ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ತಾಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು

ರಾಶಿ ನಿರ್ಮಾಣವು ಅದಿರುಗಳು ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಲೈನರ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರದೇಶ. ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಅದಿರಿನ ರಾಶಿಯು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹಾಗೂ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದ್ರವ-ವಿತರಣಾ ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಅದಿರಿನ ರಾಶಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಭೇದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಇದು ಅದಿರಿನ ರಾಶಿಯ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನವಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಅದಿರನ್ನು ಪೂರ್ವ ಪುಡಿ ಮಾಡದೆ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ವೇದಿಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆಯು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೂ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅದಿರಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ರಿಂದ 200 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅರ್ಧ ವರ್ಷ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವ ಸೋರಿಕೆ ಚಕ್ರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ರೂಪವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ತಾಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು

ನ ಆಯ್ಕೆ ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ತಾಣ ಸೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸಾರಿಗೆ ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇರಿದಂತೆ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಸೈಟ್‌ನ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೀಪ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

1. ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಅದಿರಿನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಟ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸೈಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳಾಕೃತಿಯ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಸೈಟ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೀಚೇಟ್ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರಾಶಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರದೇಶವಿರಬೇಕು. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಗಣಿಗಳಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

2. ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಾಕುವಿಕೆ

2.1 ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ಶಾಶ್ವತ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ. ಮೊದಲನೆಯದು ದೀರ್ಘ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಅವು 5 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಣಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವೂ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಶ್ವತ ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಇಳಿಜಾರು ಇದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದಿರು ಸಾಗಣೆ ಅಂತರವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಹೀಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.

2.2 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್ ವಸ್ತುಗಳು

• ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆಂಟೋನೈಟ್: ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಳದ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಇದ್ದಾಗ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಭಾಗದ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸುಮಾರು 150 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಭಾಗದ ಲೈನರ್‌ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು 1.0×10−7 ಸೆಂ/ಸೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಬೆಂಟೋನೈಟ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ - ಪ್ರಕಾರ) ಬಲವಾದ ನೀರು - ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 10 - 30 ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ (ಸುಮಾರು 4%) ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಲೈನರ್ ಹಾಕಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಲೈನರ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇಳಿಜಾರು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.

• ಡಾಂಬರು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್: ಡಾಂಬರು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದರ ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯು ಅದರ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದಪ್ಪವು 150 ರಿಂದ 200 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು 1.0×10−9 ಸೆಂ/ಸೆ ಮತ್ತು 1.0×10−10 ಸೆಂ/ಸೆ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು (ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು) (HDPE): ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಲೈನರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 1 - 2 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕ 1.0×10−13 ಸೆಂ/ಸೆಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಪಂಕ್ಚರ್ - ಪ್ರತಿರೋಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು 20 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೃದುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸಾನೋನ್ ಬಳಸಿ ಆನ್ -ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ತಾಣಗಳ (ಮುಗಿದ - ದ್ರವ ಕೊಳಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಕೆಳಭಾಗದ ಲೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.3 ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್ ರಚನೆಗಳು

• ಸಿಂಗಲ್ - ಲೇಯರ್ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು: ಏಕ-ಪದರದ ಕೆಳಭಾಗದ ಲೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಅದಿರಿನ ರಾಶಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದಿರಿನ ರಾಶಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಡಬಲ್ - ಲೇಯರ್ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು: ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಬಾಟಮ್-ಲೈನರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಎರಡು ಪದರಗಳು ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ನಡುವೆ ಒಳಚರಂಡಿ ಪದರ ಅಥವಾ ಬಫರ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ಒಳಚರಂಡಿ ಪದರವು ಲೀಚೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಒಳಚರಂಡಿ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಅದಿರಿನ ರಾಶಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಲೀಚೇಟ್‌ನ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕುಶನ್ ಪದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ದ್ರಾವಣದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಪದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪದರವು HDPE ಮತ್ತು PVC ನಂತಹ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಪದರವು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

• ಟ್ರಿಪಲ್ - ಲೇಯರ್ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು: ಟ್ರಿಪಲ್-ಲೇಯರ್ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಪದರ PVC ಅಥವಾ HDPE ಸಾಫ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪದರಗಳ PVC ಮತ್ತು ಒಂದು ಪದರದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ಟ್ರಿಪಲ್-ಲೇಯರ್ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದಿರು-ರಾಶಿ ಜಾರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕೆಳಗಿನ-ಲೈನರ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಒಳಚರಂಡಿ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಟ್ರಿಪಲ್-ಲೇಯರ್ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೨.೪ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು

ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್‌ನ ಲೇಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ, ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮಳೆ ಅಥವಾ ಶುಷ್ಕ ಋತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕಿ, ಅದನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿ, ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳಿನ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅದಿರಿನ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವುದು.

ಅಡಿಪಾಯದಲ್ಲಿ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದಾಗ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್-ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕೆಳಗಿನ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು. ಸುಕ್ಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಹಾಕಲು ತಡೆರಹಿತ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ. ಬೆಸುಗೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ದಿಕ್ಕು ಅದಿರು ರಾಶಿಯ ಸಂಭವನೀಯ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಳದ ಕೆಳಭಾಗದ ಲೈನರ್‌ನ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶವು ಅದಿರು ರಾಶಿಯ ನಿಜವಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.