Faktorên ku bandorê li ser karîgeriya şuştina kanzaya zêr bi sodyûm siyanûrê dikin

Di pîşesaziya madenê zêr de, pêvajoya Siyanîdasyonê bi karanîna Sodyûm Siyanûrê ji bo derxistina zêr ji madenan bi berfirehî tê bikar anîn. Lêbelê, karîgeriya vê pêvajoyê dikare ji hêla gelek faktoran ve were bandor kirin. Fêmkirina van faktoran ji bo baştirkirina pêvajoya derxistina zêr, baştirkirina rêjeyên vegerandinê û kêmkirina lêçûnên xebitandinê pir girîng e. Ev gotar li ser faktorên sereke yên ku bandorê li karîgeriya şuştina madena zêr bi Sodyûm Siyanûrê dikin vedikole.

Taybetmendiyên Ore

Pêkhatina mîneral

Pêkhateya mîneral a kanzayên zêr di pêvajoya siyanîdasyonê de roleke girîng dilîze. Hin mîneral dikarin bandorek neyînî li ser rijandina zêr bikin. Bo nimûne, sifir, arsenîk, antîmon û bizmuth ên di kanzayê de hene dikarin xerckirina siyanûrê zêde bikin an jî oksîjena di şilavê de kêm bikin, bi vî awayî rêjeya rijandina zêr kêm bikin. Dema ku mîneralên sifir hebin, sifir dikare bi siyanûrê re reaksiyonê bike û kompleksên sifir-siyanûr çêbike, û mîqdarek mezin ji siyanûrê bixwe. Di rewşa mîneralên ku arsenîk dihewînin de, ew dikarin di çareseriya siyanûrê de oksîde bibin, oksîjenê bixwin û pêkhateyên arsenîk çêbikin ku dikarin rûyê perçeyên zêr bipêçin, û têkiliya di navbera zêr û siyanûrê de asteng bikin. Wekî din, heke kanza xwedî rêjeyek karbonê ya bilind be, karbon dikare zêrê çareserbûyî bikişîne, û bibe sedema windabûna zêr di bermayiyan de. Ji bo sivikkirina van pirsgirêkan, rêbazên pêş-dermankirinê yên wekî biraştin an flotasyon dikarin werin bikar anîn da ku bandora van qirêjiyên zirardar were rakirin an jî kêm kirin.

Mezinahiya Perçeyên Zêr

Mezinahiya perçeyên zêr rasterast bandorê li dem û karîgeriya rijandinê dike. Perçeyên zêr ên qalind (ji 74μm mezintir) ji ber rûbera wan a piçûktir a ku ji bo reaksiyonê bi siyanûrê re heye, rêjeya helandinê hêdîtir e. Di pêvajoya siyanûrkirinê de, girîng e ku meriv piştrast bike ku perçeyên zêr bi têra xwe ji mîneralên gangue têne azad kirin. Ji bo bidestxistina vê yekê, hûrkirina madenê heya hûrbûnek guncaw girîng e. Bi kêmkirina mezinahiya perçeyan, bêtir rûyên zêr têne eşkere kirin, ku reaksiyonê bi siyanûrê re hêsan dike. Lêbelê, divê ji zêde hûrkirinê dûr bisekinin ji ber ku ew dikare bibe sedema lêçûnên zêde, wekî xerckirina enerjiyê ya bilindtir û xirabûna alavên hûrkirinê. Wekî din, zêde hûrkirin dikare bibe sedema berdana mîneralên gangue yên nazik ku dikarin mudaxeleyî pêvajoya rijandinê bikin an jî dijwarbûna veqetandina hişk-şilek zêde bikin. Ji bo madeyên bi zêrê hûrkirî, bidestxistina hûrbûnek hûrkirinê ya guncaw, bi gelemperî bi rêjeyek bilind a perçeyan li jêr mezinahiyek diyarkirî (mînak, -38μm), dikare bandora rijandinê bi girîngî baştir bike.

Pêkhateya û Tekstûra Madenê

Avahiya navxweyî û tevnûra madenê jî dikare bandorê li pêvajoya siyanîdasyonê bike. Madenên bi avahiyên tevlihev, wekî yên bi têkelên nazik an zêrê kapsulkirî, dibe ku hewceyê hûrkirinek dijwartir an gavên pêş-dermankirinê yên zêde bikin da ku zêr ji bo rijandinê were eşkerekirin. Madenên poroz dikarin bihêlin ku çareseriya siyanûr bi hêsanî derbas bibe, û karîgeriya rijandinê zêde bike. Ji hêla din ve, madenên zirav an kompakt dikarin belavbûna siyanûr û oksîjenê sînordar bikin, ku di encamê de rêjeyên rijandinê hêdîtir dibin. Fêmkirina avahiya madenê bi rêya teknîkên wekî mîkroskopiyê dikare di sêwirandina stratejiyên rijandinê yên bibandortir de bibe alîkar.

Mercên Derxistinê

Tevliheviya Siyanide

Rêjeya sodyûm sîyanûrê di çareseriya rijandinê de faktorek krîtîk e. Rêjeya helandina zêr di destpêkê de bi zêdebûna rêjeya Sîyanûrê re bi awayekî xêzikî zêde dibe heta ku digihîje nirxek lûtkeyê. Ji rêjeya diyarkirî wêdetir, zêdebûna din a sîyanûrê dibe ku rêjeya helandina zêr bi girîngî baştir neke û heta dibe ku bibe sedema kêmbûnê. Bi gelemperî, di sîyanûrkirina zêr de, naveroka sîyanûrê di çareseriyê de di navbera 0.03% - 0.08% de tê parastin. Dema ku rêjeya sîyanûrê pir kêm be, bandora rijandina zêr nebaş e, û leza rijandinê hêdî ye, ku dibe sedema demên rijandinê yên dirêjtir û lêçûnên zêde. Berevajî vê, mîqdarek zêde ya sîyanûrê ne tenê dibe sedema bermayiyan, lê di heman demê de xetera jîngehê ya bi destgirtin û avêtina sîyanûrê ve girêdayî zêde dike. Ji ber vê yekê, destnîşankirina rêjeya sîyanûrê ya çêtirîn li gorî taybetmendiyên taybetî yên madenê ji bo derxistina zêr a bi bandor girîng e.

Kombûna oksîjenê

Oksîjen ji bo oksîdasyona zêr di pêvajoya siyanîdasyonê de pêwîst e. Rêjeya helandina zêr bi zêdebûna rêjeya oksîjenê re zêde dibe. Di piraniya santralên siyanîdasyonê de, hewa bi gelemperî wekî çavkaniya oksîjenê tê bikar anîn. Bi dewlemendkirina oksîjenê di çareseriyê de an jî bi karanîna siyanîdasyona hewakirina bi zexta bilind, helandina zêr dikare were zêdekirin. Lêbelê, her ku germahî bilind dibe, helandina oksîjenê di çareseriyê de bi girîngî kêm dibe. Di 100°C de, helandina oksîjenê dadikeve sifirê, ku pêvajoya rijandinê radiwestîne. Ji ber vê yekê, parastina rêjeya oksîjenê ya guncaw di şilava rijandinê de, bi berçavgirtina faktorên wekî germahî û hejandinê, ji bo misogerkirina rijandina zêr a bi bandor girîng e.

Nirxa pH

Parastina nirxa pH-ya rast di pulpa rijandinê de ji bo pêvajoya siyanîdasyonê girîng e. Di hilberîna pîşesaziyê de, nirxa pH-ya pulpê bi gelemperî di navbera 10.0 - 11.0 de tê girtin. Lîm pir caran li çareseriya siyanûrê tê zêdekirin da ku wekî alkaliyek parastinê tevbigere. Ew dibe alîkar ku hîdrolîza siyanûrê kêm bike, windabûna siyanûrê wekî gaza hîdrojen siyanûrê kêm bike. Wekî din, lîm dikare madeyên asîdî yên di madenê de bêbandor bike û îyonên zirardar di şilavê de bihejîne, şert û mercên îdeal ji bo helandina zêr biafirîne. Ger alkalînîtî pir zêde be (pH > 12) an pir kêm be (pH < 9), rêjeya rijandina zêr dê kêm bibe. Alkalînîteya bilind dikare reaksiyona di navbera zêr û siyanûrê de asteng bike, lê alkalînîteya nizm dikare hîdrolîza siyanûrê bilezîne û xerckirina wê zêde bike.

Germî

Germahiya pêvajoya rijandinê bandorek tevlihev li ser siyanîdasyona zêr dike. Her ku germahî bilind dibe, çalakiya îyonan zêde dibe, ku di destpêkê de rêjeya rijandina zêr leztir dike. Lêbelê, germahiyên bilindtir di heman demê de dibin sedema kêmbûnek girîng di çareseriya oksîjenê de di çareseriyê de. Di heman demê de, hîdrolîza siyanûrê bi xwe zêde dibe, û reaksiyona siyanûrên metalên bingehîn leztir dibe, ku dibe sedema zêdebûna xerckirina siyanûrê. Wekî din, çareseriya hîdroksîda kalsiyûmê (ji lîmê zêdekirî) di germahiyên bilindtir de kêm dibe, ku dibe sedema daketina nirxa pH-ê ya pulpê. Ji ber vê yekê, ji bo piraniya pêvajoyên siyanîdasyona zêr, her çend zêdebûnek nerm a germahiyê dikare rêjeya rijandinê heya radeyekê baştir bike jî, germahiya zêde ne sûdmend e. Bi gelemperî, siyanîdasyon pir caran di germahiyên hawîrdorê an hinekî bilind de tê kirin, û germahiya çêtirîn hewce ye ku li gorî taybetmendiyên taybetî yên madenê û şert û mercên pêvajoyê were destnîşankirin.

Leaching Time

Dema rijandinê ya pêwîst bi faktorên cûrbecûr ve girêdayî ye, wek mînak xwezaya madenê, rêbaza siyanîdasyonê û şert û mercên rijandinê. Ji bo siyanîdasyona tevlihevkirî, dema rijandinê bi gelemperî ji 24 demjimêran zêdetir e û carinan dikare bigihîje 40 demjimêran an jî zêdetir. Di rewşa rijandina madeyên zêr ên telluride de, dibe ku heta 72 demjimêran bidome. Ji bo siyanîdasyona perkolasyonê, dema rijandinê hîn dirêjtir e, pir caran ji pênc rojan zêdetir hewce dike. Ger dema rijandinê pir kurt be, dibe ku perçeyên zêr bi tevahî nehelin, ku di encamê de rêjeyên vegerandinê kêm dibin. Berevajî vê, ger dema rijandinê pir dirêj be, ne tenê lêçûnên hilberînê zêde dike, lê di heman demê de dibe sedema helandina bêtir qirêjiyan di madenê de, ku dikare mudaxeleyî pêvajoya vegerandina zêr a paşê bike. Ji ber vê yekê, destnîşankirina dema rijandinê ya guncaw bi rêya lêkolînên ceribandinî û çêtirkirina pêvajoyê ji bo bidestxistina derxistina zêr a bi bandor pêwîst e.

Têkeliya şiliyê

Têkeliya şileya rijandinê rasterast bandorê li rêjeya belavbûna pêkhateyan di pêvajoya siyanîdasyonê de dike. Têkeliya bilind a şileya rijandinê vîskozîteya şileya rijandinê zêde dike, ku ev yek ji bo belavbûna siyanûr û oksîjenê bo perçeyên zêr ne guncaw e, bi vî awayî karîgeriya rijandinê kêm dike. Berevajî vê, heke têkeliya şileya rijandinê pir kêm be, her çend ew dikare şert û mercên belavbûnê baştir bike jî, ew ê xerckirina siyanûr û reagentên din zêde bike û her weha hewcedariya bi qebareyên alavên mezintir jî bike, ku dibe sedema lêçûnên zêde. Têkeliya şileya rijandinê ya guncaw hewce ye ku li gorî taybetmendiyên madenê bi rêya ceribandinên başkirinê were destnîşankirin. Ji bo madeyên bi heriyê kêmtir û qirêjiyên kêmtir, têkeliyek şileya rijandinê ya bilindtir (bi gelemperî 40% - 50%) dikare ji bo rijandinê were bikar anîn. Ji bo madeyên bi pêkhateyên mîneral ên tevlihev û naveroka heriyê ya bilind, pir caran têkeliyek şileya rijandinê ya kêmtir (dora 25%) hewce ye.

Faktorên din

Hebûna madeyên qirêj di nav şiliyê de

Ji bilî mîneralên zirardar ên di nav madenê de, qirêjiyên din ên di şileya rijandinê de jî dikarin bandorê li pêvajoya siyanîdasyonê bikin. Bo nimûne, perçeyên nazik ên gangue, nemaze yên ku rêjeya wan a gil zêde ye, dikarin vîskozîteya şileyê zêde bikin, tevgera siyanûr û oksîjenê asteng bikin. Ev perçeyên nazik dikarin siyanûrê jî bikişînin, ku rêjeya wê ya bi bandor ji bo rijandina zêr kêm bike. Wekî din, heke di şileyê de hin îyonên metalên giran hebin, ew dikarin bi siyanûrê re reaksiyon bikin û kompleksan çêbikin, siyanûrê bixwin û mudaxeleyî reaksiyona rijandina zêr bikin. Çavdêriya birêkûpêk û pêş-dermankirina guncaw a şileyê ji bo rakirin an kêmkirina van qirêjiyan dikare bibe alîkar ku karîgeriya siyanîdasyonê baştir bibe.

Ajîtasyon û Tevlihevkirin

Tevlihevkirin û hejandina rast a şileya rijandinê ji bo misogerkirina belavkirina yekreng a siyanûr, oksîjen û perçeyên madenê girîng e. Tevlihevkirin dibe alîkar ku reaktant bi bandortir bikevin têkiliyê, û rêjeya reaksiyonê zêde bike. Tevlihevkirina nebaş dibe ku bibe sedema gradyantên konsantrasyonê yên herêmî, ku li hin deverên şileyê siyanûr an oksîjen têrê nakin, ku dibe sedema rijandina zêr a netemam. Lêbelê, tevlihevkirina zêde dijwar dikare bibe sedema xirabûna zêde ya alavan û di heman demê de dibe ku bibe sedema çêbûna kefê di şileyê de, ku dikare bandorê li pêvajoya rijandinê bike. Ji ber vê yekê, çêtirkirina leza û dijwarîya tevlihevkirinê li gorî hewcedariyên pêvajoya taybetî ji bo siyanîdasyona zêr a bi bandor girîng e.

Di encamê de, karîgeriya şuştina kanzaya zêr bi sodyûm siyanûrê ji hêla gelek faktoran ve tê bandorkirin, di nav de taybetmendiyên kanzayê, şert û mercên şuştinê û parametreyên din ên xebitandinê. Bi baldarî li ber çavan girtin û çêtirkirina van faktoran, şîrketên madenê dikarin rêjeya vegerandina zêr baştir bikin, lêçûnan kêm bikin û bandora jîngehê ya pêvajoya siyanûrkirinê kêm bikin.