ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ

ಪರಿಚಯ

ಚಿನ್ನದ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಪಾತ್ರ

ಚಿನ್ನವು ಸಹಸ್ರಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಮಾನವಕುಲವನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಿದೆ, ಅದರ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅಪರೂಪವು ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪತ್ತು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಸಂಕೇತವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ. ಪ್ರಾಚೀನ ಈಜಿಪ್ಟ್‌ನ ಶ್ರೀಮಂತ ಚಿನ್ನದ ಕಲಾಕೃತಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೇಂದ್ರ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳು ಹೊಂದಿರುವ ಆಧುನಿಕ ದಿನದ ಚಿನ್ನದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳವರೆಗೆ, ಜಾಗತಿಕ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಮಹತ್ವವನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಲಾಗದು. ಇದು ಮೌಲ್ಯದ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿ, ಆರ್ಥಿಕ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಡ್ಜ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಆಭರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಪ್ರಬಲವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದೆ, ಹಿಂದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅದಿರಿನಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸೈನೈಡ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಕರಗುವ ಚಿನ್ನದ ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಹಿಂದಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ

ಚಿನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ

ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ನಡುವಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ (NaCN) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಅದು ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳು (Na⁺) ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು (CN⁻) ಆಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಚಿನ್ನದ ಕಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅವು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.

ಚಿನ್ನದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮೀಕರಣ, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 4Na[Au(CN)₂] + 4NaOH

ಈ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕರಗುವ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಸಿಯಾನೊಆರೇಟ್ (Na[Au(CN)₂]) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣದ ರಚನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಸಹ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (NaOH) ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ರೆಡಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. [Au(CN)₂]⁻ ಸಂಕೀರ್ಣದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನವು ಅದರ ಧಾತುರೂಪದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ (Au⁰) +1 ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣದ ರಚನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅದಿರಿನೊಳಗೆ ಘನ, ಕರಗದ ರೂಪದಲ್ಲಿದ್ದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕರಗಿದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ನಂತರ ಉಳಿದ ಅದಿರಿನ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಳೆ.

ಸೈನೈಡ್ ಏಕೆ? ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಇದು ಆದ್ಯತೆಯ ಕಾರಕವಾಗಿದೆ:

1. ಚಿನ್ನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆ: ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅನೇಕ ಇತರ ಖನಿಜಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಚಿನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಚಿನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ.

2. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆ: ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಅದಿರಿನ ಸ್ಲರಿಯಾದ್ಯಂತ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಸರಣವು ವೇಗವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಬಲ್ಲದು, ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಚ್ಚ - ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ: ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಪರ್ಯಾಯ ಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗಣಿಗಾರರು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ: ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ pH ನಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 10 - 11) ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ (HCN) ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸೈನೈಡ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೀಚಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಹಂತ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು

ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅದಿರಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೈರೇಟರಿ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಂತಹ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಷರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಬಲ್ಲದು.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದಿರನ್ನು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಿರಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ರಾಡ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಅದಿರನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಚೆಂಡುಗಳು ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಅದಿರಿನ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅದಿರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಎಂದರೆ ಅದಿರಿನೊಳಗಿನ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕವಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದಿರನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪುಡಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಅದಿರಿನ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಂತರ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವು ಈ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಅದಿರನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಇಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಚಿನ್ನವು ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೀಚಿಂಗ್ ಹಂತ: ಸ್ಟಿರ್ಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ vs. ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್

ಅದಿರನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೋರಿಕೆ ಹಂತ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಕಲಕಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ.

ಸ್ಟಿರ್ಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್

ಕಲಕಿದ ಸೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅದಿರನ್ನು ದೊಡ್ಡ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೀಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಆಜಿಟೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಜಿಟೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರಂತರ ಆಜಿಟೇಟರ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವು ಅದಿರಿನ ಸ್ಲರಿಯಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮ ವಿತರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಮಾನ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಜಿಟೇಟರ್ ಅದಿರು ಕಣಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಣಗಳು ನೆಲೆಗೊಂಡರೆ, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದು.

ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚೇತರಿಕೆ ದರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಕಲಕಿದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅದಿರುಗಳಿಗೂ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಳಮಳವು ಅದಿರು ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಳಮಳಕಾರಕಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಲಕಿದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅದಿರನ್ನು ದೊಡ್ಡ ರಾಶಿಗಳಾಗಿ ರಾಶಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಂದು ಅಜೇಯ ಲೈನರ್ ಮೇಲೆ. ನಂತರ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅದಿರಿನ ರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹನಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣವು ರಾಶಿಯ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನ-ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೀಚೇಟ್, ನಂತರ ರಾಶಿಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕೊಳ ಅಥವಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಲಕಿದ ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಆಂದೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಲಕಿದ ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೀರ್ಘವಾದ ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು. ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್‌ನ ಯಶಸ್ಸು ಅದಿರಿನ ರಾಶಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಾಶಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದಿರಿನ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವು ಸಮವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮವಾದ ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೋರಿಕೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುವುದು

ಸೋರಿಕೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಈ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುವುದು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಚಲಿತವಾದವು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸತು ಧೂಳಿನ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್.

ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ

ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ - ಇನ್ - ಪಲ್ಪ್ (CIP) ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ - ಇನ್ - ಲೀಚ್ (CIL) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಲೀಚೇಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಕರ್ಷಿತವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಇದು "ಲೋಡೆಡ್" ಅಥವಾ "ಗರ್ಭಿಣಿ" ಇಂಗಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಒಮ್ಮೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಯೂಷನ್ ಅಥವಾ ಡಿಸಾರ್ಪ್ಷನ್ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಬಿಸಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಿನ್ನವನ್ನು ಇಂಗಾಲದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನದಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಚಿನ್ನ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸತು ಧೂಳಿನ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್

ಮೆರಿಲ್ - ಕ್ರೋವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸತು ಧೂಳಿನ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್, ಲೀಚೇಟ್‌ನಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸತು ಧೂಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಕೀರ್ಣದಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ:

2Na[Au(CN)₂] + Zn → Na₂[Zn(CN)₄] + 2Au

ನಂತರ ಚಿನ್ನವನ್ನು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಘನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿನ್ನ - ಸತು ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಚಿನ್ನ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸತು ಧೂಳಿನ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದಕ್ಕೆ pH ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಅದಿರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಚಿನ್ನ ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರಿನ ಸ್ವರೂಪವು ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಲ್ಫೈಡ್ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅದಿರುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳು: ಸಲ್ಫೈಡ್ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈರೈಟ್ (FeS₂), ಆರ್ಸೆನೊಪೈರೈಟ್ (FeAsS), ಮತ್ತು ಚಾಲ್ಕೊಪೈರೈಟ್ (CuFeS₂) ನಂತಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳು ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರುಗಳಲ್ಲಿ ಪೈರೈಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜವಾಗಿದೆ. ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ ಪೈರೈಟ್ ಇದ್ದಾಗ, ಅದು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು. ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪೈರೈಟ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (H₂SO₄) ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ರಚನೆಯು ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣದ pH ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೈನೈಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೈನೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಾರಕದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ಸೇವನೆಯು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮುಕ್ತ ಅದಿರಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳು: ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಸೋರಿಕೆ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಅದಿರುಗಳು ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಿವೆ, ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಅನೇಕ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಲ್ಫೈಡ್ - ಸೈನೈಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅದಿರಿನ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಅದಿರುಗಳಲ್ಲಿನ ಚಿನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲ್ಯಾಟರೈಟ್ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚದುರಿದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೋರಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಅದಿರುಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅದಿರಿನೊಳಗಿನ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವೂ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ-ವಿಸ್ತೀರ್ಣ-ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೀರ್ಘವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವು ಕಣಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಚಿನ್ನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚ ಎರಡನ್ನೂ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಲೀಚಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ: ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ನಡುವಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ದರವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಅಣುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 0.01% ರಿಂದ 0.05% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಚಿನ್ನದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂಬಂಧವು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ರೇಖೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವು ಚಿನ್ನದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದಿರಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ಸೈನೈಡ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸೈನೈಡ್ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ (HCN) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು (OH⁻) ರೂಪಿಸಿದಾಗ ಸೈನೈಡ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: CN⁻+H₂O⇌HCN + OH⁻. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಒಂದು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. HCN ನ ರಚನೆಯು ಚಿನ್ನ - ಸೋರಿಕೆ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಗಂಭೀರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ಸೈನೈಡ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಕಾರಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ. ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೀಪ್-ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ 0.05% ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಲೀಚಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸೈನೈಡ್ ಸೇವನೆಯ ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಿಧಾನವಾದ ಲೀಚಿಂಗ್ ದರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೀರ್ಘ ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಲೀಚಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0.03% ಮತ್ತು 0.1% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದಿರಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರಿಗೆ ಕಲಕಿ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು, ಸುಮಾರು 0.03% - 0.05%, ಸಾಕಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರಿಗೆ, ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಸೈನೈಡ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಹುಶಃ 0.08% - 0.1% ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯ

ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯವು ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸೈನೈಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸೈನೈಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ: ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದ pH 10 - 11 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ. ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ (HCN) ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸೈನೈಡ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಕ್ರಿಯೆಯು CN⁻+H₂O⇌HCN + OH⁻ ಆಗಿದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು (OH⁻) ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಎಡಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, HCN ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣದ pH 8 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸೈನೈಡ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HCN ಬಿಡುಗಡೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರಕದ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸಗಾರರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆ: ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯು pH ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ pH ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, Na[Au(CN)₂] ನಂತಹ ಕರಗುವ ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣದ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. pH ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸಂಕೀರ್ಣವು ಕೊಳೆಯಬಹುದು, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆಮ್ಲೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗಬಹುದು, ಚಿನ್ನ - ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಯಾನುಗಳು (Fe³⁺) ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳಿಗಾಗಿ ಚಿನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಬಹುದು.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ತುಕ್ಕು: ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸರಿಯಾದ pH ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವು ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಆಮ್ಲೀಯ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಇದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸುಣ್ಣ (CaO) ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (NaOH) ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ pH ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸುಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾರಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ. ಇದು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (Ca(OH)₂) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಆಮ್ಲೀಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು pH ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವು ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ: ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೈನೈಡ್ - ಚಿನ್ನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಅಣುಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅದಿರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಆವರ್ತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ-ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20°C ನಿಂದ 40°C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನ-ಸೈನೈಡ್ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಇಳಿಕೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, 100°C ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕರಗುವಿಕೆ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಮ್ಲಜನಕ-ಸೀಮಿತವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ ಸೈನೈಡ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಚಿನ್ನ-ಲೀಚಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15°C ಮತ್ತು 30°C ನಡುವೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಕರಗುವಿಕೆ, ಸೈನೈಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮ: ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವು ಅದಿರಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಚಿನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿನ್ನವು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ರೇಖೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಆದರೆ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅದಿರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ತಲುಪುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಲಕಿದ - ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ 24 - 48 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವು ಕರಗಬಹುದು. ಅದರ ನಂತರ, ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಆರ್ಥಿಕವಲ್ಲದದ್ದಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಾರಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಚಿನ್ನ - ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯದ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅದಿರಿನ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ-ಪ್ರಮಾಣದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಅದಿರಿಗಾಗಿ, 25°C ನ ಸೋರಿಕೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 36 ಗಂಟೆಗಳ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಸೈನೈಡ್‌ನ ವಿಷತ್ವ: ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಚಿನ್ನ ಸೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಅತ್ಯಂತ ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಹ ಮಾನವರು ಮತ್ತು ಇತರ ಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಮಾರಕವಾಗಬಹುದು. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಅದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಿದ್ದು ದೇಹದಿಂದ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ವೇಗವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇವನೆ ಅಥವಾ ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕವು ತೀವ್ರ ವಿಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸೈನೈಡ್‌ನ ವಿಷತ್ವವು ಜೀವಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಸೈಟೋಕ್ರೋಮ್ ಆಕ್ಸಿಡೇಸ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೀವಕೋಶದ ಉಸಿರಾಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೀವಕೋಶಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಜೀವಕೋಶದ ಸಾವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ತೀವ್ರ ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಕೆಲಸಗಾರರು ಈ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಮಗ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೈಟ್ರೈಲ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್-ಮಾಸ್ಕ್‌ಗಳಂತಹ ಉಸಿರಾಟದ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಧರಿಸಬೇಕು.

ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಶೇಖರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಶಾಖ, ದಹನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಸೈನೈಡ್‌ನಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಈ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಟ್ರೇ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶೇಖರಣಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಧಾರಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅವನತಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯ.

ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬೇಕು. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರಬೇಕು.

ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಬಳಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಬಹುದು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದರಿಂದ. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸೈನೈಡ್-ಭರಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಜಲಚರ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಬಹುದು.

ಸೈನೈಡ್ ಜಲಚರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಇದು ಮೀನು, ಅಕಶೇರುಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜಲಚರಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ 0.05 ಮಿಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅನೇಕ ಮೀನು ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ಮಾರಕವಾಗಬಹುದು. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಇರುವಿಕೆಯು ಜಲಚರ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಕೊಲ್ಲಬಹುದು, ಇದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಜೀವಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಲುಷಿತ ನೀರನ್ನು ನೀರಾವರಿಗಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಮಣ್ಣಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸರಿಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ (ಬ್ಲೀಚ್) ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನಿಲ. ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಸೈನೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸೈನೈಡ್ (CN⁻) ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸೈನೇಟ್ (CNO⁻) ಆಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO₂) ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ (N₂) ಅನಿಲವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು:

2CN⁻+5OCl⁻ + H₂O→2HCO₃⁻+N₂ + 5Cl⁻

ಮತ್ತೊಂದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ (H₂O₂) ಬಳಕೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೈನೇಟ್ ಆಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳಂತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಳೆ: ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಭಾರ ಲೋಹ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳು ಸಹ ಇರಬಹುದು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ pH ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಭಾರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿಗೆ ಸುಣ್ಣ (CaO) ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ pH ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಭಾರ ಲೋಹಗಳ ಅವಕ್ಷೇಪನವನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಭಾರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಜೈವಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಕ್ರಿಯ-ಕೆಸರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೈನೈಡ್ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿಗೆ ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು ಅಮೋನಿಯಾ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಚಿನ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೈನೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಯಶೋಗಾಥೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಹಲವಾರು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ, ದಕ್ಷತೆ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಉಸ್ತುವಾರಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿವೆ.

ಅಂತಹ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಪೆರುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಯಾನಕೋಚಾ ಗಣಿ, ಇದು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಚಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗಣಿ ತನ್ನ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹಲವಾರು ನವೀನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದಿದೆ. ಸಮಗ್ರ ಅದಿರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ಗಣಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅದಿರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಇದು ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅದಿರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಅದಿರಿಗೆ, ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಸೈನೈಡ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸುಮಾರು 0.08% - 0.1% ರಷ್ಟು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಈ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅದಿರಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೈನೈಡ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಯಾನಕೋಚಾ ಗಣಿಯು ಸುಧಾರಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. ಅವರು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಿಂದ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಬಹು-ಹಂತದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಣಿ ತಾಜಾ ನೀರಿನ ಮೂಲಗಳ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪಪುವಾ ನ್ಯೂಗಿನಿಯಾದಲ್ಲಿರುವ ಪೋರ್ಗೆರಾ ಗಣಿ ಮತ್ತೊಂದು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕಥೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಗಣಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ಅವರು ತಮ್ಮ ಸ್ಟಿರ್ಡ್-ಲೀಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದಿದ್ದಾರೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಂದೋಲನ ವೇಗ, ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಲೀಚಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಗಣಿ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೈನೈಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪೋರ್ಗೆರಾ ಗಣಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಅವರು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಸೈನೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಸೋರಿಕೆ ಕಾರಕರು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅದರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.

ಎದುರಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಇದು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಗಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಅದಿರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅನೇಕ ಚಿನ್ನ ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರುಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಶ್ಚಿಮ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಕೆಲವು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಲ್ಲಿರುವಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಸೆನೊಪೈರೈಟ್‌ನಂತಹ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳು ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನ ಸೋರಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೀಚೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಇರುವಿಕೆಯು ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿಷತ್ವದಿಂದಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕೆಲವು ಗಣಿಗಳು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹುರಿಯುವುದು, ಅಲ್ಲಿ ಅದಿರನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುರಿಯುವಿಕೆಯು ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೈನೈಡ್-ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಹುರಿದ ನಂತರ, ಅದಿರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೈನೈಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಜೈವಿಕ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಇದು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಸೆನಿಕ್-ಲೀಚಿಂಗ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹುರಿಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಪರಿಸರ ಜಾಗೃತಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸೈನೈಡ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕಠಿಣ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿವೆ. ಅನೇಕ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಮತ್ತು ವಾಯು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್‌ಗೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಭಾರಿ ದಂಡ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಣಿಗಳು ಈ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಲು, ಗಣಿಗಳು ಸುಧಾರಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ. ಕೆಲವು ಮುಂದುವರಿದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಓಝೋನ್ ಅಥವಾ ನೇರಳಾತೀತ (UV) ಬೆಳಕಿನ ಬಳಕೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗಣಿಗಳು ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತಿವೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಡಬಲ್-ಲೈನ್ಡ್ ಕೊಳಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.

ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಚಿನ್ನದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ - ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ

ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಳವಳಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ಚಿನ್ನದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ. ಚಿನ್ನದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಗಣಿಗಳ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಕವಾಗಿ ಸೈನೈಡ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಗಣನೀಯ ಭಾಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಗಣಿಗಳು ಕಾರಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿವೆ. ಕೆಲವು ಗಣಿಗಳು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ. ಅದಿರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳ ಕುರಿತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವರು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅದಿರಿನ ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಇದು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆಯೇ ಬಳಸುವ ಸೈನೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಗಣಿಗಳು ಅದಿರಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಯಂತ್ರ-ಕಲಿಕಾ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗಣಿಗಳು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರ್ಯಾಯ, ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಸೈನೈಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು

ಸೈನೈಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಭವಿಷ್ಯವು ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೀಚಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಗಮನದ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಧಾರಿತ ಆಂದೋಲನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಲೀಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವತ್ತ ಸಂಶೋಧಕರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅದಿರು ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಲೀಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಂದೋಲನ ಪ್ರಚೋದಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನಲ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ (CFD) ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನಿರಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಕ್ಷೇತ್ರವಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಯಾಚ್-ಮಾದರಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಿರಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಗಣಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಲಕಿ-ಟ್ಯಾಂಕ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ (CSTRs) ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತಿವೆ. ಈ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅದಿರು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪೊರೆ ಆಧಾರಿತ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಪೊರೆಯ ಶೋಧನೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನಿಂದ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪೊರೆ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದೂರಸ್ಥ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪರ್ಯಾಯ ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಹುಡುಕಾಟ

ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಪರ್ಯಾಯ ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಹುಡುಕಾಟವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಕ್ರಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಗಳೆಂದರೆ ಸೈನೈಡ್ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು.

ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಪರ್ಯಾಯ ಸೋರಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್. ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಕಾರಕವಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೈನೈಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ ಸೋರಿಕೆಯು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೈನೈಡ್- ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು pH, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಮತ್ತೊಂದು ಪರ್ಯಾಯವೆಂದರೆ ಬ್ರೋಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನಂತಹ ಹಾಲೈಡ್-ಆಧಾರಿತ ಸೋರಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ. ಈ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ರೋಮೈಡ್-ಆಧಾರಿತ ಸೋರಿಕೆಯು ಕೆಲವು ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿನ್ನದ-ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಾಲೈಡ್-ಆಧಾರಿತ ಸೋರಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಹ ಅವುಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಾಲೈಡ್-ಆಧಾರಿತ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಹಾಲೈಡ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು.

ಜೈವಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕೆಲವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಜೈವಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿಷಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಜೈವಿಕ ಸೋರಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಮಹತ್ವ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳ ಸಾರಾಂಶ

ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಚಿನ್ನಕ್ಕೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಂದು ಶತಮಾನಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಆಯ್ಕೆಯ ಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿಲ್ಲ. ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದಿರಿನ ಪ್ರಕಾರ (ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ), ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅದಿರಿನೊಳಗಿನ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಅದಿರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯ, ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೈನೈಡ್‌ನ ವಿಷತ್ವವು ಗಮನಾರ್ಹ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಸೈನೈಡ್‌ನ ಮಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಜಲಚರ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುವ ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸುಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪದ್ಧತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಕರೆ

ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಂಪನಿಗಳು ಸುಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸೈನೈಡ್ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರ್ಯಾಯ ಸೋರಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು.

ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು. ಇದರಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಪರ್ಯಾಯ ಲೀಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಉದ್ಯಮವು ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಬೇಕು. ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್, ಹಾಲೈಡ್-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಭರವಸೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೀಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಂತಹ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರು ಸಹ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ ಪಡೆದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯಿಡುವ ಮೂಲಕ, ಅವರು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಂಪನಿಗಳು ಸುಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಾಮೂಹಿಕ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಮೂಲಕ, ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ತನ್ನ ಪರಿಸರದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪಾಲುದಾರರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯೋಗಕ್ಷೇಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.