Сульфиддүү минералдык беттерде цианидди кетирүү методдору жана процесстери

тааныштыруу

Бенефициацияда жана металлургиялык түстүү металлдардын сульфид рудаларынын процесстери, Цианид көбүнчө металлды алуу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн колдонулат. Бирок, цианид сульфиддик рудалардын бетинде калуусу кийинки процесстерге терс таасирин гана тийгизбестен, экологиялык олуттуу көйгөйлөрдү да жаратат. Ошондуктан сульфиддик рудалардын бетинде цианидди жок кылуунун эффективдүү жана экологиялык жактан таза ыкмаларын иштеп чыгуунун практикалык мааниси чоң.

Сульфиддүү минералдык беттердеги цианид калдыктарынын учурдагы абалы жана коркунучтары

Учурдагы кырдаал

Сульфид рудаларынын салттуу флотация процессинде цианид ингибитор катары кеңири колдонулат. Ал сульфиддик рудалардагы кээ бир керексиз минералдарды тандап тоскоол кыла алат, ошентип максаттуу минералдарды ганга минералдарынан бөлүүгө жетишет. Бирок флотациядан кийин сульфид рудаларынын бетине көп сандагы цианид адсорбцияланат. Тиешелүү изилдөөлөргө ылайык, кээ бир байытуу фабрикаларында флотациядан кийин сульфиддүү руда концентраттарынын бетиндеги цианиддин курамы килограммына бир нече жүз миллиграммга чейин жетет.

коркунучтар

Технологиялык көз караштан алганда, калган цианид кийинки эритүү процессине тоскоол болот. Мисалы, жез сульфиддүү рудаларды эритүү учурунда цианид жез менен комплекстерди түзүп, жездин эритүү эффективдүүлүгүн төмөндөтөт жана энергияны сарптоо көбөйөт. Экологиялык көз караштан алганда, цианид өтө уулуу зат. Курамында цианид бар калдыктардагы саркынды суулар табигый чөйрөгө агызылганда, ал суу объектилерин жана топуракты булгап, суу организмдерине жана айланасындагы өсүмдүктөргө коркунуч жаратат, ал тургай тамак-аш тизмеги аркылуу адамдардын ден соолугуна коркунуч келтирет.

Сульфиддүү минералдык беттерде цианидди кетирүү ыкмалары

кычкылдануу ыкмасы

1. Химиялык кычкылдануу ыкмасы

• принцип: Цианидди азыраак уулуу же уулуу эмес заттарга айландыруу үчүн күчтүү оксиданттарды колдонуңуз. Кадимки кычкылдантуучуларга суутектин перекиси (H2O2), натрий гипохлорити (NaClO) ж.

• Иштөө процесси: Биринчиден, цианидди камтыган сульфид рудасынын целлюлозасын реакциялык резервуарга салыңыз жана целлюлозанын рН маанисин тиешелүү диапазонго тууралаңыз (негизинен, суутектин пероксидинин кычкылданышы үчүн, рН мааниси 9 - 11 арасында жакшыраак). Андан кийин, кычкылдантуучу зат толугу менен тийип, пульпа менен реакцияга кириши үчүн, аралаштырып жатып, акырындык менен суутек перекиси эритмесин кошуңуз. Реакция убактысы адатта 1-3 саатка чейин созулат, ал эми конкреттүү убакыт пульпадагы цианиддин концентрациясына жана руданын касиеттерине жараша болот.

• артыкчылыктары: Реакция ылдамдыгы салыштырмалуу тез жана цианидди жок кылуу эффектиси жакшы, бул цианиддин концентрациясын салыштырмалуу төмөн деңгээлге чейин төмөндөтөт.

• кемчиликтери: Суутек перекиси сыяктуу оксиданттар салыштырмалуу кымбат жана ашыкча кычкылдантуучулар кийинки байытуу же эритүү процесстерине таасирин тийгизиши мүмкүн.

Адсорбция ыкмасы

1.Активдештирилген көмүрдүн Adsorption ыкмасы

• принцип: Активдештирилген көмүрдүн цианидди физикалык жана химиялык адсорбция аркылуу өз бетине адсорбциялай ала турган чоң спецификалык беттик аянты жана бай тешик структуралары бар.

• Иштөө процесси: Цианидди камтыган сульфиддик руда массасына активдештирилген көмүрдү кошуп, активдештирилген көмүрдү целлюлозадагы цианид менен толук байланыштырыш үчүн кылдат аралаштырыңыз. Адсорбция убактысы жалпысынан 30 мүнөттөн 2 саатка чейин. Адсорбциядан кийин активдештирилген көмүрдү чыпкалоо же башка ыкмалар менен целлюлозадан бөлүп алыңыз.

• артыкчылыктары: Операция жөнөкөй жана ал аз концентрациялуу цианидге жакшы адсорбциялык таасир этет. Активдештирилген көмүрдү кайра калыбына келтирүүгө жана кайра колдонууга болот.

• кемчиликтери: Жогорку концентрациялуу цианид үчүн адсорбциялоо жөндөмдүүлүгү чектелген жана адсорбцияланган активдештирилген көмүрдү туура эмес тазалоо экинчилик булганууга алып келет.

2.Ion - алмашуу чайыр Adsorption ыкмасы

• принцип: Ион алмаштыруучу чайырлар цианиддеги иондор менен алмашып, ошону менен цианидди чайырга адсорбциялоочу белгилүү функционалдык топторду камтыйт.

• Иштөө процесси: Алмашуу колоннасына ион-алмаштыруучу чайырды жүктөңүз жана цианидди камтыган сульфид рудасынын целлюлозасын алмашуу колонкасы аркылуу өткөрүңүз. Цианид чайыр менен толук алмашышын камсыз кылуу үчүн целлюлозанын агымынын ылдамдыгын көзөмөлдөңүз. Чайыр адсорбцияга каныккан кезде, чайырды элюциялоо жана регенерациялоо үчүн атайын бир элюентти колдонуңуз.

• артыкчылыктары: Ал цианид үчүн жогорку адсорбциялык селективдүүлүккө ээ жана үзгүлтүксүз иштөөгө жетише алат.

• кемчиликтери: Чайырдын баасы жогору, элюция процесси салыштырмалуу татаал жана цианидди камтыган элюциянын калдыктары пайда болушу мүмкүн.

башка ыкмалары

1. Кислота - Нейтралдаштыруу ыкмасы

• принцип: Белгилүү шарттарда цианид азыраак уулуу же уулуу эмес заттарды пайда кылуу үчүн кычкыл же щелочтуу чөйрөдө гидролиздик реакцияларга дуушар болот. Мисалы, кычкыл шартта цианид суутек иондору менен реакцияга кирип, цианиддик кислотаны (HCN) пайда кылат, аны учуучу жолу менен алып салууга болот; щелочтуу шартта цианид гидролизденип цианат жана башка заттарды пайда кылат.

• Иштөө процесси: Эгерде кычкылдуу гидролиз кабыл алынса, цианидди камтыган сульфид рудасынын массасына суюлтулган күкүрт кислотасы сыяктуу кычкыл эритмелерди акырындык менен кошуп, рН маанисин 2 - 4кө тууралаңыз, андан кийин пайда болгон циан кислотасын учуучу кылып желдетиңиз. Эгерде щелочтуу гидролиз кабыл алынса, натрий гидроксиди сыяктуу щелочтуу заттарды кошуп, рН маанисин 10 - 12. жана белгилүү бир убакытка (негизинен 2 - 4 саат) реакцияга келтириңиз.

• артыкчылыктары: Баасы салыштырмалуу төмөн, операция салыштырмалуу жөнөкөй.

• кемчиликтери: Кислоталык гидролиз учурунда пайда болгон циан кислотасы өтө уулуу жана катуу коргоо чараларын талап кылат; щелочтук гидролиз реакциясынын ылдамдыгы жай жана тазалоодон кийин дагы бир аз цианид калдыктары болушу мүмкүн.

Сульфиддүү минералдык беттерде цианидди кетирүү процессинин агымынын долбоору

Алдын ала дарылоо этабы

1. Целлюлозаны тууралоо: Флотациядан кийин сульфиддик руда массасынын концентрациясын тууралаңыз. Көбүнчө, целлюлозанын концентрациясы кийинки дарылоо үчүн 20% - 40% ортосунда көзөмөлдөнөт. Ошол эле учурда, процесстин кийинки параметрлерин аныктоо үчүн негиз түзүү үчүн целлюлозадагы цианиддин баштапкы концентрациясын аныктаңыз.

2. Напасын кетирүү: Чыпкалоо, чөктүрүү ж.б. жолу менен целлюлозадагы чоң бөлүкчөлөрдүн кирлерин жана кээ бир токтоп калган катуу заттарды алып салыңыз, алардын кийинки тазалоо процесстерине тоскоол болбошу үчүн.

Жоюу этабы

1. Метод тандоо: Целлюлозадагы цианиддин концентрациясы, руданын касиеттери, тазалоонун баасы жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптары сыяктуу факторлорго ылайык туура чыгаруу ыкмасын тандаңыз. Мисалы, жогорку концентрациядагы цианид жана химиялык каражаттын баасы тынчсыздандырбаган учурларда кычкылдануу ыкмасы артыкчылык берилиши мүмкүн; аз концентрациялуу цианид жана экологиялык жактан маанилүү учурларда биологиялык кычкылдануу ыкмасы же адсорбция ыкмасы ылайыктуураак болушу мүмкүн.

2. Процесс параметрлерин көзөмөлдөө: суутек перекиси кычкылдануусун алуу Химиялык кычкылдануу мисал катары ыкма, эффективдүү реакцияны камсыз кылуу үчүн кошулган суутек пероксидинин көлөмүн (негизинен цианиддин концентрациясына жана реакция теңдемесине ылайык эсептелет), реакциянын температурасын (негизинен 20 - 30 ℃), рН маанисин (9 - 11) жана аралаштыруу ылдамдыгын (100 - 300 айлануу мүнөтүнө) жана башка параметрлерди катуу көзөмөлдөңүз.

Дарылоодон кийинки этап

1. Катуу - суюктук бөлүү: Тазаланган сульфиддик руда концентраттарын жана аз өлчөмдө цианидди камтыган агынды сууларды алуу үчүн цианидди чыпкалоо, центрифугалоо ж.

2. Агынды сууларды тазалоо: Бөлүнгөн саркынды сууларды улуттук төгүү стандарттарына жооп берүү үчүн андан ары тазалоо. Экинчилик кычкылдануу, адсорбция жана башка ыкмалар коопсуз агызууну камсыз кылуу үчүн саркынды суулардагы цианидди терең тазалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

жыйынтыктоо

Сульфид рудаларынын бетинде цианидди кетирүүнүн ар кандай ыкмалары бар жана ар бир ыкманын өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Практикалык колдонууда тиешелүү ыкмаларды жана процесстердин агымын тандоо үчүн руданын касиеттери, цианиддин концентрациясы, тазалоонун наркы жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптары сыяктуу факторлорду комплекстүү түрдө карап чыгуу зарыл. Айлана-чөйрөнү коргоо боюнча барган сайын катаал талаптар жана технологиянын тынымсыз прогресси менен сульфид рудаларынын бетинде цианидди жок кылуу үчүн кыйла эффективдүү, экологиялык жактан таза жана арзан технологияларды иштеп чыгуу келечектеги негизги изилдөө багыты болуп калат. Процесстерди үзгүлтүксүз оптималдаштыруу аркылуу сульфиддүү рудаларды байытуу жана эритүү процесстеринде цианиддин нөлгө барабар разрядына жетишүү жана түстүү металл өнөр жайын туруктуу өнүктүрүүгө көмөк көрсөтүү күтүлүүдө.