시안화나트륨을 사용한 효과적인 금 회수: 탄소 슬러리 공정 개요

시안화물 금 추출은 광석에 대한 강한 적응성, 현장에서 금을 생산할 수 있는 능력, 높은 회수율로 인해 금광에서 널리 사용됩니다. 그러나 환경 보호 문제로 인해 저장 전후에 폐수를 처리하여 무방류를 달성하거나 저농도시안화물 또는 지역 생태 ​​환경을 보호하기 위해 시안화물이 없는 침출제를 사용합니다. 본 논문에서는 시안화물을 사용한 작업에 대해 소개합니다. 탄소CIP(In-Pulp) 금 추출은 오염을 제거하고 환경 친화적인 채광으로 나아가면서 금 추출 원리를 파악하는 것을 목표로 합니다.

시안화물 금 추출

운영 요인에는 시안화물과 산소의 농도, 온도, 광석 내 금 입자의 크기와 모양, 펄프 밀도, 슬러리 함량, 금 입자의 표면 필름, 침출 시간 등이 포함됩니다.

시안화물 농도가 낮을 ​​때 산소의 용해도는 비교적 높고 금의 용해 속도는 시안화물 농도에 따라 달라집니다.시안화물 농도가 높을 때 금의 용해 속도는 일반적으로 0.03%~0.05% 범위인 산소 농도에 의해서만 결정됩니다.특정 산화제, 침출 보조제 또는 직접 산소 주입을 추가하여 침출 효율을 크게 개선하는 경우가 많습니다.한 펄프 탄소 공장에서 침출 탱크에서 공기를 산소가 풍부한 가스(산소 90% 이상)로 대체한 결과 침출 속도가 0.89%포인트 증가했습니다.다른 공장에서는 첫 번째 침출 탱크에 0.1% 아세트산 납 98kg/톤을 추가한 결과 테일링 금 등급이 0.218g/톤에서 0.209g/톤으로 감소했습니다.시안화물 용액에서 금의 용해 속도는 온도에 따라 증가하며 일반적으로 10°C~20°C 사이로 유지됩니다. 1.34°C 이하에서는 금이 결정화되므로 북부 식물은 겨울에 막힌 파이프를 녹이기 위해 종종 토치를 사용합니다. 34.7°C 이상에서는 금이 액체가 되어 종종 가스를 방출합니다. 화학적 손실을 안정화하고 줄이기 위해 적절한 양의 알칼리를 첨가하여 가수분해 반응을 촉진합니다. 이 알칼리를 보호 알칼리라고 합니다.

미세 금 입자는 노출된 표면적이 크기 때문에 시안화물에 쉽게 용해됩니다. 또한, 조각 금, 작은 구형 금 입자, 내부 기공이 있는 금 입자도 더 쉽게 용해됩니다. 펄프 밀도가 낮을수록 점도가 낮아져 시안화물 이온과 산소가 금 입자 표면으로 더 빨리 확산되어 용해 속도가 빨라지고 침출 속도가 빨라집니다. 그러나 농도가 낮으면 펄프의 부피가 늘어나 장비와 시약 비용이 상승할 수 있습니다. 적합한 펄프 밀도는 일반적으로 40%~50%이지만 진흙 함량이 높고 특성이 복잡한 경우 20%~30%로 제어해야 합니다. 불순물은 금 입자 표면에 다양한 필름을 형성하여 금 침출에 영향을 미칠 수 있습니다. 관련 광물은 산소, 시안화물 및 알칼리와 반응하여 금 추출을 방해합니다. 침출 시간이 증가함에 따라 침출 속도는 일정 한계까지 향상되고, 그 후에는 금의 부피와 크기가 감소하여 속도가 감소하고, 시안화물, 용존 산소 및 금 착물 간의 거리가 늘어나고, 불순물이 축적되어 유해한 침출 필름을 형성합니다. 침출 탱크 교반기의 "고착"은 종종 고농도, 낮은 미세도 및 불충분한 공기 흐름과 하부 임펠러와 탱크 바닥 사이의 구조적 틈새로 인해 발생합니다. 한 시안화물 작업장에서 탱크가 고착된 후 고압 물총, 공기총 및 긴 철제 막대를 사용하여 막힌 파이프를 청소하는 수동 개입이 필요했습니다. 궁극적으로 하부 임펠러와 탱크 바닥 사이의 틈새가 기존 크기의 XNUMX배라는 것을 발견했고, 조정한 후 문제가 해결되었습니다.

펄프 내 탄소(CIP) 금 추출

운영상의 요인에는 다음이 포함됩니다. 활성탄 흡착, 탈착 및 전기분해, 그리고 탄소 재생.

활성탄을 사용하기 전에 사전 분쇄를 통해 "날카롭게 하고 먼지를 제거"해야 합니다. 탄소를 구매할 때는 흡착 용량과 강도가 모두 우수하고 충전 밀도가 0.50kg/L~0.55kg/L인지 확인하는 것이 필수적입니다. 입자 크기는 일반적으로 6메시~12메시 또는 6메시~16메시 사이로 균일해야 하며, 재 함량과 크기가 작은 재료는 3%를 초과해서는 안 됩니다. 특정 탄소 펄프 공장에서 분말 탄소 함량이 높아 테일링 액상 금 등급이 기존 수준을 16배 이상 초과하여 금이 손실되어 탄소를 완전히 교체해야 했습니다. 흡착 탱크의 탄소 밀도는 기울기로 증가합니다. 노화를 고려할 때 빈번한 탄소 교체는 금 회수에 유익합니다. 한 탄소 펄프 공장에서 탄소 교체 주기를 3일마다에서 이틀마다로 변경하여 생산량이 25% 증가했습니다.

오버플로우 중 탄소 손실은 또한 주로 탄소 분리 스크린의 막힘으로 인해 발생하는 금 손실로 이어질 것입니다. 분류기와 사이클론 후에 파편을 미리 제거해야 합니다. 탄소 분리 스크린은 수평 원통형 스크린을 사용해야 하며, 슬러리 농도를 줄이거나 바닥 탄소 밀도와 분리 스크린의 측면 공기 덕트의 공기 흐름을 조정하여 문제를 해결할 수도 있습니다. 가장 우려되는 문제는 흡착 테일링 탱크에서 탄소 누출입니다. 테일링 혼합 탱크의 40메시 안전 스크린은 중요한 "게이트키핑" 역할을 하며, 손상되지 않았는지 확인하기 위해 정기적으로 점검하고 유지 관리해야 합니다. 탄소 마모를 줄이기 위해 일반적으로 저속 교반이 사용됩니다.

탈착 및 전기 분해는 1% 수산화나트륨 용액에서 수행됩니다. 시안화 나트륨 0.35MPa~0.39MPa의 압력 하에서 용액의 비등점보다 높은 135°C~160°C의 온도에서 탈착을 달성합니다. 고갈 탄소의 금 등급은 50g/t 미만이며 현재 비시안화물 탈착 및 전기 분해가 널리 적용됩니다.

탄소 재생을 위해 3%~5% 희석 질산 또는 염산 용액을 사용하여 0.5~1시간 동안 침지합니다(아래와 동일). 침지 후 탄소를 물로 헹구어 산 용액을 제거한 다음 1% 수산화나트륨 용액에 침지하여 남아 있는 산을 중화합니다. 마지막으로 탄소를 탄소 베드에 비해 2~3배 많은 양의 물로 세척합니다.

시안화물 농도, 알칼리도 및 탄소 밀도

슬러리의 농도를 측정한 후 여과지가 있는 깔때기를 사용하여 여과합니다. 일정량(밀리리터)을 원뿔 플라스크에 넣고 메틸 오렌지 3~5방울을 넣으면 용액이 연한 노란색을 띱니다. 분홍색이 나타날 때까지 표준 질산은 용액으로 적정합니다. 산 적정 튜브에서 소모된 질산은의 양은 시안화물 함량을 나타내며, 이는 시안화물 농도에 해당합니다. 이는 유량을 변경하여 조정할 수 있습니다. 시안화 나트륨 용액. 이 용액에 페놀프탈레인을 1-2방울 떨어뜨리면 분홍색이 되고, 분홍색이 사라질 때까지 표준 아세트산 용액으로 적정합니다. 적정 전후의 산 적정 튜브의 메니스커스 수준의 차이는 소비된 아세트산의 양(밀리리터)을 나타내며, 이는 석회 함량에 해당합니다. 때로는 적정에 옥살산을 사용하여 슬러리의 pH를 10~12 사이로 제어합니다. 슬러리의 산화칼슘 함량은 약 0.01%~0.02%입니다. 알칼리도는 석회 첨가량을 변경하여 조정할 수도 있습니다. 예를 들어, 디스크형 석회 공급기에서는 배플의 위치를 ​​조정하여 양을 제어할 수 있습니다.

δ1 철근으로 만든 손잡이가 달린 8리터 원통형 탄소 냄비는 손잡이 길이가 탱크 깊이의 약 75%입니다. 손잡이의 상단은 미세한 철선이나 나일론 끈으로 냄비의 반개방형 철 뚜껑에 연결됩니다. 철사나 끈을 조이거나 느슨하게 하면 탄소 슬러리가 냄비에 들어갈 수 있습니다. 냄비를 탱크에서 꺼낸 후 수집된 탄소 슬러리를 샘플 체에 붓고 깨끗한 물로 철저히 헹군 다음 탄소 양을 칭량하기 전에 물방울을 모두 제거하면 이 측정에 대한 탄소 밀도가 리터당 그램으로 표시됩니다. 샘플은 탱크의 상단, 중간 및 하단에서 채취하고 평균값을 탱크의 탄소 밀도로 사용합니다. 탄소 추출, 주입, 언로딩 및 산 세척 프로세스는 모두 압력 물 분사를 사용하여 자동화되었습니다. 따라서 흡착 탱크의 탄소 밀도 조정은 검출 결과에 따라 공기로 들어올린 탄소와 중력으로 공급된 탄소를 통해 관리할 수 있습니다.

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