Çêtirkirina Bandora Sodyûm Sîyanûrê di Derxistina Baca Zêdekirî de

Pêşkêş

Şûştina madenê di pîşesaziya madenê de pêvajoyek girîng e, nemaze ji bo derxistina metalên hêja yên wekî zêr ji madeyên kêm-kalîte. Sîyanûra sodyûmê di vê pêvajoyê de roleke girîng dilîze ji ber ku ew bi zêr re kompleksek çêdike, ku dihêle ew bihele û paşê were vejandin. Lêbelê, karîgeriya sîyanûra sodyûmê di şûştina madenê de dikare ji hêla gelek faktoran ve were bandor kirin. Optimîzasyona van faktoran ne tenê ji bo zêdekirina rêjeya vejandina metalan, lê di heman demê de ji bo kêmkirina lêçûnan û kêmkirina bandorên jîngehê yên bi karanîna vê kîmyewiya pir jehrîn ve girêdayî girîng e.

Rola Sodyûm Sîyanûrê di Derxistina Baca Zêdekirî de

Di şûştina madenê de, Sodyûm Sîyanûr di hebûna oksîjen û avê de bi zêr re têkilî datîne. Îyonên sîyanûr ên di Sodyûm Sîyanûr de bi atomên zêr re tên û zêr vediguherînin terkîbeke tevlihev a çareserker. Ev forma çareserker a zêr dû re dikare ji matrîksa madenê were veqetandin û bêtir were pêvajokirin da ku zêrê saf were bidestxistin.

Faktorên ku bandorê li ser karîgeriya sodyûm siyanûrê di şûştina bacanê de dikin

Taybetmendiyên Ore

1. Mezinahiya Partîkan : Mezinahiya parîkên madenê bandorek girîng li ser karîgeriya rijandinê dike. Parîkên biçûktir ji bo reaksiyona di navbera sodyûm siyanûr û mîneralên zêr-hebûn de rûberek mezintir peyda dikin. Bo nimûne, heke maden bi têra xwe hûr neyê perçiqandin, çareseriya siyanûrê dibe ku nikaribe bi bandor derbas bibe, û mîqdarên girîng ên zêr bê reaksiyon bihêle. Lêkolînan nîşan daye ku kêmkirina mezinahiya parîkên madeyên zêr-hebûn ji fraksiyonek qalindtir bo yekî ziravtir dikare rêjeya helandina zêr pir zêde bike. Parîkên ziravtir dihêlin ku helandinek pir zûtir û bêkêmasîtir li gorî parîkên qalindtir çêbibe.

2. Mîneralojî : Hebûna hin mîneralan dikare pêvajoya rijandinê zêde bike an jî asteng bike. Mîneralên wekî pîrît û arsenopîrît dikarin oksîjen û sîyanûrê bixwin, û hebûna van reaktanan ji bo reaksiyona zêr-sîyanûrê kêm bikin. Ji aliyekî din ve, hin mîneralên gangue dikarin bandorek katalîtîk bikin, ku dihele zêr pêşve bibin. Wekî din, hebûna zêr di nav madenê de, çi ew bi hêsanî were berdan (bi hêsanî were berdan) an jî di nav mîneralên din de kapsulkirî be, bandorê li gihîştina zêr bo çareseriya sîyanûrê dike. Mînakî, zêrê ku di nav mîneralên sulfîd de ye, dibe ku hewceyê pêş-dermankirinê, wekî biraştin an biyo-oksîdasyonê be, da ku zêr were eşkerekirin û karîgeriya rijandinê baştir bibe.

Mercên Pêvajoyê

1. Têkeliya Siyanûrê : Parastina têkeliyek guncaw a siyanûrê pir girîng e. Têkeliyek pir kêm dibe ku têra îyonên siyanûrê peyda neke ku bi hemî zêrê berdest re reaksiyonê nîşan bidin, û di encamê de rijandina netemam çêbibe. Berevajî vê, têkeliyek pir zêde dikare bibe sedema çêbûna berhemên alî yên nexwestî, wekî kompleksên metal-siyanûrê bi metalên din ên ne-nirxdar di madenê de, û her weha lêçûn û xetera jîngehê zêde dike. Têkeliya siyanûrê ya çêtirîn pir caran li gorî celebê madenê û hebûna mîneralên destwerdanê diguhere. Bi gelemperî, ji bo madeyên zêr ên tîpîk, rêjeyên cûda yên têkeliya siyanûrê di qonaxên cûda yên rijandinê de têne bikar anîn da ku karîgerî û lêçûn hevseng bikin.

2. Kontrolkirina pH : pH-ya çareseriya rijandinê bandorek girîng li ser aramiya sîyanûr û reaksiyona rijandinê dike. Sîyanûr di şert û mercên asîdî de ne aram e û dikare bihele û gaza hîdrojen sîyanûr a pir jehrîn çêbike. Ji bo pêşîgirtina li vê yekê, pH-ya çareseriya rijandinê bi gelemperî di navbera 10-11 de bi karanîna lîm an reaktîfên din ên alkalîn tê parastin. Di vê rêza pH-ê de, sîyanûr di forma xwe ya îyonîk de dimîne, û avakirina kompleksa zêr-sîyanûr hêsan dike. Wekî din, jîngeha alkalîn dikare di helandina hin mîneralan de jî bibe alîkar ku dibe ku mudaxeleyî pêvajoya rijandinê bikin.

3. Germahî : Rêjeya reaksiyona siyanîdasyonê bi germahiyê ve girêdayî ye. Germahiyên bilind bi gelemperî rêjeya reaksiyonê zêde dikin, lê di pratîkê de, parastina germahiyên pir bilind dikare biha be û dibe ku bibe sedema zêdebûna hilweşîna siyanûrê jî. Di avhewayên sar de, germahiya rijandinê dikare bibe faktorek sînorker. Di bin 10°C de, rêjeya helandina zêr bi girîngî dadikeve. Hin madenên li Kanadayê germahiya bermayî ji bo germkirina çareseriya rijandinê bikar anîne, ku ne tenê dibe alîkar ku sînorê germahiyê bişkîne lê di heman demê de demsala rijandinê dirêj dike.

4. Berdestbûna Oksîjenê : Oksîjen di pêvajoya siyanîdasyonê de reaktantek girîng e ji ber ku ew zêr oksîde dike da ku kompleksa zêr-siyanîd a çareserker çêbike. Dabînkirina oksîjenê ya têr dikare rêjeya rijandinê zêde bike. Sazkirina amûrên ku ketina oksîjenê hêsan dikin, wekî pergalên derzîkirina hewayê, di dema çêkirina tenekeyê de dikare permeabilîteya tevliheviya çareseriya madenê-siyanîdê baştir bike û leza rijandinê zêde bike. Lêkolîna ji hêla Enstîtuya Hazen ve li Dewletên Yekbûyî nîşan daye ku zêdekirina naveroka oksîjenê di koma madenê de (ku dikare bi awayekî konseptî li ser rijandina tenekeyê were sepandin) ne tenê dikare çerxa rijandinê kurt bike, lê di heman demê de rêjeya rijandina zêr jî zêde bike.

Leaching Time

Dema rijandinê faktorek din a girîng e. Ji bo ku siyanûr bi hemû zêrên berdest re reaksiyonê bike, demek têrker hewce ye. Lêbelê, dema rijandinê ya pir dirêj dikare ne aborî be û dibe ku bibe sedema çêbûna bêtir berhemên alî. Dema rijandinê ya çêtirîn bi faktorên wekî mezinahiya perçeyên madenê, rêjeya siyanûrê û germahiyê ve girêdayî ye. Mînakî, di hin rewşan de ku madena hûrkirî ye û şert û mercên pêvajoyê baş hatine çêtirkirin, dema rijandinê dikare li gorî madeyên qalindtir an şert û mercên ne-baştir bi girîngî were kêmkirin.

Stratejiyên Optimîzasyonê

Ore Pretreatment

1. Perçiqandin û Hûrkirin : Ji bo misogerkirina mezinahiya perçeyan a guncaw, divê maden bi baldarî were perçiqandin û hûrkirin. Bikaranîna alavên pêşkeftî yên perçiqandin û hûrkirinê dikare bibe alîkar ku belavkirina mezinahiya perçeyan yekrengtir çêbibe, û rûbera berdest ji bo reaksiyona siyanûr-zêr zêde bike.

2. Pêş-dermankirin ji bo Madenên Refraktor : Ji bo madenên refraktor ên ku zêrê di nav sulfîd an mîneralên din de dorpêçkirî dihewînin, rêbazên pêş-dermankirinê yên wekî biraştin, biyo-oksîdasyon, an oksîdasyona bi zextê dikarin werin bikar anîn. Biraştin dikare mîneralên sulfîd hilweşîne, zêrê asêmayî berde û ew ji bo çareseriya siyanûrê hêsantir bike. Biyo-oksîdasyon mîkroorganîzmayan bikar tîne da ku mîneralên sulfîd oksîd bike, ku di hin rewşan de alternatîfek hawirdorparêztir e ji biraştinê.

Kontrola Pêvajoyê

1. Çavdêrîkirin û Sererastkirina Têkeliya Sîyanûrê : Bi karanîna teknîkên analîtîk ên wekî tîtrîasyon an elektrodên bijartî yên îyonê, têkeliya sîyanûrê di çareseriya rijandinê de bi berdewamî bişopînin. Li gorî encamên çavdêriyê, rêjeya lêzêdekirina sîyanûrê sererast bikin da ku di tevahiya pêvajoya rijandinê de têkeliya çêtirîn were parastin.

2. Çavdêrîkirin û Sererastkirina pH-ê : Bi rêkûpêk pH-ya çareseriya rijandinê bi karanîna pH metreyan bipîvin û li gorî hewcedariyê lîm an reagentên din ên alkalîn lê zêde bikin da ku pH di navbera rêjeya çêtirîn a 10-11 de bimîne.

3. Kontrolkirina Germahîyê : Di rewşên ku germahî faktorek sînorker e, karanîna pergalên germkirin an sarkirinê bifikirin da ku germahiya guncaw ji bo reaksiyona rijandinê were parastin. Ev dikare bi taybetî li herêmên bi avhewayên dijwar girîng be.

4. Çêtirkirina Pêşkêşkirina Oksîjenê : Pêşkêşkirina oksîjenê ya têr û domdar ji bo pergala rijandinê misoger bikin. Ev dikare bi karanîna pergalên derzîkirina hewayê yên bi bandor an jî bi zêdekirina pêkhateyên berdana oksîjenê yên wekî hîdrojen peroksît li çareseriya rijandinê were bidestxistin. Lêbelê, dema ku hîdrojen peroksît tê bikar anîn divê baldar be ji ber ku heke bi rêkûpêk neyê kontrol kirin, ew dikare bi siyanûrê re jî reaksiyonê bike.

Zêdekirina Alîkariya Şuştinê

Alîkarên rijandinê dikarin li şilava rijandina sîyanûrê werin zêdekirin da ku karîgeriyê zêde bikin. Alîkarên rijandinê yên hevpar ajanên oksîdker, ajanên rijandina zêdekirî, û ajanên şilkirinê ne. Bo nimûne, zêdekirina ajanek oksîdker a ku oksîjen tê de heye li pêvajoya rijandina sîyanûrê dikare oksîjena çalak a bi bandor di şilavê de zêde bike, û karîgeriya rijandinê baştir bike. Ajanên şilkirinê dikarin bibin alîkar ku çareseriya sîyanûrê çêtir bikeve nav perçeyên madenê, nemaze di rewşa madeyên hîdrofobîk de.

Xelasî

Baştirkirina karîgeriya sodyûm sîyanûrê di şûştina pot de di pîşesaziya madenê de karekî tevlihev lê girîng e. Bi berçavgirtin û kontrolkirina faktorên wekî taybetmendiyên madenê, şert û mercên pêvajoyê û dema şûştinê bi baldarî, û bi bicîhanîna stratejiyên başkirinê yên guncaw, mimkun e ku vegerandina metalên hêja bi girîngî baştir bibe, xerckirina kîmyewî kêm bibe, û xetereyên jîngehê yên bi karanîna sodyûm sîyanûrê ve girêdayî kêm bike. Lêkolîn û nûjeniya berdewam di vî warî de ji bo ku pêvajoya şûştina pot di demek dirêj de domdartir û ji hêla aborî ve gengaztir bibe girîng in.