Casi di lisciviazione e lavorazione delle miniere d'oro russe

Miniera d'oro di Mayskoye

La miniera d'oro di Mayskoye, situata nella regione di Chukotka in Russia, è un importante sito aurifero con caratteristiche geologiche complesse. Il corpo minerale è una zona di breccia mineralizzata intricata. È composta da vene di quarzo che sono intervallate da rocce alterate argillose. Queste vene di quarzo sono i principali ospiti dell'oro e la loro formazione è strettamente correlata alle complesse attività tettoniche e idrotermali nella regione.

Esistono due tipi principali di minerale: il minerale primario, che è altamente refrattarioQuesta natura refrattaria è dovuta principalmente alla disseminazione a grana fine dell'oro all'interno di minerali solfuri, come pirite e arsenopirite. Questi minerali incapsulano le particelle d'oro, rendendo estremamente difficile l'estrazione dell'oro con metodi convenzionali. minerale ossidato, d'altro canto, è composto principalmente da mica di quarzo. Insieme alla mica di quarzo, ci sono piccole quantità di feldspato, caolino e solfuri. Il processo di ossidazione ha alterato la mineralogia del minerale, che a sua volta influenza il processo di estrazione dell'oro.

Per la lavorazione del minerale ossidato, viene indirizzato a un impianto CIL (Carbon-in-Leach). Quando i campioni di minerale ossidato sono stati inizialmente lavorati nell'impianto CIL, il tasso di recupero dell'oro è stato deludentemente basso. Ciò è stato attribuito principalmente all'effetto "preg-tostatura" della materia organica presente nel minerale. La materia organica ha una forte affinità per i complessi di cianuro d'oro, "rubando" di fatto l'oro dalla soluzione di lisciviazione. Per contrastare questo problema, è stato implementato un processo in due fasi. Innanzitutto, galleggiamento di sostanze contenenti carbonio. In questo processo di flottazione, i collettori e gli schiumogeni sono stati attentamente selezionati e regolati per separare selettivamente i materiali contenenti carbonio dal resto del minerale. Dopo la flottazione, le scorie di flottazione sono state quindi sottoposte a lisciviazione. Questo approccio ha ridotto il fenomeno di "preg-arrostimento" di tre volte. Di conseguenza, il tasso di recupero dell'oro è migliorato significativamente, raggiungendo livelli che hanno reso il processo di estrazione economicamente sostenibile.

Per quanto riguarda il minerale primario, circa il 90% dell'oro viene recuperato tramite flottazione. Il processo di flottazione prevede l'uso di vari reagenti, tra cui collettori, schiumogeni e modificatori. Questi reagenti sono attentamente ottimizzati per colpire i minerali di solfuro che ospitano l'oro. Il concentrato di solfuro ottenuto, ricco di oro e minerali di solfuro, viene quindi trasportato per una lunga distanza in un impianto nella regione dell'Amur. In questo impianto, il concentrato subisce un'ossidazione, che è un passaggio cruciale per scomporre i minerali di solfuro e rilasciare l'oro incapsulato. Dopo l'ossidazione, lisciviazione del serbatoio di cianuro viene eseguita. La soluzione di cianuro reagisce con l'oro, formando complessi solubili oro-cianuro che possono essere ulteriormente elaborati per recuperare l'oro.

Lisciviazione dei cumuli di rifiuti delle miniere d'oro

Nelle imprese minerarie russe di oro, i cumuli di rifiuti sono una preziosa fonte di recupero secondario di oro. Questi cumuli di rifiuti sono i sottoprodotti di precedenti operazioni di estrazione e lavorazione. Contengono una quantità sostanziale di oro, che non è stato completamente recuperato durante i processi di estrazione iniziali. L'oro nei cumuli di rifiuti è spesso presente in varie forme, tra cui particelle di oro a grana fine, minerali contenenti oro e oro adsorbito sulla superficie di altri minerali.

La ricerca indica che il tasso di lisciviazione dell'oro da questi cumuli di rifiuti da cianurazione percolazione può raggiungere il 75% - 82%. La cianurazione per percolazione è un processo in cui una soluzione diluita di cianuro viene spruzzata o fatta gocciolare sul cumulo di rifiuti. La soluzione di cianuro filtra attraverso il cumulo di rifiuti, reagendo con l'oro e formando complessi solubili oro-cianuro. Questi complessi vengono quindi raccolti sul fondo del cumulo di rifiuti per un'ulteriore lavorazione.

Tuttavia, a causa della bassa finezza della struttura minerale nei cumuli di rifiuti, ci sono diverse sfide. I minerali a bassa finezza determinano una lenta percolazione della soluzione di lavoro. Ciò significa che la soluzione di cianuro impiega molto tempo per penetrare attraverso il cumulo di rifiuti, riducendo l'efficienza complessiva del processo di lisciviazione. Inoltre, prevenire i danni statici del cumulo di rifiuti è una preoccupazione importante. Il peso del cumulo di rifiuti e le reazioni chimiche durante la lisciviazione possono causare il crollo del cumulo di rifiuti o renderlo instabile. Per affrontare questi problemi, alcuni studi suggeriscono di granulare i cumuli di rifiuti. Un metodo è la pre-essiccazione ad aria calda, in cui il cumulo di rifiuti viene essiccato utilizzando aria calda per migliorarne la permeabilità. Un altro metodo è la miscelazione del cumulo di rifiuti con minerale in una certa proporzione. Questa miscela può migliorare la struttura del cumulo di rifiuti, rendendolo più favorevole alla percolazione della soluzione di lisciviazione e migliorando la stabilità del cumulo di rifiuti.

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