Натрий цианидинин акыркы өндүрүш процесстери

1. тааныштыруу

натрийдин цианид (NaCN) алтын казып алуу, электропластика жана химиялык синтез сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулган маанилүү химиялык кошулма. The Өндүрүш процесстери of Натрий цианид натыйжалуулугун жогорулатуу, чыгымдарды азайтуу жана экологиялык тазалыкты жогорулатуу үчүн тынымсыз өнүгүп келе жатат. Бул макалада акыркы өндүрүш процесстери бир нече тааныштырат Натрий цианид.

2. Аммиак - натрий ыкмасы

2.1 Процесстин принциби

Аммиак-натрий ыкмасында реакторго биринчи пропорцияда металлдык натрий жана мунай кокс кошулат. Андан кийин температура 650 °C чейин көтөрүлүп, аммиак газы киргизилет. Температура андан ары 800 °Cге көтөрүлгөндө реакция 7 сааттын ичинде жүрүп, анын жүрүшүндө металлдык натрий толугу менен айланат. натрий цианид. Андан кийин реактивдер 650°С температурада чыпкаланып, ашыкча мунай коксун чыгарышат. Андан кийин эриген продукту чыгарылат жана натрий цианидинин продуктуларын алуу үчүн керектүү формага куюлат.

2.2 Артыкчылыктары жана кемчиликтери

• артыкчылыктары: Бул процесс салыштырмалуу жөнөкөй реакция принцибине ээ жана чийки зат натрий жана аммиак химиялык өнөр жайда салыштырмалуу кеңири таралган.

• кемчиликтери: Жогорку температурадагы реакция шарттары көп энергия керектөөнү талап кылат. Ошондой эле, металлдык натрийди колдонуу, анын жогорку реактивдүүлүгүнө байланыштуу белгилүү бир коопсуздук коркунучун жаратат.

3. Цианидди эритүү ыкмасы

3.1 Процесстин принциби

Цианид эритмеси жана коргошун оксиди экстракциялоочу резервуарга кошулат. Цианиддин эритмесинин коргошун оксидине мүнөздүү катышы (500 - 700):1. Коргошун кычкылынын кошулушу коргошун сульфидинин чөкмөсүн пайда кылуу менен күкүртсүздүрүүгө жардам берет. Андан кийин экстракция суюктугун тундурууга уруксат берилет, натыйжада тунук суюктуктун курамында 80 - 90 г/л NaCN бар. Генератордо бул суюктук концентрацияланган күкүрт кислотасы менен реакцияга кирип, цианид суутек газын пайда кылат. Сууну алып салуу үчүн конденсациялангандан кийин цианид суутек газы абсорбциялык реакторго кирет жана суюк щелоч (натрий гидроксидинин эритмеси) менен реакцияга кирип, натрий цианидине айланат.

3.2 Артыкчылыктары жана кемчиликтери

• артыкчылыктары: Бул процесс акыркы продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн пайдалуу болгон коргошун оксидин кошуу аркылуу күкүрт аралашмаларын эффективдүү кетире алат.

• кемчиликтери: коргошун кычкылы пайдалануу коргошун менен байланышкан айлана-чөйрөнүн булганышы көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Кошумчалай кетсек, процесс экстракция, реакция жана абсорбция сыяктуу бир нече кадамдарды камтыйт, бул операциянын татаалдыгын жогорулатат.

4. Андруссов процесси (Аншиг ыкмасы)

4.1 Процесстин принциби

The Andrussow process uses natural gas, ammonia, and air as raw materials. First, natural gas is washed in a water - washing tower to remove inorganic sulfur and part of the organic sulfur. After filtration, the refined natural gas should have a sulfur content of ≤1 mg/m³ and the content of hydroкычкылтекs above C₂ should be less than 2%. Liquid ammonia is vaporized in a vaporizer, and air is filtered through a filter. The three raw materials are then mixed in a mixer at a ratio of ammonia:methane:air = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80). The mixed gas enters an oxidation reactor with a platinum - rhodium alloy as the catalyst. At a temperature of 1070 - 1120 °C, a reaction occurs to generate a mixed gas containing 8.5% hydrogen cyanide.

Газ муздатылып, андан кийин аммиак - абсорбциялык мунарага кирет, анда аммиак калдыктары күкүрт кислотасы менен сиңет. Андан кийин ал суу менен муздатылып, цианид суутек төмөн температурадагы сууга сиңет. Куйрук газы щелоч жуугуч мунара менен жуулгандан кийин чыгарылат. Суу сиңирген цианиддин суутек эритмеси жылуулук менен алмашып, анан десорбциялык мунарага кирет. Десорбциялык мунаранын чокусунда тазалыгы 98% цианид суутек алынат. Андан кийин бул суутек цианид щелоч эритмеси менен реакцияга кирип, натрий цианидинин эритмесин пайда кылат, ал андан ары буулантуу, кристаллдаштыруу, кургатуу жана натрий цианидинин акыркы продуктусун алуу үчүн формага келтирүү аркылуу иштетилет.

4.2 Артыкчылыктары жана кемчиликтери

• артыкчылыктары: Табигый газдын бай ресурстары бар региондордо сырьёнун езуне турган наркы салыштырмалуу арзан. Процесс өнөр жай колдонмолорунда салыштырмалуу жетилген жана өндүрүш масштабы салыштырмалуу чоң болушу мүмкүн.

• кемчиликтери: Табигый газ ресурстары жок аймактарда жаратылыш газынын жетишсиздиги, саясаттар жана баалар сыяктуу факторлор таасир эткенде, өндүрүштүн наркы олуттуу өзгөрүшү мүмкүн. Жогорку температуралык реакция шарттары жогорку температурага чыдамдуу жабдууларды талап кылат жана энергиянын чоң көлөмүн керектейт.

5. Жалын процесси

5.1 Процесстин принциби

Чийки зат катары жаратылыш газы, кычкылтек, аммиак колдонулат. Бул үч газ аралашмаларды жок кылуу үчүн өзүнчө чыпкаланат, андан кийин турукташтырылган жана өлчөнгөндөн кийин аралаштыргычка кирет. Кычкылтектин бир бөлүгү аралаштыргычка кирүү үчүн негизги кычкылтек катары колдонулат, ал эми экинчи бөлүгү от алдыруу үчүн түздөн-түз соплого берилет. Үч чийки зат белгилүү бир пропорцияда биригип, 1500°С температурада цианид суутексин синтездөө үчүн күйүү реакциясынан өтөт.

Реакция газы сууну чачуу менен өчүрүлөт, андан кийин муздаткычта муздатылат. Андан кийин аммиак - абсорбциялык мунарага кирет, анда реакция газындагы аммиак калдыктары 15% - 20% күкүрт кислотасына сиңет жана аммоний сульфатын кайра алууга болот. Курамында суутек цианид бар реакция газы суу менен муздатылган, андан кийин 1.5% цианид суутек эритмеси пайда болуу үчүн төмөнкү температурадагы суу менен сиңилет. Бул эритме дистилляциялык мунарада дистилденет, ал 98% - 99% камтылган цианид суутек алат. Акырында ал щелоч эритмеси менен сиңет да, буулантуудан, кристаллдашуудан, кургатуудан жана калыптандыруудан кийин натрий цианидинин продуктусу алынат.

5.2 Артыкчылыктары жана кемчиликтери

• артыкчылыктары: Бул процесс салыштырмалуу жогорку тазалыктагы суутек цианидди өндүрүүгө жетише алат. Кошумча продукт катары аммоний сульфатын алуу белгилүү бир экономикалык пайда алып келиши мүмкүн.

• кемчиликтери: Жогорку температурадагы күйүү реакциясы көп сандагы энергияны талап кылат. Процесс ошондой эле процессти жогорку деңгээлде башкарууну талап кылган газды аралаштыруу, күйүү, өчүрүү жана жутуу сыяктуу татаал операцияларды камтыйт.

6. Жеңил мунай пиролиз ыкмасы

6.1 Процесстин принциби

Жеңил май жана аммиак атомизатордо белгилүү бир пропорцияда аралаштырылат жана 280 °C чейин ысытылат. Андан кийин аралашма пиролиз реакциясы үчүн электр жаасы мешине кирет. Ташуучу катары мунай коксу, ал эми азот жабык чөйрөдө кычкылданууну алдын алуу үчүн коргоочу газ катары колдонулат. 1450 °C температурада цианид суутек газын пайда кылуу реакциясы пайда болот. Андан кийин газ чаңга айланат - таза суутек цианидине ээ болуу үчүн аммиакты тазалоо, суу менен жуу, абсорбциялоо жана дистилляция сыяктуу кадамдар аркылуу чыгарылат, муздатылат жана андан ары иштетилет. Акырында, цианид суутек щелоч эритмеси (натрий гидроксиди) менен реакцияга кирип, натрий цианидине айланат.

6.2 Артыкчылыктары жана кемчиликтери

• артыкчылыктары: Процесс технологиясы салыштырмалуу жетилген. Бул нефтехимиялык өнөр жайда салыштырмалуу кеңири таралган чийки зат болгон жеңил майды колдоно алат.

• кемчиликтери: Суутек цианидинин күкүртсүздүгү жана аралашмасынан тазалоодо кыйынчылыктар бар. Продукциянын энергия керектөөсү жогору, “үч калдыктарды” (газ, саркынды суулар жана калдыктар) тазалоо кыйын. өндүрүштүн наркы салыштырмалуу жогору.

7. Acrylonitril By - Продукт ыкмасы

7.1 Процесстин принциби

Пропиленди аммоксиддөө жолу менен акрилонитрилди алуу процессинде цианид суутек газы кошумча продукт катары алынат (өлчөм акрилонитрил өндүрүшүнүн 4% - 10%ине барабар). Курамында цианид суутек бар газ щелоч эритмеси менен сиңет. буулантуу, концентрациялоо, бөлүү жана кургатуудан кийин натрий цианидинин продуктусу алынат.

7.2 Артыкчылыктары жана кемчиликтери

• артыкчылыктары: Бул ресурстарды толук пайдала-нууга жана продукциянын езуне турган наркын белгилуу елчемде азайтууга мумкундук бере турган кошумча продуктыларды пайдалануу процесси.

• кемчиликтери: Натрий цианидинин өндүрүшү акрилонитрилди өндүрүү масштабы менен чектелет. Кошумча продуктулар суутек цианидинин сапатына акрилонитрилди өндүрүүнүн негизги процесси таасир этиши мүмкүн, ал катуу көзөмөлдү жана тазалоону талап кылат.

8. Метанолду аммоксиддөө ыкмасы

8.1 Процесстин принциби

Аба чыпкадан жана алдын ала жылыткычтан өтүп, андан кийин реакциялык мешке кирет. Суюк аммиак бууланып, метанол бууланат. Алар аралаштыргыч алдын ала жылыткычка кирип, андан кийин реакция мешиндеги аба менен реакцияга киришет. Негизинен Fe - Mo оксидинен турган катализатордун таасири астында реакция цианид суутекин пайда кылат. Суутек цианид газы аммиакты алып салуу үчүн де-аммиак мунарасына кирет, андан кийин цианид суутек алат. Акыр-аягы, натрий цианидди даярдоо үчүн щелоч эритмеси менен сиңет.

8.2 Артыкчылыктары жана кемчиликтери

• артыкчылыктары: Метанол менен аммиакты чийки зат катары колдонуу салыштырмалуу кеңири таралган жана катализаторду белгилүү бир деңгээлде кайра иштетүүгө жана кайра колдонууга болот. жараян өндүрүш муктаждыктарына ылайык жөнгө салынышы мүмкүн.

• кемчиликтери: Катализатор реакция шарттарына сезгич жана температуранын, басымдын жана чийки заттын катышынын кичине өзгөрүшү катализатордун активдүүлүгүнө жана тандалмалыгына таасир этиши мүмкүн, ошентип продуктунун түшүмдүүлүгүнө жана сапатына таасир этет.

9. жыйынтыктоо

Натрий цианидинин өндүрүш процесстеринин ар биринин өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар. Өндүрүш процессин тандоо чийки заттын болушу, наркы, экологиялык талаптар жана өндүрүш масштабы сыяктуу ар кандай факторлорго көз каранды. Технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен келечекте натрий цианидинин өндүрүшүнүн эффективдүүлүгүн жана экологиялык көрсөткүчтөрүн жакшыртууга багытталган жаңы өндүрүш процесстери пайда болушу мүмкүн. Ар түрдүү тармактарда натрий цианидине суроо-талап өсүп жаткандыктан, өндүрүш процесстерин оптималдаштыруу жана инновациялоо туруктуу өнүгүүнү камсыз кылуу менен бирге рыноктун керектөөлөрүн канааттандырууда чечүүчү ролду ойнойт.