Riset Uji Produksi Ngurangi Konsumsi Sodium Sianida ing Pabrik Karbon-in-Bubur Sianida

1. Pambuka

Ing industri pertambangan emas, Sianida leaching minangka cara sing akeh digunakake kanggo ngekstrak emas saka bijih. Nanging, nggunakake Sodium sianida, bahan kimia sing beracun, ora mung nyebabake risiko lingkungan lan safety sing signifikan nanging uga mbutuhake biaya sing dhuwur. Ngurangi konsumsi saka Sodium Sianida in sianida tanduran karbon-in-pulp wis dadi tugas urgent kanggo nambah efficiency ekonomi lan friendliness lingkungan proses produksi. Artikel iki nampilake asil tes produksi sing dituju kanggo nyuda natrium sianida konsumsi ing pabrik karbon-in-pulp sianida.

2. Latar Belakang Masalah

Konsumsi natrium sianida sing dhuwur ing tanduran karbon-in-pulp sianida utamane amarga sawetara faktor. Kaping pisanan, anané macem-macem impurities ing bijih, kayata tembaga, seng, lan wesi, bisa bereaksi karo sianida, sing nyebabake konsumsi sodium sianida sing akeh. Kapindho, kontrol kahanan leaching sing ora bener, kayata nilai pH, suhu, lan tingkat aerasi, uga bisa nyebabake konsumsi sodium sianida. Kajaba iku, inefficiency peralatan leaching lan sistem daur ulang solusi sianida bisa luwih exacerbate masalah iki. Mulane, perlu kanggo nindakake riset lan eksplorasi sing jero kanggo nemokake langkah-langkah efektif kanggo nyuda konsumsi sodium sianida.

3. Paedah Panaliten

3.1 Karakteristik bijih

Langkah pisanan saka riset yaiku nindakake karakterisasi rinci babagan bijih sing digunakake ing pabrik karbon-in-pulp sianida. Komposisi kimia, mineralogi, lan distribusi ukuran partikel bijih dianalisis. Informasi iki penting kanggo mangerteni reaksi potensial antarane komponen bijih lan sodium sianida lan kanggo ngrumusake strategi sing cocok kanggo ngurangi konsumsi sodium sianida.

3.2 Optimization saka kahanan leaching

Serangkaian eksperimen ditindakake kanggo ngoptimalake kahanan leaching. Efek nilai pH, suhu, tingkat aerasi, lan wektu leaching ing konsumsi natrium sianida lan tingkat ekstraksi emas diselidiki. Kombinasi sing beda saka paramèter kasebut diuji, lan kondisi optimal ditemtokake liwat evaluasi komprehensif.

3.3 Pretreatment saka Ore

Kanggo nyuda dampak negatif saka impurities ing bijih ing konsumsi sodium sianida, cara pretreatment ditliti. Rong cara pretreatment utama, yaiku flotasi lan roasting, diuji. Metode flotasi nduweni tujuan kanggo misahake mineral-mineral larang regane saka impurities, dene cara panggang digunakake kanggo ngoksidasi mineral sulfida lan mbusak sawetara rereged sing bisa ngonsumsi sianida.

3.4 Peningkatan Sistem Daur Ulang Sianida

Efisiensi sistem daur ulang sianida langsung mengaruhi konsumsi natrium sianida. Ing panliten iki, perbaikan sistem daur ulang sianida ditindakake. Teknologi lan peralatan anyar dikenalake kanggo ningkatake tingkat pemulihan sianida saka tailing lan solusi leaching. Kajaba iku, kualitas solusi sianida daur ulang dipantau kanthi ati-ati lan diatur supaya bisa digunakake maneh kanthi efektif.

4. Hasil karo diskusi

4.1 Efek Optimasi Kondisi Leaching

Optimisasi kondisi leaching entuk asil sing luar biasa. Kanthi nyetel nilai pH menyang kisaran sing cocog (sekitar 10 - 11), nambah suhu nganti 30 - 35 °C, lan ngontrol tingkat aerasi ing 0.5 - 1.0 L / min, konsumsi natrium sianida dikurangi sacara signifikan. Ing wektu sing padha, tingkat ekstraksi emas tetep stabil utawa malah mundhak rada. Asil kasebut nuduhake yen kontrol kondisi leaching kanthi efektif bisa ningkatake reaksi antarane emas lan sianida nalika ngurangi konsumsi natrium sianida sing ora perlu.

4.2 Asil Pretreatment Bijih

Cara pretreatment bijih uga nuduhake efek positif. Pretreatment flotasi kanthi efektif misahake sawetara impurities, kayata mineral tembaga lan seng, saka bijih. Akibaté, konsumsi sodium sianida sajrone proses leaching sakteruse dikurangi udakara 20%. Pretreatment panggang, sanajan luwih akeh energi - intensif, uga efektif banget. Sawise dipanggang, mineral sulfida ing bijih dioksidasi, lan konsumsi natrium sianida mudhun kira-kira 30%. Nanging, pilihan metode pretreatment kudu adhedhasar karakteristik spesifik bijih lan pertimbangan ekonomi lan lingkungan sakabèhé saka tanduran.

4.3 Peningkatan Sistem Daur Ulang Sianida

Peningkatan sistem daur ulang sianida kanthi signifikan ningkatake tingkat pemulihan sianida. Teknologi lan peralatan anyar ngidini tingkat pemulihan sianida saka tailing mundhak saka 60% asli dadi luwih saka 80%, lan kualitas solusi sianida daur ulang uga apik. Peningkatan iki ora mung nyuda jumlah natrium sianida seger sing dibutuhake kanggo produksi nanging uga nyuda dampak lingkungan saka pelepasan sianida.

5. Kesimpulan

Liwat tes produksi iki, sawetara langkah efektif ditemokake kanggo nyuda konsumsi natrium sianida ing pabrik karbon-in-pulp sianida. Ngoptimalake kondisi leaching, pretreating bijih, lan nambah sistem daur ulang sianida kabeh bisa kontribusi kanggo ngurangi konsumsi sodium sianida. Langkah-langkah kasebut ora mung bisa nyuda biaya produksi, nanging uga bisa ningkatake kinerja lingkungan pabrik. Nanging, kudu dicathet yen implementasine langkah-langkah kasebut kudu dievaluasi kanthi teliti miturut kahanan nyata saben tanduran, kanthi njupuk faktor kayata sifat bijih, skala produksi, lan kelayakan ekonomi. Panaliten ing mangsa ngarep bisa fokus kanggo ningkatake efisiensi metode kasebut lan njelajah teknologi anyar kanggo nyuda konsumsi sodium sianida sing luwih signifikan ing proses karbon-in-pulp sianida.