Proses Sianidasi ing Pengolahan Bijih Emas

Pambuka

The proses sianidasi in pangolahan bijih emas nduweni peran wigati lan meh ora bisa diganti ing industri ekstraksi emas global. Emas, kanthi regane dawa minangka logam mulia, wis digoleki dening manungsa sajrone ewonan taun. Saka minangka simbol kasugihan lan kekuwatan ing peradaban kuno nganti aplikasi modern ing perhiasan, elektronik, lan investasi, panjaluk emas tetep dhuwur.

Proses sianidasi wis dadi pondasi ekstraksi emas luwih saka siji abad. Wigati kasebut dumunung ing kemampuan kanggo ngekstrak emas kanthi efisien saka macem-macem jinis bijih. Sadurunge pangembangan proses sianidasi, cara ekstraksi emas asring ditindakake - intensif, kurang efisien, lan luwih ngrusak lingkungan. Contone, amalgamasi, cara ekstraksi emas sadurunge, melu nggunakake merkuri kanggo ikatan karo partikel emas. Nanging, cara iki nduweni kekurangan sing signifikan, kalebu keracunan merkuri sing dhuwur lan tingkat pemulihan sing relatif murah kanggo sawetara jinis bijih.

Ing kontras, proses sianidasi ngrevolusi industri pertambangan emas. Kanthi nggunakake solusi sianida, bisa dissolve partikel emas, malah sing sacoro apik disseminated ing bijih, karo jurusan relatif dhuwur saka efficiency. Iki ngidini perusahaan pertambangan ngekstrak emas saka bijih sing sadurunge dianggep ora ekonomis kanggo diproses. Nyatane, proporsi gedhe saka produksi emas ing donya saiki, kira-kira luwih saka 80%, gumantung ing proses sianidasi ing sawetara wujud. Apa iku tambang open pit skala gedhe ing Afrika Kidul, Amerika Serikat, utawa tambang lemah ing Australia lan China, proses sianidasi minangka cara kanggo ekstraksi emas. Panggunaan sing nyebar minangka bukti efektifitas lan daya tahan ekonomi ing jagad pertambangan emas sing kompleks lan kompetitif.

Apa Proses Sianidasi

Proses sianidasi, ing inti, minangka cara ekstraksi kimia sing nggunakake sifat kimia unik saka ion sianida. Ing konteks pangolahan bijih emas, prin dhasareCIPle dipusatake ing reaksi kompleksasi antarane ion sianida (CN^-) lan emas bebas.

Emas ing alam asring ana ing negara bebas, sanajan wis encapsulated ing mineral liyane. Sawise mineral encapsulating sing bejat mbukak, emas dicethakaké minangka emas unsur. Ion sianida duweni afinitas sing kuat kanggo emas. Nalika bijih sing ngemot emas kapapar solusi sing ngemot sianida, ion sianida mbentuk kompleks sing stabil karo atom emas. Reaksi kimia bisa diwakili dening persamaan ing ngisor iki:

4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH. Ing reaksi iki, miturut aksi oksigen, atom emas gabung karo ion sianida kanggo mbentuk kompleks emas - sianida sing larut, sodium dicyanoaurate (Na[Au(CN)_2] ). Transformasi iki ngidini emas, sing asale saka bijih padhet, bisa larut dadi solusi, misahake saka komponen bijih non-emas liyane.

Tegese, proses sianidasi ora kalebu ing ruang lingkup pangolahan mineral tradisional nanging diklasifikasikake minangka hydrometallurgy. Pangolahan mineral biasane nglibatake cara pemisahan fisik kayata crushing, grinding, flotasi, lan pemisahan gravitasi kanggo misahake mineral berharga saka mineral gangue. Ing kontras, hydrometallurgy nggunakake reaksi kimia kanggo extract logam saka bijih ing solusi banyu. Proses sianidasi, kanthi gumantung ing reaksi kimia kanggo mbubarake emas ing larutan sing ngemot sianida, jelas kalebu ing wilayah hydrometallurgy. Klasifikasi iki penting amarga mbedakake proses sianidasi saka teknik pangolahan bijih adhedhasar fisik liyane lan nyoroti sifat kimia sing didorong reaksi ing ekstraksi emas.

Jinis Proses Sianidasi: CIP lan CIL

Ing babagan proses sianidasi kanggo ekstraksi emas, rong cara utama sing katon: proses Carbon - in - Pulp (CIP) lan proses Carbon - in - Leach (CIL).

Proses CIP ditondoi kanthi operasi sing berurutan. Kaping pisanan, pulp bijih emas ngalami tahap ekstraksi. Ing tahap iki, bijih dicampur karo solusi sing ngemot sianida. Ing kondisi kasedhiyan oksigen, pH, lan suhu sing tepat, emas ing bijih mbentuk kompleks larut karo ion sianida, kaya sing diterangake ing reaksi sianidasi dhasar. Sawise proses leaching rampung, karbon aktif dilebokake ing pulp. Karbon aktif banjur nyerap kompleks emas - sianida saka solusi kasebut. Pemisahan langkah leaching lan adsorpsi iki ngidini proses sing luwih dikontrol lan dioptimalake ing sawetara kasus. Contone, ing tambang ing ngendi bijih nduweni komposisi sing relatif stabil lan kondisi leaching bisa dijaga kanthi bener, proses CIP bisa entuk tingkat pemulihan emas sing dhuwur.

Ing sisih liya, proses CIL nggambarake pendekatan terpadu. Ing proses CIL, leaching emas saka bijih lan adsorpsi saka komplèks emas - sianida dening karbon aktif dumadi bebarengan. Iki digayuh kanthi nambah karbon aktif langsung menyang tank leaching. Kauntungan saka proses CIL dumunung ing panggunaan peralatan lan wektu sing luwih efisien. Wiwit leaching lan adsorption digabungake, ora perlu peralatan tambahan utawa wektu kanggo nransfer pulp antarane leaching lan adsorption orane tumrap sekolah. Iki nyuda jejak sakabèhé pabrik pangolahan lan bisa ngirit biaya ing babagan investasi modal lan biaya operasional. Contone, ing operasi pertambangan skala gedhe sing throughput minangka faktor penting, proses CIL bisa nangani volume bijih sing luwih gedhe ing wektu sing luwih cendhek, ngoptimalake efisiensi produksi.

Ing taun-taun pungkasan, proses CIL tambah akeh diadopsi dening tanduran sianidasi ing saindenging jagad. Kemampuan kanggo luwih efektif nggunakake peralatan produksi menehi pinggiran liwat proses CIP ing akeh kahanan. Sifat proses CIL sing terus-terusan uga ndadékaké operasi sing luwih stabil, kanthi kurang variasi ing kualitas produk pungkasan. Kajaba iku, suda jumlah langkah proses ing CIL tegese ana luwih sithik kesempatan kanggo kesalahan utawa kerugian sajrone transfer bahan ing antarane macem-macem tahapan proses. Nanging, pilihan antarane CIP lan CIL ora mesthi gampang. Gumantung ing macem-macem faktor kayata sifat bijih, ukuran operasi pertambangan, modal sing kasedhiya kanggo investasi, lan syarat lingkungan lan peraturan lokal. Sawetara tambang isih luwih milih proses CIP amarga sifate sing luwih apik - dingerteni lan luwih akeh segmen, sing bisa luwih gampang dikelola ing kahanan tartamtu.

Syarat Utama ing Proses Sianidasi

Grinding Fineness

Grinding fineness muter peran pivotal ing operasi cyanidation. Wiwit efektifitas cyanidation gumantung ing kemampuan kanggo mbabarake emas encapsulated, mecah tliti penting. Ing tanduran karbon-in-pulp (CIP) khas, syarat kehalusan penggilingan bijih kanggo mlebu operasi sianidasi cukup ketat. Umumé, proporsi partikel kanthi ukuran -0.074mm kudu tekan 80 - 95%. Kanggo sawetara tambang ing ngendi emas disebarake kanthi pola kaya 浸染, kehalusan nggiling malah luwih nuntut, kanthi proporsi -0.037mm partikel kudu ngluwihi 95%.

Kanggo entuk penggilingan sing apik, operasi penggilingan siji-tataran asring ora cukup. Ing kasus paling, loro - tataran utawa malah telu - tataran mecah perlu. Contone, ing tambang emas skala gedhe ing Australia Kulon, bijih kasebut ngalami proses penggilingan rong tahap. Tahap kapisan nggunakake pabrik werni kapasitas gedhe kanggo nyuda ukuran partikel menyang ombone tartamtu, lan banjur prodhuk luwih lemah ing - tataran kapindho pabrik diaduk. Proses grinding multi-tataran iki bisa nyuda ukuran partikel bijih kanthi bertahap, supaya partikel emas katon kanthi lengkap lan bisa nanggepi solusi sianida kanthi efektif sajrone proses sianidasi. Yen fineness mecah ora ketemu, partikel emas bisa uga ora kebak kapapar, asil ing pembubaran pepak sak cyanidation lan abang pinunjul ing tingkat Recovery emas.

Nyegah Hidrolisis Sianida

Senyawa sianida sing umum digunakake ing proses sianidasi, kayata kalium sianida (KCN), Sodium sianida (NaCN ), lan kalsium sianida (Ca(CN)_2), iku kabeh uyah saka basa kuwat lan asam lemah. Ing larutan banyu, rentan kanggo reaksi hidrolisis. Reaksi hidrolisis saka Sodium Sianida bisa diwakili dening persamaan:

NaCN + H_2O\kanan harpun HCN+NaOH. Amarga hidrogen sianida (HCN) molah malih, proses hidrolisis iki nyebabake nyuda konsentrasi ion sianida (CN^-) ing pulp, sing ngrugekake reaksi sianida.

Kanggo ngatasi masalah iki, pendekatan sing paling efektif yaiku nambah konsentrasi ion hidroksida (OH^-), sing padha karo nambah nilai pH larutan. Ing aplikasi industri, jeruk (CaO ) minangka adjuster pH sing paling umum digunakake lan efektif biaya. Nalika jeruk ditambahake ing solusi kasebut, bakal bereaksi karo banyu kanggo mbentuk kalsium hidroksida (Ca(OH)_2), sing dissociates kanggo ngeculake ion hidroksida, saéngga nambah nilai pH. Reaksi kapur karo banyu yaiku: , CaO + H_2O=Ca(OH)_2 & Ca(OH)_2\rightleftharpoons Ca^{2 + }+2OH^- .

Nanging, nalika nggunakake jeruk kanggo nyetel nilai pH, penting kanggo dicathet yen jeruk uga nduweni efek flokulasi. Kanggo mesthekake yen jeruk iku roto-roto buyar lan bisa muter peran èfèktif, iku biasane ditambahake sak operasi mecah. Ing tambang emas ing Afrika Kidul, jeruk ditambahake ing pabrik bal nalika proses penggilingan. Iki ora mung ngidini jeruk bisa kebak dicampur karo slurry bijih nanging uga njupuk kauntungan saka agitation mechanical kuwat ing pabrik werni kanggo mesthekake yen jeruk wis roto-roto mbagekke ing slurry, èfèktif nyegah hidrolisis sianida lan njaga konsentrasi stabil ion sianida ing proses cyanidation sakteruse. Umumé, kanggo operasi karbon - ing - pulp, nilai pH ing kisaran 10 - 11 ditemokake kanggo ngasilake asil sing paling apik.

Kontrol Konsentrasi Pulp

Konsentrasi pulp duweni pengaruh gedhe ing kontak antarane emas lan sianida uga antarane kompleks emas - sianida lan karbon aktif. Yen konsentrasi pulp dhuwur banget, partikel luwih cenderung endapan ing permukaan karbon aktif, ngalangi adsorpsi efektif saka kompleks emas - sianida dening karbon aktif. Ing tangan liyane, yen konsentrasi pulp banget kurang, partikel kathah dumunung gampang, lan kanggo njaga Nilai pH cocok lan konsentrasi sianida, jumlah gedhe saka reagens perlu ditambahake, kang nambah biaya produksi.

Liwat pirang-pirang taun praktik produksi, wis ditemtokake manawa kanggo proses ekstraksi emas karbon - ing - pulp, konsentrasi pulp 40 - 45% lan konsentrasi sianida 300 - 500 ppm luwih cocog. Contone, ing pabrik pangolahan emas ing Nevada, AS, njaga konsentrasi pulp ing kisaran iki terus-terusan entuk tingkat pemulihan emas sing dhuwur. Nanging, considering sing konsentrasi produk final saka loro - kanggo - telung - tataran mecah operasi umume ngisor 20%, sadurunge ngetik operasi leaching, pulp kudu ngalami proses thickening.

Operasi thickening biasane dilakokaké ing thickener. Prinsip thickener yaiku nggunakake efek sedimentasi kanggo misahake partikel padhet saka cairan ing pulp, saéngga nambah konsentrasi pulp. Ing pabrik pangolahan emas modern, thickeners efisiensi dhuwur asring digunakake. Iki thickeners dilengkapi flokulasi lan sistem kontrol sedimentasi majeng, kang bisa cepet lan èfèktif nambah konsentrasi pulp menyang tingkat sing dibutuhake kanggo operasi leaching sianidasi sakteruse, njupuk proses Gamelan saka proses cyanidation lan dhuwur - efficiency extraction saka emas.

Mekanisme Leaching Sianidasi

Aerasi lan Oksidan

Proses sianidasi minangka proses aerobik, lan iki bisa dituduhake kanthi jelas liwat persamaan reaksi kimia. Reaksi utama kanggo pembubaran emas ing proses sianidasi yaiku 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH . Saka persamaan iki, jelas yen oksigen (O_2 ) nduweni peran penting ing reaksi kasebut. Sajrone proses produksi, ngenalake oksigen kanthi signifikan bisa nyepetake tingkat leaching. Iki amarga oksigen melu ing reaksi redoks, faCiloksidasi emas lan kompleksasi sabanjure karo ion sianida. Contone, ing pirang-pirang pabrik pangolahan emas, udara sing dikompres biasane dilebokake ing solusi sing ngemot sianida. Oksigen ing udara nyedhiyakake lingkungan oksidasi sing dibutuhake supaya reaksi bisa lancar.

Saliyane aerasi, tambahan agen oksidasi sing cocog uga bisa ningkatake proses leaching. Hidrogen peroksida (H_2O_2) minangka agen oksidasi sing umum digunakake ing proses sianidasi. Nalika hidrogen peroksida ditambahake, bisa nyedhiyakake spesies oksigen aktif tambahan, sing bisa ningkatake oksidasi emas lan pembubaran mineral sing nduweni emas. Reaksi hidrogen peroksida karo emas ing ngarsane sianida bisa dituduhake dening persamaan: 2Au+4NaCN+H_2O_2 = 2Na[Au(CN)_2]+2NaOH. Reaksi iki nuduhake yen hidrogen peroksida bisa ngganti sawetara peran oksigen ing reaksi sianidasi, lan ing kahanan tartamtu, bisa nyebabake tingkat leaching luwih cepet.

Nanging, penting kanggo dicathet yen jumlah oksidator sing berlebihan bisa nyebabake efek sing ora becik. Nalika jumlah agen oksidasi dhuwur banget, bisa nyebabake oksidasi ion sianida. Contone, hidrogen peroksida bisa bereaksi karo ion sianida kanggo mbentuk ion sianat (CNO^-). Reaksi kaya ing ngisor iki: CN^-+H_2O_2 = CNO^-+H_2O . Pembentukan ion sianat nyuda konsentrasi ion sianida ing larutan, sing penting kanggo kompleksasi karo emas. Akibaté, efisiensi leaching emas bisa suda, lan proses produksi sakabèhé bisa kena pengaruh negatif. Mulane, dosis agen oksidasi kudu dikontrol kanthi ati-ati kanggo mesthekake kinerja optimal saka proses sianidasi.

Dosis Reagen

Secara teoritis, reaksi kompleks antara emas lan sianida nduweni hubungan stoikiometri sing spesifik. Saka persamaan kimia 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH, kita bisa ngetung yen 1 mol emas (Au) mbutuhake 2 mol ion sianida (CN^-) kanggo kompleksasi. Ing babagan massa, kira-kira 1 gram emas mbutuhake kira-kira 0.5 gram sianida minangka reagen leaching. Pitungan iki nyedhiyakake referensi dhasar kanggo jumlah reagen sing dibutuhake ing proses sianidasi.

Nanging, ing produksi nyata, kahanan luwih rumit amarga ana mineral liyane ing bijih emas. Mineral kayata perak (Ag), tembaga (Cu), timbal (Pb), lan seng (Zn) uga bisa bereaksi karo ion sianida. Contone, tembaga bisa mbentuk macem-macem tembaga - kompleks sianida. Reaksi tembaga karo sianida bisa diterangake minangka Cu^{2 + }+4CN^-=[Cu(CN)_4]^{2 - } . Reaksi saingan iki ngonsumsi akeh sianida, nambah dosis sing dibutuhake.

Mulane, ing operasi praktis, penentuan dosis reagen ora mung adhedhasar petungan teoretis. Nanging, kudu diatur miturut tingkat leaching pungkasan. Nalika sifat bijih diganti, pelacakan terus-terusan lan pangaturan dosis reagen dibutuhake. Umumé, dianggep cukup kanggo dosis sianida sing bener 200 - 500 kaping luwih dhuwur tinimbang nilai sing diwilang. Penyimpangan sing amba iki nyebabake variasi ing komposisi bijih lan interaksi kompleks antarane mineral sing beda. Kanthi ngawasi kanthi rapet tingkat leaching lan nyetel dosis reagen, proses ekstraksi emas bisa entuk efisiensi lan keuntungan ekonomi sing luwih apik.

Multi-tataran Leaching lan Leaching Wektu

Kanggo mesthekake stabilitas operasi sing terus-terusan lan njaga konsentrasi ion sianida sing relatif stabil ing solusi, leaching multi-tataran asring digunakake. Ing sistem leaching multi-tahap, pulp bijih kanthi urutan ngliwati pirang-pirang tangki leaching. Saben tank nyumbang kanggo pembubaran terus emas lan pangopènan konsentrasi ion sianida. Nalika pulp pindhah saka siji tank menyang sabanjure, kompleks emas - sianida mboko sithik dibentuk lan konsentrasi ion sianida bebas diatur kanggo mesthekake yen reaksi kasebut terus lancar. Pendekatan bertahap iki mbantu kanggo nyegat fluktuasi ing kahanan reaksi lan nyedhiyakake lingkungan sing luwih stabil kanggo proses sianidasi. Contone, ing operasi pertambangan emas skala gedhe ing Australia Kulon, sistem leaching limang tahap digunakake. Tahap pisanan miwiti proses leaching, lan tahapan sabanjure luwih ngekstrak emas lan njaga keseimbangan ion sianida, sing ngasilake efisiensi leaching emas sing dhuwur lan stabil.

Wektu leaching minangka faktor penting kanggo nemtokake volume tank leaching. Nanging, ora ana rumus sing prasaja lan universal kanggo ngitung wektu leaching. Saben tanduran karbon - ing - pulp (CIP) utawa karbon - ing - leach (CIL) kudu ngandelake data eksperimen kanggo nemtokake wektu leaching sing cocog. Iki amarga wektu leaching dipengaruhi dening macem-macem faktor, kalebu jinis lan komposisi bijih, konsentrasi reagen, suhu, lan intensitas agitasi. Contone, ing pabrik pangolahan emas ing Afrika Kidul, tes skala laboratorium lan skala pilot sing ekstensif ditindakake sadurunge pabrik kasebut. Tes kasebut kalebu macem-macem wektu leaching lan ngawasi tingkat leaching emas ing kahanan sing beda-beda. Adhedhasar asil eksperimen, wektu leaching optimal ditemtokake yaiku 24 jam kanggo jinis bijih spesifik sing diproses ing pabrik kasebut.

Yen pabrik kanthi wuta ngandelake pengalaman tanpa nganakake tes sing tepat, kemungkinan bakal gagal produksi. Contone, operasi pertambangan emas skala cilik ing wilayah tartamtu nyoba nggunakake wektu leaching saka tambang tetanggan minangka referensi tanpa nimbang bedane sifat bijih. Akibaté, tingkat leaching emas luwih murah tinimbang sing diarepake, lan biaya produksi tambah akeh amarga leaching sing ora efisien lan mbutuhake konsumsi reagen tambahan. Mula, penentuan wektu leaching sing akurat liwat data eksperimen penting kanggo sukses operasi pabrik ekstraksi emas berbasis sianidasi.

Operasi Pasca Sianidasi

Sawise karbon aktif bantalan emas, dikenal minangka karbon dimuat, tekan tingkat adsorpsi emas luwih saka 3000g/t, dianggep kabeh proses adsorpsi karbon ing pulp wis rampung. Nanging, anané impurities isi dhuwur kayata tembaga lan perak ing bijih bisa mengaruhi kapasitas adsorpsi karbon aktif. Kotoran kasebut bisa saingan karo emas kanggo situs adsorpsi ing karbon aktif, sing nyebabake kegagalan kelas karbon sing dimuat nganti tekan target sing dikarepake. Nalika karbon aktif ora bisa nyerep emas kanthi efektif, mula dianggep jenuh.

Kanggo karbon aktif jenuh, sawetara cara bisa digunakake kanggo entuk emas. Salah sawijining pendekatan umum yaiku desorpsi lan elektrolisis. Ing proses desorpsi, solusi kimia digunakake kanggo ngilangi kompleks emas - sianida saka karbon aktif jenuh. Contone, ing metode desorpsi suhu dhuwur lan tekanan dhuwur, karbon aktif jenuh dilebokake ing sistem desorpsi kanthi kondisi tartamtu. Kanthi nambahake anion sing luwih gampang diserap dening karbon aktif, kompleks Au(CN)_2^- dipindhah saka permukaan karbon. Mekanisme reaksi kasebut kalebu ijol-ijolan kompleks emas - sianida karo anion sing ditambahake, nyebabake emas dibebasake menyang solusi. Sawise desorpsi, solusi sing diasilake, dikenal minangka solusi ngandhut, ngandhut konsentrasi ion emas sing relatif dhuwur.

Solusi sing ngandhut banjur ngalami elektrolisis. Ing sel elektrolisis, arus listrik ditrapake. Ion emas ing solusi kasebut ditarik menyang katoda, ing ngendi padha entuk elektron lan dikurangi dadi emas metalik. Proses kasebut bisa diwakili kanthi persamaan: Au^+ + e^-\rightarrow Au . Emas nglumpukake ing katoda ing wangun lumpur emas, sing bisa diproses luwih lanjut kanggo entuk emas kemurnian dhuwur.

Ing wilayah sing produksi emas konsentrasi, pilihan alternatif yaiku ngedol karbon sing dimuat. Iki bisa dadi pilihan sing nguntungake amarga sawetara perusahaan khusus dilengkapi kanggo nangani pangolahan karbon sing dimuat. Dheweke duwe keahlian lan fasilitas kanggo ngekstrak emas saka karbon sing dimuat, lan perusahaan pertambangan emas bisa entuk bathi kanthi ngedol karbon sing dimuat menyang entitas kasebut.

Cara liya sing relatif prasaja yaiku pembakaran. Nalika karbon sing dimuat diobong, komponen organik saka karbon aktif dioksidasi lan diobong, dene emas tetep ana ing ampas ing wangun campuran emas, sing dikenal minangka emas dore. Dore emas biasane ngemot proporsi dhuwur saka emas bebarengan karo sawetara impurities. Sawise pembakaran, emas dore bisa luwih disempurnakake liwat proses kayata peleburan lan pemurnian kanggo entuk produk emas kemurnian dhuwur sing cocog karo standar kanggo panggunaan komersial ing industri perhiasan, elektronik, lan investasi.

Kaluwihan lan Kaluwihan Proses Sianidasi

Kaluwihan

1. Tingkat Recovery dhuwur: Salah sawijining kaluwihan sing paling penting saka proses sianidasi yaiku tingkat pemulihan sing dhuwur. Kanggo emas teroksidasi khas - bantalan kuarsa - bijih urat, nalika nggunakake proses karbon - ing - pulp (CIP) utawa karbon - ing - leach (CIL), tingkat pemulihan total bisa tekan luwih saka 93%. Ing sawetara operasi sing dioptimalake kanthi apik, tingkat pemulihan bisa uga luwih dhuwur. Tingkat pemulihan sing dhuwur iki tegese perusahaan pertambangan bisa ngekstrak sebagian besar emas sing ana ing bijih, kanthi maksimal ngasilake ekonomi saka operasi pertambangan. Contone, ing tambang emas skala gedhe ing Amerika Serikat, kanthi strictly ngontrol paramèter proses kayata grinding fineness, konsentrasi pulp, lan dosis reagen, tingkat Recovery emas saka proses cyanidation wis maintained ing watara 95% kanggo dangu, kang luwih dhuwur tinimbang akeh emas liyane - cara extraction.

2. Aplikasi Wide: Proses sianidasi cocok kanggo macem-macem bijih emas. Bisa kanthi efektif nangani ora mung bijih emas teroksidasi nanging uga sawetara bijih emas sing duwe sulfida. Apa emas ing negara free utawa encapsulated ing mineral liyane, proses cyanidation asring bisa dissolve emas karo bantuan saka pra-perawatan lan kontrol proses cocok. Contone, ing sawetara tambang ing Amerika Kidul sing bijih ngemot campuran sulfida lan mineral emas teroksidasi, proses sianidasi wis kasil ditrapake. Sawise oksidasi sing tepat sadurunge perawatan mineral sulfida, proses sianidasi bisa entuk asil ekstraksi emas sing apik, nuduhake kemampuan adaptasi sing kuat kanggo macem-macem jinis bijih.

3. Teknologi diwasa: Kanthi sajarah luwih saka abad, proses sianidasi wis dadi teknologi sing diwasa banget ing industri pertambangan emas. Prosedur peralatan lan operasi wis mantep, lan ana akeh pengalaman lan data akumulasi. Kadewasan iki tegese proses kasebut relatif gampang dioperasi lan dikontrol. Perusahaan pertambangan bisa ngandelake standar lan pedoman teknis sing ana kanggo ngrancang, mbangun, lan ngoperasikake pabrik sianidasi. Contone, desain tank leaching sianidasi, pilihan karbon aktif kanggo adsorpsi, lan kontrol dosis reagen kabeh duwe tata cara lan cara standar. Pabrik sianidasi sing mentas dibangun bisa diwiwiti kanthi cepet lan tekan kondisi produksi sing stabil, nyuda risiko sing ana gandhengane karo adopsi teknologi anyar.

cacat

1. Keracunan sianida: Kelemahan sing paling penting saka proses sianidasi yaiku keracunan sianida. Senyawa sianida, kayata natrium sianida lan kalium sianida, minangka zat beracun banget. Malah sianida sing sithik bisa mbebayani banget kanggo kesehatan manungsa lan lingkungan. Yen solusi sing ngemot sianida bocor sajrone proses pertambangan, bisa ngrusak lemah, sumber banyu, lan hawa. Contone, ing sawetara kacilakan pertambangan sajarah, bocor sianida - ngemot banyu limbah mimpin kanggo matine nomer akeh organisme akuatik ing cedhak kali lan tlaga, lan uga nuduhke ancaman kanggo kesehatan warga lokal. Inhalasi, ingestion, utawa kontak kulit karo sianida bisa nyebabake gejala keracunan serius ing manungsa, kalebu pusing, mual, muntah, lan ing kasus sing abot, bisa nyebabake fatal. Mula, langkah-langkah keamanan lan perlindungan lingkungan sing ketat dibutuhake kanggo nggunakake sianida, sing nambah kerumitan lan biaya operasi pertambangan.

2. Komplek lan larang sawise perawatan: Operasi pasca perawatan sawise proses sianidasi relatif rumit lan mbutuhake investasi sing akeh. Sawise karbon aktif bantalan emas tekan jenuh, proses kayata desorpsi, elektrolisis, utawa pembakaran dibutuhake kanggo entuk emas murni. Proses desorpsi lan elektrolisis mbutuhake peralatan khusus lan reagen kimia. Contone, ing proses desorpsi, suhu dhuwur lan peralatan tekanan dhuwur bisa uga dibutuhake, lan panggunaan solusi kimia kanggo desorpsi uga kudu dikontrol kanthi ati-ati kanggo njamin pemulihan emas lan daur ulang reagen. Kajaba iku, perawatan residu sampah lan banyu limbah sing diasilake sajrone proses pasca perawatan uga dadi tantangan. Sisa-sisa sampah isih bisa ngemot sianida lan zat-zat mbebayani liyane, lan banyu limbah kudu diolah kanggo nyukupi standar pembuangan lingkungan sing ketat, sing kabeh nyumbang kanggo biaya sing dhuwur kanggo kabeh proses sianidasi.

3. Sensitivitas kanggo impurities bijih: Proses sianidasi banget sensitif marang impurities ing bijih. Mineral kayata tembaga, salaka, timbal, lan seng bisa bereaksi karo sianida, ngonsumsi akeh reagen sianida. Iki ora mung nambah biaya reagen nanging uga nyuda efisiensi ekstraksi emas. Contone, nalika kandungan tembaga ing bijih dhuwur, tembaga bisa mbentuk kompleks tembaga - sianida sing stabil, saingan karo emas kanggo ion sianida. Akibaté, jumlah sianida sing kasedhiya kanggo kompleksasi emas suda, lan tingkat leaching emas bisa uga kena pengaruh banget. Ing sawetara kasus, langkah-langkah pra-perawatan tambahan bisa uga dibutuhake kanggo mbusak utawa nyuda dampak saka impurities kasebut, sing nambah kerumitan lan biaya proses pertambangan.

kesimpulan

Kesimpulane, proses sianidasi minangka teknologi sing penting ing industri pertambangan emas. Tingkat pemulihan sing dhuwur, aplikasi sing wiyar, lan teknologi sing diwasa wis dadi cara sing dominan kanggo ekstraksi emas ing saindenging jagad. Wis ngaktifake ekstraksi emas saka macem-macem bijih, nyumbang sacara signifikan kanggo pasokan emas global.

Nanging, proses cyanidation ora tanpa tantangan. Keracunan sianida nyebabake ancaman serius kanggo kesehatan manungsa lan lingkungan. Langkah-langkah safety lan perlindungan lingkungan sing ketat kudu ditindakake kanggo nyegah bocor sianida lan mesthekake perawatan sing bener kanggo limbah sing ngemot sianida lan limbah. Kajaba iku, operasi pasca perawatan sing rumit lan larang, uga sensitivitas proses kanggo impurities bijih, nambah kesulitan lan biaya produksi emas.

Ing ngarep, masa depan proses sianidasi ing pangolahan bijih emas kemungkinan bakal dibentuk dening kemajuan teknologi. Pangembangan metode sianidasi sing luwih ramah lingkungan lan efisien, kayata nggunakake pengganti sianida beracun rendah, minangka arah sing janjeni. Otomasi lan teknologi kontrol cerdas uga bakal dadi peran sing luwih penting. Teknologi kasebut bisa ningkatake efisiensi produksi, nyuda risiko sing ana gandhengane karo kesalahan manungsa, lan ngoptimalake panggunaan sumber daya. Contone, sistem otomatis bisa ngontrol dosis reagen, konsentrasi pulp, lan paramèter tombol liyane, kanggo njamin proses produksi sing luwih stabil lan efisien.

Salajengipun, eksplorasi teknologi anyar sing gegandhengan karo sianidasi, kayata bio-sianidasi utawa integrasi sianidasi karo metode ekstraksi liyane sing muncul, bisa uga menehi solusi anyar kanggo masalah sing ana. Kanthi inovasi lan perbaikan sing terus-terusan, proses sianidasi duweni potensi kanggo njaga posisine minangka teknologi utama ing pangolahan bijih emas nalika dadi luwih lestari lan ramah lingkungan. Amarga panjaluk emas tetep kuwat ing macem-macem industri, pangembangan lan optimalisasi proses sianidasi bakal dadi penting kanggo pangembangan jangka panjang industri pertambangan emas.