ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಎಂಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಸೈನೈಡೀಕರಣ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಸೈನೈಡ್ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ. ಅದರ ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೋರಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಅದಿರುಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಂದಿಗೂ ಚಿನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಲೇಖನವು ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಎಂಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆ

ಚಿನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಸ್ಲರಿಗೆ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸೂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: [ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು]. ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1 ಕೆಜಿ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ದರವು ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್ ಸ್ಲರಿಗೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 0.002 m³ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ಷಾರದ ಸೇರ್ಪಡೆ

ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ (HCN) ಅನಿಲದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ pH ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ (10.5 - 11) ಇಡುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪೂರಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ NaOH ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೋರಿಕೆ (ಹೀರುವಿಕೆ) ಆಂದೋಲನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಾರದು. ಸ್ಲರಿ, ಸೈನೈಡ್, ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಆಳದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಸೈನೈಡೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.65 ರಿಂದ 2.8 ರವರೆಗೆ ಇದ್ದಾಗ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 40 - 45% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3 - 3.5 ಆಗಿದ್ದಾಗ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 30 - 40% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 - 95% ರಷ್ಟು 200-ಜಾಲರಿಯ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆಂದೋಲನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

5. ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಆಂದೋಲಕದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್-ಲೇಪಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

6. ಇಂಗಾಲದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ - ಇನ್ - ಪಲ್ಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಆಂದೋಲನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಆಂದೋಲನ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಗಾಲವು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ; ಅದು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಒಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇಂಗಾಲದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನ - ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಚೋದಕದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

7. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾಪಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದಿನಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಡಜನ್‌ಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೂಮಿ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಳು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾವರದ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

8. ಸಲಕರಣೆಗಳ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಲೀಚಿಂಗ್ ಆಜಿಮೆಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವಂತಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಕೇಲ್, ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಜಿಮೆಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಮಾಪಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 500 - t/d ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಸ್ಥಾವರವು ಇನ್ನೂ φ3.5×3.5 ಮೀ ಆಜಿಮೆಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣವು ಹಗುರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮಾಪಕವು ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಉದ್ಯಮದ ನಿರ್ಮಾಣ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಚಿನ್ನದ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಗೆ ಎಂಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇವು. ಗಣಿ ಮಾಲೀಕರು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗಣಿ ಮಾಲೀಕರು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಸ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ಅರ್ಹತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಹ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಅದಿರು-ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಸ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.