金鉱石からのシアン化金抽出のための8つの技術的要件

シアン化 金の抽出 は、 シアン化物 金抽出のための浸出液として使用されます。成熟した技術、高い浸出率、鉱石への高い適応性により、 シアン化プロセス シアン化は現在でも金生産の主な方法の 1 つです。シアン化プロセスでは、あらゆる技術的側面を制御して、良好な経済的利益を確保することが不可欠です。この記事では、金鉱石からシアン化法で金を抽出するための 8 つの技術的要件を紹介します。

1. 曝気とシアン化物添加

粉砕後のスラリーにシアン化物を添加して金を溶解し、金属錯体を形成します。反応式は次のとおりです。[反応式がある場合はここに挿入してください]。式からわかるように、金の浸出反応中には酸素が必要です。そのため、工業生産では、浸出タンクに空気を導入します。曝気圧力は通常1kg前後で、曝気速度はスラリー0.002立方メートルあたり毎分XNUMXm³以上です。

2. 保護アルカリの添加

スラリー中のシアン化物濃度を維持し、環境汚染を防ぎ、有毒なシアン化水素（HCN）ガスの発生と損失を避けるために、浸出タンクにアルカリを追加する必要があります。これにより、スラリーは比較的高いpH値（10.5〜11）に保たれます。工業生産では、石灰または石灰乳が一般的に使用され、補助調整のためにNaOHが追加される場合があります。

3. スラリーを懸濁状態に維持する

シアン化金抽出プロセスでは、浸出（吸着）撹拌タンクの性能に特定の要件があります。低消費電力の条件下では、スラリー中に遊離した、または表面が露出した金の粒子がタンク内に堆積してはなりません。スラリー、シアン化物、石灰、空気はタンク内で完全に混合され、浮遊している必要があります。スラリーの濃度はタンクのすべての部分で均一で、タンクの深さに沿って層化せず、粒度分布は均一である必要があります。

4. 適切なスラリー濃度の維持

シアン化される金鉱石の密度が 2.65 ～ 2.8 の場合、一般的な浸出スラリー濃度は 40 ～ 45% です。浮選濃縮物の密度が 3 ～ 3.5 の場合、一般的な浸出濃度は 30 ～ 40% です。材料の細かさは、通常、80 メッシュのふるいを 95 ～ 200% 通過する程度です。生産の実践では、異なる材料と生産条件には異なる撹拌タンクが必要であることが示されています。

5. 可動部品の摩耗と騒音の低減

撹拌機の摩耗を減らし、その耐用年数を延ばすために、工業生産におけるほとんどのインペラはゴムで裏打ちされています。高い伝達効率と低騒音を確保するために、伝達装置は精密に加工する必要があります。

6. カーボン摩耗の低減

Carbon パルプ処理では、浸出された金を吸着するために吸着槽に炭素が添加されます。浸出攪拌槽の攪拌力が強すぎると炭素が粉砕されて失われ、弱すぎると沈殿が生じます。したがって、スラリーを懸濁状態に保ちながら、一方では高硬度の炭素を選定し、他方では炭素の損失と攪拌吸着槽への投入電力を最小限に抑えるために、インペラの回転速度を低下させる必要があります。

7. 適切なスケールの決定

現在、一般的なシアン化処理プラントの処理能力は、1日あたり数十トンから数万トンの範囲です。規模が大きくなるほど、広い土地、大型の設備、高額の投資が必要になります。鉱山は実際の状況に基づいてプラントの適切な規模を決定する必要があります。

8. 機器の重量と投資の削減

浸出撹拌槽を選択する際には、浸出効率が高く、省エネである必要があると同時に、伝動装置の占有スペースが少なく、設備が軽量である必要があります。規模、スラリー濃度、浸出時間が決まれば、槽の数を確定できます。ただし、撹拌槽のサイズは規模に合っている必要があります。たとえば、500 t/dのシアン化プラントでφ3.5×3.5 mの撹拌槽を使用している場合、必要な設備が増え、投資が増加します。したがって、設備が軽量で規模が適切である場合にのみ、企業の建設投資を削減できます。

これらは、シアン化金プラントの 8 つの技術要件です。鉱山所有者は、実際の生産におけるすべての生産プロセスを厳密に管理し、さまざまなパラメーターをリアルタイムで監視して、不適切な操作による経済的損失を防ぐ必要があります。鉱山所有者は、プラントの総合的な選択資格を持つメーカーに相談することもできます。事前に鉱石選鉱テストを実施し、テスト結果に基づいて適切なプラント選択計画を策定することが重要です。