Сульфиддүү минералдык беттерде цианидди кетирүү методдору жана процесстери

тааныштыруу

Кара металл эмес сульфид рудаларын байытуу жана эритүү процесстеринде цианид көбүнчө металлды бөлүп алуу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн колдонулат. Бирок, сульфид рудаларынын бетинде калган цианид кийинки процесстердин агымына терс таасирин тийгизип гана тим болбостон, олуттуу экологиялык көйгөйлөрдү да жаратат. Ошондуктан, сульфид рудаларынын бетинен цианидди кетирүүнүн натыйжалуу жана экологиялык жактан таза ыкмаларын иштеп чыгуу чоң практикалык мааниге ээ.

Сульфиддүү минералдык беттердеги цианид калдыктарынын учурдагы абалы жана коркунучтары

Учурдагы кырдаал

Сульфид рудаларынын салттуу флотация процессинде цианид ингибитор катары кеңири колдонулат. Ал сульфиддик рудалардагы кээ бир керексиз минералдарды тандап тоскоол кыла алат, ошентип максаттуу минералдарды ганга минералдарынан бөлүүгө жетишет. Бирок флотациядан кийин сульфид рудаларынын бетине көп сандагы цианид адсорбцияланат. Тиешелүү изилдөөлөргө ылайык, кээ бир байытуу фабрикаларында флотациядан кийин сульфиддүү руда концентраттарынын бетиндеги цианиддин курамы килограммына бир нече жүз миллиграммга чейин жетет.

коркунучтар

Технологиялык көз караштан алганда, калган цианид кийинки эритүү процессине тоскоол болот. Мисалы, жез сульфиддүү рудаларды эритүү учурунда цианид жез менен комплекстерди түзүп, жездин эритүү эффективдүүлүгүн төмөндөтөт жана энергияны сарптоо көбөйөт. Экологиялык көз караштан алганда, цианид өтө уулуу зат. Курамында цианид бар калдыктардагы саркынды суулар табигый чөйрөгө агызылганда, ал суу объектилерин жана топуракты булгап, суу организмдерине жана айланасындагы өсүмдүктөргө коркунуч жаратат, ал тургай тамак-аш тизмеги аркылуу адамдардын ден соолугуна коркунуч келтирет.

Сульфиддүү минералдык беттерде цианидди кетирүү ыкмалары

кычкылдануу ыкмасы

1. Химиялык кычкылдануу ыкмасы

• Принцип: Цианидди азыраак уулуу же уулуу эмес заттарга кычкылдандыруу үчүн күчтүү кычкылдандыргычтарды колдонуңуз. Кеңири таралган кычкылдандыргычтарга суутек перекиси (H2O2), натрий гипохлорити (NaClO) ж.б. кирет. Мисал катары суутек перекисин алсак, анын реакция теңдемеси: (2CN+5H2O2 = 2HCO3 + N2↑+4H2O).

• Иштөө процесси : Алгач, цианид камтыган сульфид рудасынын пульпасын реакциялык резервуарга салып, пульпанын рН маанисин тиешелүү диапазонго тууралаңыз (жалпысынан, суутек перекиси менен кычкылдануу үчүн рН мааниси 9-11 ортосунда болушу жакшы). Андан кийин, кычкылдандыргыч пульпа менен толук байланышып, реакцияга кириши үчүн аралаштырып жатып, суутек перекисинин эритмесин жай кошуңуз. Реакция убактысы адатта 1-3 саатты түзөт жана белгилүү бир убакыт пульпадагы цианиддин концентрациясына жана руданын касиеттерине жараша болот.

• Артыкчылыктары : Реакция ылдамдыгы салыштырмалуу тез жана цианиддин жок кылуу эффектиси жакшы, бул цианиддин концентрациясын салыштырмалуу төмөнкү деңгээлге чейин төмөндөтүшү мүмкүн.

• Кемчиликтери : Суутек перекиси сыяктуу кычкылдандыргычтар салыштырмалуу кымбат, ал эми ашыкча кычкылдандыргычтар кийинки байытуу же эритүү процесстерине таасир этиши мүмкүн.

Адсорбция ыкмасы

1.Активдештирилген көмүрдүн Adsorption ыкмасы

• Принцип : Активдештирилген көмүрдүн чоң беттик аянты жана бай тешиктүү түзүлүштөрү бар, ал физикалык жана химиялык адсорбция аркылуу цианидди өзүнүн бетине адсорбциялай алат.

• Иштөө процесси : Цианид камтыган сульфид рудасынын пульпасына активдештирилген көмүрдү кошуп , активдештирилген көмүр пульпадагы цианид менен толук байланышта болушу үчүн жакшылап аралаштырыңыз. Адсорбция убактысы, адатта, 30 мүнөттөн 2 саатка чейин. Адсорбциядан кийин, активдештирилген көмүрдү пульпадан чыпкалоо же башка жолдор менен бөлүп алыңыз.

• Артыкчылыктары : Иштөө жөнөкөй жана аз концентрациядагы цианидге жакшы адсорбциялык таасир этет. Активдештирилген көмүрдү калыбына келтирип, кайра колдонууга болот.

• Кемчиликтери : Жогорку концентрациядагы цианид үчүн адсорбциялык кубаттуулук чектелүү, ал эми адсорбцияланган активдештирилген көмүрдү туура эмес иштетүү экинчилик булганууга алып келет.

2.Ion - алмашуу чайыр Adsorption ыкмасы

• Принцип : Ион алмашуучу чайырлар цианиддеги иондор менен алмаша турган, ошону менен цианидди чайырга адсорбциялай турган белгилүү бир функционалдык топторду камтыйт.

• Иштөө процесси : Ион алмашуучу чайырды алмашуу колонкасына жүктөп, цианид камтыган сульфид рудасынын пульпасын алмашуу колонкасы аркылуу өткөрүңүз. Цианиддин чайыр менен толук алмашуусун камсыз кылуу үчүн пульпанын агым ылдамдыгын көзөмөлдөңүз. Чайыр адсорбция менен каныкканда, чайырды элюциялоо жана калыбына келтирүү үчүн атайын элюентти колдонуңуз.

• Артыкчылыктары : Цианид үчүн жогорку адсорбциялык тандоочулукка ээ жана үзгүлтүксүз иштей алат.

• Кемчиликтери : Чайырдын баасы жогору, элюциялоо процесси салыштырмалуу татаал жана цианид камтыган элюция калдыктары пайда болушу мүмкүн.

башка ыкмалары

1. Кислота - Нейтралдаштыруу ыкмасы

• Принцип : Белгилүү бир шарттарда цианид азыраак уулуу же уулуу эмес заттарды пайда кылуу үчүн кислоталуу же щелочтуу чөйрөдө гидролиз реакцияларынан өтөт. Мисалы, кислоталуу шартта цианид суутек иондору менен реакцияга кирип, синил кислотасын (HCN) пайда кылат, аны учуп кетүү жолу менен алып салууга болот; щелочтуу шартта цианид цианатты жана башка заттарды пайда кылуу үчүн гидролизге учурайт.

• Иштөө процесси : Эгерде кислоталуу гидролиз колдонулса, цианид камтыган сульфид рудасынын пульпасына суюлтулган күкүрт кислотасы сыяктуу кислоталуу эритмелерди жай кошуп, рН маанисин 2-4кө чейин тууралап, андан кийин пайда болгон синил кислотасын учуп кетүү үчүн аэрациялаңыз. Эгерде щелочтуу гидролиз колдонулса, натрий гидроксиди сыяктуу щелочтуу заттарды кошуп, рН маанисин 10-12ге чейин тууралап, белгилүү бир убакыт аралыгында (адатта 2-4 саат) реакцияга киришиңиз.

• Артыкчылыктары : Баасы салыштырмалуу төмөн жана операция салыштырмалуу жөнөкөй.

• Кемчиликтери : Кислоталуу гидролиз учурунда пайда болгон гидроциан кислотасы өтө уулуу жана катуу коргоо чараларын талап кылат; щелочтуу гидролиз реакциясынын ылдамдыгы жай жана иштетүүдөн кийин дагы эле аз өлчөмдө цианид калдыгы калышы мүмкүн.

Сульфиддүү минералдык беттерде цианидди кетирүү процессинин агымынын долбоору

Алдын ала дарылоо этабы

1. Целлюлозаны тууралоо : Флотациядан кийин сульфид рудасынын пульпасынын концентрациясын тууралаңыз. Адатта, кийинки иштетүү үчүн пульпа концентрациясы 20% - 40% ортосунда көзөмөлдөнөт. Ошол эле учурда, кийинки процесстин параметрлерин аныктоо үчүн негиз түзүү максатында пульпадагы цианиддин баштапкы концентрациясын аныктаңыз.

2. Кошулмаларды кетирүү : Целлюлозадагы ири бөлүкчөлүү кошулмаларды жана кээ бир калкып жүргөн катуу заттарды чыпкалоо, чөктүрүү ж.б. аркылуу алып салуу, алардын кийинки тазалоо процесстерине тоскоол болушуна жол бербөө.

Жоюу этабы

1. Ыкманы тандоо : Целлюлозадагы цианиддин концентрациясы, кендин касиеттери, иштетүү баасы жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптары сыяктуу факторлорго жараша тиешелүү алып салуу ыкмасын тандаңыз. Мисалы, жогорку концентрациядагы цианид жана баасы маанилүү болбогон учурларда химиялык кычкылдануу ыкмасына артыкчылык берилиши мүмкүн; төмөнкү концентрациядагы цианид жана айлана-чөйрөгө зыян келтирбеген учурларда биологиялык кычкылдануу ыкмасы же адсорбция ыкмасы ылайыктуураак болушу мүмкүн.

2. Процесстин параметрлерин башкаруу : Химиялык кычкылдануу ыкмасындагы суутек перекисинин кычкылдануусун мисал катары алып , реакциянын натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн кошулган суутек перекисинин көлөмүн (жалпысынан цианиддин концентрациясы жана реакция теңдемеси боюнча эсептелет), реакциянын температурасын (жалпысынан 20-30°C), рН маанисин (9-11) жана аралаштыруу ылдамдыгын (мүнөтүнө 100-300 айлануу) жана башка параметрлерди катуу көзөмөлдөңүз.

Дарылоодон кийинки этап

1. Катуу - суюк бөлүү : Цианидди бөлүп алгандан кийин, тазаланган сульфид рудасынын концентраттарын жана аз өлчөмдөгү цианид камтыган агынды сууларды алуу үчүн, пульпаны чыпкалоо, центрифугалоо ж.б. аркылуу бөлүңүз.

2. Агын сууларды тазалоо : Улуттук агынды сууларды чыгаруу стандарттарына жооп берүү үчүн бөлүнгөн агынды сууларды андан ары тазалоо. Коопсуз агынды сууларды чыгарууну камсыз кылуу үчүн агынды суулардагы цианидди терең жок кылуу үчүн экинчилик кычкылдануу, адсорбция жана башка ыкмаларды колдонсо болот.

жыйынтыктоо

Сульфид рудаларынын бетинде цианидди кетирүүнүн ар кандай ыкмалары бар жана ар бир ыкманын өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Практикалык колдонууда тиешелүү ыкмаларды жана процесстердин агымын тандоо үчүн руданын касиеттери, цианиддин концентрациясы, тазалоонун наркы жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптары сыяктуу факторлорду комплекстүү түрдө карап чыгуу зарыл. Айлана-чөйрөнү коргоо боюнча барган сайын катаал талаптар жана технологиянын тынымсыз прогресси менен сульфид рудаларынын бетинде цианидди жок кылуу үчүн кыйла эффективдүү, экологиялык жактан таза жана арзан технологияларды иштеп чыгуу келечектеги негизги изилдөө багыты болуп калат. Процесстерди үзгүлтүксүз оптималдаштыруу аркылуу сульфиддүү рудаларды байытуу жана эритүү процесстеринде цианиддин нөлгө барабар разрядына жетишүү жана түстүү металл өнөр жайын туруктуу өнүктүрүүгө көмөк көрсөтүү күтүлүүдө.