Otto requisiti tecnologici per l'estrazione dell'oro mediante cianurazione dai minerali d'oro

Cianidazione estrazione dell'oro è un metodo che utilizza cianuro come soluzione di lisciviazione per estrarre l'oro. Grazie alla sua tecnologia matura, all'elevata velocità di lisciviazione e alla forte adattabilità ai minerali, il processo di cianurazione rimane uno dei metodi principali per la produzione di oro fino ad oggi. Durante il processo di cianurazione, è essenziale controllare ogni aspetto tecnologico per garantire buoni ritorni economici. Questo articolo ti introdurrà agli otto requisiti tecnologici per l'estrazione dell'oro mediante cianurazione dai minerali d'oro.

1. Aerazione e aggiunta di cianuro

Il cianuro viene aggiunto alla sospensione dopo la macinazione per sciogliere l'oro, formando complessi metallici. La formula di reazione è la seguente: [La formula di reazione dovrebbe essere inserita qui se disponibile]. Come si può vedere dall'equazione, durante la reazione di lisciviazione dell'oro è necessario ossigeno. Pertanto, nella produzione industriale, l'aria viene introdotta nel serbatoio di lisciviazione. La pressione di aerazione è generalmente di circa 1 kg e la velocità di aerazione è superiore a 0.002 m³ al minuto per metro cubo di sospensione.

2. Aggiunta di alcali protettivo

Per mantenere la concentrazione di cianuro nella poltiglia, prevenire l'inquinamento ambientale ed evitare la generazione e la perdita di gas tossico di acido cianidrico (HCN), è necessario aggiungere alcali al serbatoio di lisciviazione. Ciò mantiene la poltiglia a un valore di pH relativamente alto (10.5 - 11). Nella produzione industriale, si usa comunemente calce o latte di calce e talvolta si aggiunge NaOH per una regolazione supplementare.

3. Mantenere la sospensione in uno stato sospeso

Il processo di estrazione dell'oro tramite cianurazione ha requisiti specifici per le prestazioni del serbatoio di agitazione per lisciviazione (adsorbimento). In condizioni di basso consumo energetico, le particelle d'oro che sono state liberate o hanno superfici esposte nella poltiglia non devono depositarsi nel serbatoio. La poltiglia, il cianuro, la calce e l'aria devono essere accuratamente miscelati e sospesi nel serbatoio. La concentrazione della poltiglia deve essere uniforme in tutte le parti del serbatoio, senza stratificazione lungo la profondità del serbatoio, e la distribuzione delle dimensioni delle particelle deve essere uniforme.

4. Mantenere una concentrazione adeguata della sospensione

Quando la densità del minerale d'oro sottoposto a cianuro varia da 2.65 a 2.8, la concentrazione generale della sospensione di lisciviazione è del 40-45%. Quando la densità del concentrato di flottazione è 3-3.5, la concentrazione generale di lisciviazione è del 30-40%. La finezza del materiale è generalmente tale che l'80-95% di esso passa attraverso un setaccio da 200 maglie. Le pratiche di produzione mostrano che materiali e condizioni di produzione diversi richiedono serbatoi di agitazione diversi.

5. Riduzione dell'usura e del rumore delle parti mobili

Per ridurre l'usura dell'agitatore e prolungarne la durata, la maggior parte delle giranti nella produzione industriale sono rivestite in gomma. Il dispositivo di trasmissione deve essere elaborato con precisione per garantire un'elevata efficienza di trasmissione e un basso rumore.

6. Riduzione dell'usura del carbonio

Nel Carbonio Nel processo di produzione della pasta di cellulosa, il carbone viene aggiunto al serbatoio di adsorbimento per adsorbire l'oro lisciviato. Se la forza di agitazione del serbatoio di lisciviazione è troppo forte, il carbone si frantumerà e andrà perso; se è troppo debole, si verificherà la sedimentazione. Pertanto, pur mantenendo la sospensione in uno stato di sospensione, da un lato è necessario selezionare un carbone ad alta durezza per la produzione e dall'altro è necessario ridurre la velocità di rotazione dell'agitatore per minimizzare la perdita di carbone e la potenza assorbita dal serbatoio di agitazione-adsorbimento.

7. Determinazione della scala appropriata

Attualmente, la capacità di lavorazione degli impianti di cianurazione comuni varia da diverse decine a decine di migliaia di tonnellate al giorno. Maggiore è la scala, più terra, attrezzature di dimensioni maggiori e maggiori investimenti sono necessari. Le miniere dovrebbero determinare la scala appropriata dell'impianto in base alle condizioni effettive.

8. Riduzione del peso delle attrezzature e degli investimenti

Quando si seleziona un serbatoio di agitazione per lisciviazione, questo dovrebbe essere altamente efficiente e a risparmio energetico per la lisciviazione. Allo stesso tempo, il dispositivo di trasmissione dovrebbe occupare meno spazio e l'attrezzatura dovrebbe essere leggera. Una volta determinati la scala, la concentrazione della poltiglia e il tempo di lisciviazione, è possibile stabilire il numero di serbatoi. Tuttavia, la dimensione del serbatoio di agitazione dovrebbe essere adatta alla scala. Ad esempio, se un impianto di cianurazione da 500 t/d utilizza ancora un serbatoio di agitazione da φ3.5×3.5 m, saranno necessarie più attrezzature, aumentando gli investimenti. Pertanto, solo quando l'attrezzatura è leggera e la scala è appropriata è possibile ridurre l'investimento di costruzione dell'impresa.

Questi sono gli otto requisiti tecnologici per gli impianti di cianurazione dell'oro. I proprietari delle miniere devono controllare rigorosamente ogni processo di produzione nella produzione effettiva e monitorare vari parametri in tempo reale per prevenire perdite economiche causate da operazioni improprie. I proprietari delle miniere possono anche consultare i produttori con qualifiche generali per la selezione degli impianti. È fondamentale condurre in anticipo test di lavorazione del minerale e formulare piani di selezione degli impianti appropriati in base ai risultati dei test.