Bandora Rêjeya Tevlihevkirinê li ser Rêjeya Derxistina Sodyûm Sîyanûrê

1. Pêşkêş

Şûştina bi siyanûrê rêbazek berbelav e ku di pîşesaziya madenan de ji bo derxistina metalên hêja, bi taybetî zêr, ji madenan tê bikar anîn. Sodyûm siyanur roleke girîng di vê pêvajoyê de dilîze ji ber ku ew bi metalan re reaksiyonê dike û kompleksên çareserker çêdike, û dihêle ku ew ji matrîksa madenê veqetin. Di nav faktorên cûrbecûr de ku dikarin bandorê li karîgeriya Siyanid leaching, rêjeya tevdanê girîngiyeke mezin heye. Armanca vê gotarê ew e ku bi berfirehî lêkolîn bike ka rêjeya tevdanê çawa bandorê li Rêjeya leaching of Sodyûm siyanid.

2. Rola Tevlihevkirinê di Derxistina Sîyanûrê de

2.1 Zêdekirina Veguhestina Girseyî

Di pêvajoya rijandina siyanûrê de, reaksiyona di navbera Sodyum Syanide û metala di nav madenê de li ser rûbera navbera perçeyên madenê yên hişk û çareseriya siyanûra şil çêdibe. Tevlihevkirin dibe alîkar ku veguhestina girseyî ya reaktantan baştir bibe (siyanid sodyûm û oksîjen) ber bi rûyê perçeyên madenê ve û rakirina berhemên reaksiyonê ji rûyê wê. Dema ku rêjeya tevdanê zêde dibe, herikîna şilavê li dora perçeyan aloztir dibe. Ev alozî qalindahiya çîna sînor a li dora perçeyan kêm dike, ku ew herêma ku gradyana konsantrasyonê ya reaktant û berheman lê heye ye. Di encamê de, rêjeya belavbûna sodyûm sîyanûr û oksîjenê ber bi rûyê perçeyan ve zêde dibe, û reaksiyona rijandinê pêş dixe.

2.2 Pêşîgirtina li Sedîmentasyona Parçeyan

Fonksiyoneke din a girîng a tevdanê ew e ku pêşî li rûniştina perçeyên nazik ên madenê bigire, nemaze di rewşa madeyên ku rêjeya wan a bilind a lîm, gil, an jî şêlê heye. Ev perçeyên nazik dikarin di dema pêvajoya rijandinê de rûnin, rûbera têkiliyê ya di navbera madenê û çareseriya siyanûrê de kêm bikin û bi vî rengî karîgeriya rijandinê kêm bikin. Bi tevdana berdewam a pulpê (tevliheviyeke madenê û çareseriyê), perçe di nav daliqandinê de têne girtin, û di tevahiya pêvajoya rijandinê de têkiliyek yekreng bi çareseriya siyanûrê re misoger dikin.

3. Lêkolînên Ceribandinî li ser Bandora Rêjeya Tevlihevkirinê

3.1 Laboratuar - Ceribandinên Pîvanê

Ji bo lêkolîna têkiliya di navbera rêjeya tevdanê û rêjeya rijandina sodyûm sîyanûrê de gelek ceribandinên di asta laboratîfê de hatine kirin. Di ceribandinek tîpîk de, nimûneyek ji madenê heta mezinahiyek diyarkirî tê hûrkirin û dûv re di reaktorek bi tevdanekê ve tê sazkirin de bi çareseriya sîyanûrê tê tevlihevkirin. Rêjeya tevdanê diguhere, û rêjeya rijandinê di heyamek diyarkirî de tê pîvandin. Mînakî, di ceribandinek li ser madenek zêr-hebûn de, dema ku rêjeya tevdanê ji 200 rpm heta 600 rpm zêde bû, rêjeya rijandina zêr (ku ji hêla sodyûm sîyanûrê ve tê rijandin) di qonaxên destpêkê yên rijandinê de bi girîngî zêde bû. Lêbelê, ji rêjeyek tevdanê ya diyarkirî derbastir (di vê rewşê de dora 800 rpm), zêdebûna rêjeya rijandinê kêmtir diyar bû.

3.2 Çavdêriyên Pîvana Pîşesaziyê

Operasyonên di asta pîşesaziyê de jî têgihîştinên hêja li ser bandora rêjeya tevdanê peyda dikin. Di santralên rijandina siyanûrê yên di asta mezin de, rêjeya tevdana tankên rijandinê bi baldarî tê kontrol kirin. Hatiye dîtin ku dema rêjeya tevdanê pir kêm be, di tankê de herêm hene ku perçeyên madenê bi çareseriya siyanûrê re baş nayên tevlihev kirin, ku dibe sedema rêjeyên rijandinê yên giştî yên kêmtir. Ji hêla din ve, heke rêjeya tevdanê pir zêde be, ew dikare bibe sedema xirabûn û şikestina zêde ya alavan, zêdekirina xerckirina enerjiyê, û heta dibe ku bibe sedema çêbûna girên ku dikarin pêvajoya rijandinê têk bibin. Mînakî, di santralek siyanîdasyona zêr a di asta mezin de, zêdekirina rêjeya tevdanê ji 400 rpm ya standard bo 500 rpm bû sedema zêdebûna 5% di rêjeya rijandina zêr de, lê zêdekirina wê bo 600 rpm tenê bû sedema zêdebûnek marjînal a 1%, di heman demê de xerckirina enerjiyê bi rêjeya 20% zêde bû.

4. Diyarkirina Rêjeya Tevlihevkirinê ya Baştirîn

4.1 Li Berçavgirtina Taybetmendiyên Madenê

Rêjeya tevdanê ya çêtirîn ji bo rijandina siyanûrê bi çend faktoran ve girêdayî ye, û taybetmendiyên madenê xala sereke ne. Ji bo madenên bi mezinahiya perçeyên mezin, dibe ku rêjeyek tevdanê ya bilindtir hewce be da ku çareseriya siyanûrê bikaribe bikeve qulikan û bi beşên hundurîn ên perçeyan re reaksiyonê bike. Berevajî vê, ji bo madenên hûr-dan, rêjeyek tevdanê ya nizmtir dibe ku bes be ku perçeyan di nav daliqandinê de bihêle û veguhastina girseyî pêşve bibe. Wekî din, mîneralojiya madenê girîng e. Ger maden mîneralên ku bi hêsanî oksîde dibin an jî bi rêjeyek bilez bi siyanûrê re reaksiyonê dikin dihewîne, rêjeyek tevdanê ya nizmtir dikare were bikar anîn da ku rêjeya reaksiyonê kontrol bike û pêşî li xerckirina zêde ya sodyûm siyanûrê bigire.

4.2 Hevsengkirina Rêjeya Derxistinê û Mesrefê

Ji bilî taybetmendiyên madenê, lêçûn-bandoriya pêvajoya rijandinê jî di destnîşankirina rêjeya tevdana çêtirîn de rolek dilîze. Rêjeyek tevdanê ya bilindtir bi gelemperî bêtir enerjiyê hewce dike, ku lêçûna xebitandinê ya santralê zêde dike. Ji ber vê yekê, divê hevsengiyek di navbera bidestxistina rêjeyek rijandinê ya bilind û kêmkirina xerckirina enerjiyê de were danîn. Ev pir caran analîzên aborî pêk tîne ku faktorên wekî nirxa metalê ku tê derxistin, lêçûna sodyûm siyanûrê, û lêçûna enerjiyê ya bi rêjeyên tevdanê yên cûda ve girêdayî li ber çavan digirin. Mînakî, heke bihayê zêr bilind be û lêçûna enerjiyê nisbeten kêm be, rêjeyek tevdanê ya hinekî bilindtir dikare were hilbijartin da ku rêjeya rijandina zêr herî zêde bibe. Lêbelê, heke lêçûna enerjiyê fikarek mezin be, rêjeyek tevdanê ya kêmtir dikare were hilbijartin her çend ew bibe sedema rêjeyek rijandinê ya hinekî kêmtir.

5. Zehmetiyên Girêdayî Rêkxistina Rêjeya Tevlihevkirinê

5.1 Sînorkirinên Amûran

Yek ji zehmetiyên di sererastkirina rêjeya tevdanê de sînorkirinên alavan e. Sêwirana tankên rijandinê, hêza motorên ku tevdanê diajon, û hêza mekanîkî ya perwaneyan hemî rêza rêjeyên tevdanê yên ku dikarin werin bidestxistin sînordar dikin. Di hin rewşan de, nûvekirina alavan ji bo bidestxistina rêjeyek tevdanê ya bilindtir an rasttir dibe ku veberhênana sermayeyê ya girîng hewce bike. Mînakî, heke santralek bixwaze rêjeya tevdanê ji sînorê herî zêde yê heyî derbas bike, dibe ku ew hewce bike ku motoran bi yên bihêztir biguhezîne û perwaneyên bihêztir saz bike, ku ev dikare bibe karekî biha.

5.2 Bêîstîqrariya Pêvajoyê

Guhertina rêjeya tevdanê jî dikare bibe sedema bêîstîqrariya pêvajoyê. Zêdebûn an kêmbûna ji nişka ve ya rêjeya tevdanê dikare şêwazên herikînê di tanka rijandinê de têk bibe, û bibe sedema belavbûna neyeksan a perçeyên madenê û çareseriya siyanûrê. Ev dikare bibe sedema rêjeyên rijandinê yên nelihevhatî û heta dibe ku bibe sedema çêbûna xalên germ an sar di tankê de, ku rêjeyên reaksiyonê pir zêde an pir kêm in. Mînakî, heke rêjeya tevdanê pir zû were kêm kirin, perçeyên madenê dikarin di hin deverên tankê de dest bi rûniştina bikin, ku bibe sedema kêmbûna karîgeriya giştî ya rijandinê.

6. Xelasî

Rêjeya tevdanê bandorek girîng li ser rêjeya rijandina sodyûm sîyanûr di pêvajoya rijandina sîyanûr de dike. Bi zêdekirina veguhastina girseyî û pêşîgirtina li rûniştina perçeyan, rêjeyek tevdanê ya guncaw dikare bandora pêvajoya rijandinê baştir bike. Lêbelê, destnîşankirina rêjeya tevdanê ya çêtirîn hewceyê nirxandina baldar a taybetmendiyên madenê û lêçûn-bandoriyê ye. Wekî din, dema ku rêjeya tevdanê tê sererast kirin, divê pirsgirêkên wekî sînorkirinên alavan û nearamiya pêvajoyê werin çareser kirin. Lêkolînên din di vî warî de dikarin li ser pêşxistina teknolojiyên tevdanê yên bi bandortir û çêtirkirina pêvajoya rijandina sîyanûr a giştî bisekinin da ku vegerandina metalên hêja baştir bikin û di heman demê de bandor û lêçûnên jîngehê kêm bikin.