金の抽出：炭素浸出における鉱石からインゴットまでの手順

活性化しました Carbon 浸出槽に添加することで、浸出と吸着が同時に起こる、すなわち吸着しながら浸出を行うことが可能となり、これは炭素浸出法（CIL）と呼ばれています。炭素パルプ法を基に開発されたこの方法は、浸出槽の数を減らし、工程フローを短縮できるという利点があります。その結果、設備投資と生産コストを削減できます。浸出と吸着を同時に行うことで、金、金、および鉱石の溶解速度条件が改善されます。CIL金の浸出と吸着を繰り返す。カーボンインリーチ法は主に次のような操作を含む。 浸出原料の準備, 撹拌浸出 向流炭素吸着、金担持炭素の脱着、 電解採取と電気分解、製錬およびインゴット製造、炭素再生。

01 浸出原料の準備

カーボンインリーチ法による金抽出プロセスを採用する場合、浸出原料の準備には物理的な粉砕と粉砕分級が含まれます。通常、カーボンインリーチ法による金抽出プロセスでは、粉砕分級後のオーバーフロー液の粒度は、-85メッシュを95～200%通過する程度です。

02 瓦礫除去作業

パルプ中の木片や雑物は、配管やスクリーンの詰まりの原因となる可能性があります。さらに、これらはパルプ中の金を吸着し、リッチカーボンに混入する傾向があります。そのため、浸出前にこれらを除去する必要があります。必要に応じて、パルプの濃縮とスケール防止剤の添加が必要です。スケール防止剤は、パルプ表面のスケール付着を軽減する効果もあります。 活性炭 スクリーン。一般的に、粉砕工程では、第一段階の粉砕分級のオーバーフロー部と第二段階の粉砕分級のオーバーフロー部にそれぞれ2つの異物除去操作が設けられます。異物除去装置は、主に中周波線形振動スクリーンを採用しています。第一段階の異物除去操作では、スパイラルスクリーンや円筒スクリーンも使用できます。異物除去スクリーンのスクリーン孔径は、スクリーン表面へのオーバーフローが起こらないように、できるだけ小さくする必要があります。

03 浸出前濃縮操作

粉砕分級時のオーバーフロー濃度が18～22%の場合、直接浸出には適さず、パルプ濃縮を行う必要があります。設置面積が小さく、濃縮効率の高い高効率濃縮機の使用をお勧めします。

04 撹拌浸出と向流炭素吸着

カーボンインリーチ法は、金の浸出と吸着操作が同時に進行することを特徴としています。浸出段階は通常6～10段階です（浸出タンクの仕様と数は、濃縮装置の処理能力に応じて決定されます）。 シアン化ナトリウム タンクNo.1に新たに追加されました。浸出される金の量は比較的少ないです。そのため、ほとんどのカーボンインリーチプラントでは、タンクNo.1を前浸出タンクとして使用し、後続のタンクを浸出および吸着タンクとして使用しています。各浸出および吸着タンクには、カーボンとパルプを分離するためのカーボン分離スクリーンが装備されています。パルプは前方に流れ、活性炭は後方に流れます。つまり、パルプと活性炭は向流吸着されています。最後の浸出および吸着タンクから新しい活性炭が追加され、最初の浸出および吸着タンクから金を吸着したカーボンが排出されます。活性炭はパルプ中の金を吸着して金を吸着したカーボンになります。吸着が完了すると、金を吸着したカーボンを含むパルプがエアリフトによってカーボン抽出スクリーンに送られます。カーボン抽出スクリーンは活性炭とパルプを分離します。ふるい分けとすすぎの後、脱着および電解採取操作に送られます。この方法で吸着した後、パルプ溶液中の金の品位は通常0.01～0.03g/m³です。一般的によく使用される活性炭は主にヤシ殻活性炭で、空隙が小さく、活性が高く、耐摩耗性があり、再生可能です。優れた吸着性能と耐摩耗強度を有し、吸着率を30%向上させ、随伴金属中の金の回収率を大幅に向上させ、経済効果と生産効率を大幅に向上させます。

05 金を担持した炭素の脱着、電解採取および電気分解

金担持カーボンとパルプは、カーボン抽出ポンプまたはエアリフトによってカーボン分離スクリーン（通常は線形振動スクリーン）に持ち上げられます。スクリーン上できれいな水ですすがれ、カーボンとパルプに分離されます。金担持カーボンはカーボン貯蔵タンクに入り、パルプとすすぎ水は第1段吸着タンクに入ります。金担持カーボンの脱着方法はいくつかありますが、現在では高温高圧脱着法が一般的に使用されています。つまり、活性炭に吸着されやすいアニオンを脱着システムに加えてAu（CN）₂⁻を置換し、金の脱着を実現します。金担持カーボンを脱着して得られた貴重な液体をイオン化によって回収し、固体の金を得ます。