalmente, la granulometria dovrebbe essere ridotta a 25.4 mm o più fine per esporre l'oro presente nel minerale e migliorarne il tasso di recupero. Per i minerali con scarsa permeabilità e alto contenuto di argilla, è possibile utilizzare la tecnologia della granulazione. Durante la granulazione, è necessario aggiungere una quantità adeguata di calce per regolare il pH del minerale tra 9.5 e 10.5. Allo stesso tempo, la concentrazione di Cianuro di sodio Nel processo di granulazione, l'umidità deve essere controllata in base alle proprietà del minerale, generalmente tra 60 e 150 grammi per tonnellata di minerale aurifero. Il contenuto di umidità totale dei pellet non deve generalmente superare il 30% per evitare che i pellet risultino sciolti e morbidi. Il tempo di stagionatura deve essere superiore a 72 ore. In caso di pioggia durante la pellettizzazione, i pellet devono essere coperti per evitare la perdita di oro.

• Controllo di qualità del minerale pretrattato: La qualità del minerale pretrattato deve essere rigorosamente controllata. È necessario effettuare campionamenti e analisi regolari per garantire che la granulometria, il pH e altri indicatori soddisfino i requisiti del processo di lisciviazione in cumulo. Solo minerale pretrattato qualificato può essere utilizzato per la costruzione del cumulo.

3.2 Costruzione dell'heap

• Preparazione del sitoPrima della costruzione del cumulo, il sito deve essere pulito e livellato. Su un terreno pianeggiante, è necessario impostare una pendenza del 3% - 5% per facilitare il drenaggio delle soluzioni di lisciviazione. Dopo il livellamento, è necessario effettuare un trattamento impermeabilizzante sul sito. Uno strato di supporto di circa 0.5 m di spessore può essere steso sulla fondazione compattata e successivamente spruzzato con sodio. Carboniosoluzione acida per migliorarne le prestazioni anti-infiltrazione.

• Altezza e forma del cumulo: L'altezza iniziale del cumulo di minerale non dovrebbe essere eccessiva, preferibilmente 3-4 metri. Man mano che il tasso di lisciviazione si stabilizza, l'altezza del cumulo di minerale può essere opportunamente aumentata. La forma del cumulo di minerale dovrebbe essere progettata per garantire una buona distribuzione della soluzione e permeabilità ai gas. Generalmente, si utilizza comunemente un cumulo di minerale di forma conica o a gradini.

• Protezione circostante: Attorno al sito di lisciviazione del cumulo dovrebbero essere predisposti fossati di drenaggio per impedire all'acqua piovana di penetrare nel cumulo di minerale e diluire la soluzione di lisciviazione. Allo stesso tempo, dovrebbero essere installate recinzioni protettive attorno al cumulo di minerale per impedire a personale non autorizzato di accedere all'area pericolosa.

3.3 Lisciviazione a spruzzo

• Controllo della concentrazione dello spray: La concentrazione di Cianuro di sodio nella soluzione spray deve essere regolata in base alla fase di lisciviazione. Nella fase iniziale della lisciviazione, a causa della complessa composizione del minerale d'oro, la concentrazione di cianuro di sodio può essere opportunamente aumentata. Dopo il periodo di picco (quando la concentrazione di oro da lisciviazione è massima), può essere ridotta allo 0.08% - 0.06%. In una fase successiva, può essere ulteriormente ridotta allo 0.04% - 0.02%. La concentrazione di cianuro di sodio può essere regolata in qualsiasi momento in base alla concentrazione di oro nel liquido gravido.

• Ciclo e intensità di spruzzo: Il tempo di spruzzatura è generalmente di 7-8 ore al giorno e al massimo non dovrebbe superare le 10 ore (ma la quantità dovrebbe essere ridotta). Generalmente, si adotta uno schema di spruzzatura "spruzzo 1 stop 1" o "spruzzo 1 stop 2". Il tempo di spruzzatura non dovrebbe essere troppo lungo per consentire al cumulo di minerale di respirare ossigeno quando non viene spruzzato. L'intensità di spruzzatura dovrebbe essere controllata a 6-20 L/m²•h e il massimo non dovrebbe superare i 25-30 L/m²•h. Se l'intensità di spruzzatura è troppo elevata, il volume del liquido gravido aumenterà, la concentrazione di oro verrà diluita e la capacità di adsorbimento di Carboni Attivi saranno colpiti.

3.4 Recupero dell'oro dal liquido incinto

• Metodi comuni di recupero dell'oroI metodi più comuni per il recupero dell'oro da liquidi contenenti cianuro includono l'adsorbimento su carbone (come il metodo del carbone in colonna), la cementazione con zinco (metodo Merrill-Crowe) e l'estrazione con solvente. Ogni metodo ha caratteristiche e ambiti di applicazione specifici. Ad esempio, nel processo del carbone in colonna, la soluzione di lisciviazione al cianuro viene pompata verso l'alto attraverso le colonne a una portata compresa tra 15 e 25 gpm/ft², fluidificando il letto di carbone attivo (16 × 30 mesh) per adsorbire l'oro.

• Funzionamento e controllo delle attrezzature per il recupero dell'oro: Il funzionamento delle apparecchiature di recupero dell'oro deve essere rigorosamente conforme alle procedure operative. È necessario effettuare ispezioni e manutenzioni regolari delle apparecchiature per garantirne il normale funzionamento. Parametri come la capacità di adsorbimento del carbone attivo, l'efficienza di precipitazione della polvere di zinco e la velocità di estrazione del solvente devono essere monitorati e regolati tempestivamente per migliorare la velocità di recupero dell'oro.

3.5 Trattamento del cumulo di minerali di scarto

• Disinfezione di cumuli di minerali di scarto: Al termine del processo di lisciviazione, le pile di minerali di scarto devono essere disinfettate per ridurre la tossicità del cianuro residuo. I metodi di disinfezione più comuni includono l'uso di ossidanti come il perossido di idrogeno o l'ipoclorito di calcio. Il tempo e il dosaggio della disinfezione devono essere determinati in base alla situazione effettiva delle pile di minerali di scarto, per garantire che la concentrazione di cianuro residuo rispetti gli standard ambientali per gli scarichi.

• Scarico e smaltimento di cumuli di minerali di scarto: Dopo la disinfezione, i cumuli di minerale di scarto possono essere scaricati e smaltiti correttamente. Il metodo di smaltimento deve essere conforme alle normative ambientali vigenti. Ad esempio, il minerale di scarto può essere utilizzato per il riempimento delle miniere o trasportato in un'apposita discarica per lo smaltimento.

4. Misure di risposta alle emergenze

4.1 Elaborazione del piano di emergenza

Le imprese minerarie dovrebbero formulare un piano completo di risposta alle emergenze per potenziali incidenti nel processo di lisciviazione in cumulo di cianuro, come perdite di cianuro, incendi ed esplosioni. Il piano di emergenza dovrebbe includere le organizzazioni di risposta alle emergenze, le responsabilità di ciascun membro, le procedure di risposta alle emergenze e le misure di soccorso di emergenza.

4.2 Attrezzature e materiali di soccorso di emergenza

È necessario predisporre attrezzature e materiali di soccorso di emergenza sufficienti, come maschere antigas, indumenti di protezione chimica, kit di pronto soccorso, agenti neutralizzanti per il cianuro e attrezzature antincendio. Tali attrezzature e materiali devono essere regolarmente ispezionati e sottoposti a manutenzione per garantirne il normale utilizzo in caso di emergenza.

4.3 Esercitazioni di emergenza

È necessario condurre regolarmente esercitazioni di emergenza per migliorare le capacità di risposta alle emergenze dei dipendenti. Il contenuto delle esercitazioni dovrebbe coprire diversi possibili scenari di incidente, come ad esempio esercitazioni per la fuga di cianuro e esercitazioni antincendio. Attraverso le esercitazioni di emergenza, i dipendenti possono acquisire familiarità con le procedure di risposta alle emergenze e migliorare la propria capacità di gestirle.

5. CONCLUSIONE

La sicurezza produttiva del processo di estrazione dell'oro mediante lisciviazione in cumulo di cianuro è di grande importanza. Rispettando rigorosamente le specifiche tecniche di produzione in sicurezza, rafforzando la gestione della sicurezza e implementando tecniche operative scientifiche, è possibile controllare efficacemente i rischi per la sicurezza nel processo produttivo. Ciò non solo garantisce la sicurezza e la salute dei dipendenti e l'ambiente, ma promuove anche lo sviluppo sostenibile dell'industria mineraria aurifera. Le imprese minerarie devono sempre tenere presente la sicurezza e migliorare costantemente i propri livelli di sicurezza produttiva per raggiungere l'obiettivo di una produzione sicura ed efficiente.