Натрий цианидинин эффективдүүлүгүн оптималдаштыруу

тааныштыруу

Калкты жууп тазалоо тоо-кен өнөр жайындагы, өзгөчө төмөнкү сорттогу рудалардан алтын сыяктуу баалуу металлдарды алуу үчүн өтө маанилүү процесс болуп саналат. натрий цианид Бул процессте негизги ролду ойнойт, анткени ал алтын менен комплексти түзүп, анын эришин жана андан кийин кайра калыбына келишин камсыз кылат. Бирок, натыйжалуулугун натрий цианид кудуктарды жууп салууда көптөгөн факторлор таасир этиши мүмкүн. Бул факторлорду оптималдаштыруу металлды алуу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн гана эмес, ошондой эле чыгашаларды азайтуу жана бул өтө уулуу химикатты колдонуу менен байланышкан айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтуу үчүн да маанилүү.

Натрий цианидинин ролу

Чөйчөктү жууганда, Натрий цианид кычкылтек жана суунун катышуусунда алтын менен өз ара аракеттенет. Цианид иондору Натрий цианид алтын атомдору менен биригип, алтынды эрүүчү комплекстүү кошулмага айландырышат. Алтындын бул эрүүчү түрүн андан кийин рудалык матрицадан бөлүп, андан ары иштетип, таза алтынды алууга болот.

Натрий цианидинин эффективдүүлүгүнө таасир этүүчү факторлор

Руда мүнөздөмөсү

1. бөлүкчөлөрдүн өлчөмү: Руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү шаймалоонун натыйжалуулугуна олуттуу таасир этет. Майда бөлүкчөлөр натрий цианидинин жана алтынды камтыган минералдардын ортосундагы реакция үчүн чоңураак жерди камсыз кылат. Мисалы, эгерде руда жетишээрлик майдаланбаса, цианид эритмеси эффективдүү кире албай, олуттуу көлөмдөгү алтын реакцияланбай калышы мүмкүн. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, алтынды камтыган рудалардын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн орой фракциядан майдага чейин азайтуу алтындын эрүү ылдамдыгын бир топ жогорулатат. Майдараак өлчөмдөгү бөлүкчөлөр одоно бөлүкчөлөргө салыштырмалуу бир топ тезирээк жана толук эрийт.

2. Минералогия: Кээ бир минералдардын болушу леч процессин күчөтүшү же тоскоол болушу мүмкүн. Пирит жана арсенопирит сыяктуу минералдар кычкылтекти жана цианидди керектеп алышы мүмкүн, бул реагенттердин алтын-цианид реакциясы үчүн жеткиликтүүлүгүн азайтат. Башка жагынан алганда, кээ бир ганга минералдары алтындын эришине көмөктөшүүчү каталитикалык таасирге ээ болушу мүмкүн. Кошумчалай кетсек, руданын ичинде алтындын пайда болушу, мейли ал эркин майдаланганда (жеңил бөлүнүп чыккан) же башка минералдардын ичинде капсулдалып калгандыгына карабастан, алтындын цианиддин эритмесинин жеткиликтүүлүгүнө таасирин тийгизет. Мисалы, сульфиддүү минералдардын курамында камтылган алтын алтынды ачыкка чыгаруу жана эритүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн алдын ала тазалоону талап кылышы мүмкүн, мисалы, кууртуу же био-кычкылдануу.

Процесс шарттары

1. Цианиддин концентрациясы: Тиешелүү цианид концентрациясын сактоо абдан маанилүү. Өтө төмөн концентрация цианид иондорунун бардык колдо болгон алтын менен реакцияга кирүүсүн камсыз кылбашы мүмкүн, натыйжада толук эмес эрүү. Тескерисинче, өтө жогору концентрация рудадагы башка баалуу эмес металлдар менен металл-цианиддик комплекстер сыяктуу керексиз кошумча продуктулардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн, ошондой эле өздүк наркын жана экологиялык коркунучун жогорулатат. Цианиддин оптималдуу концентрациясы көбүнчө руданын түрүнө жана кийлигишүүчү минералдардын болушуна жараша өзгөрүп турат. Жалпысынан алганда, типтүү алтын рудалары үчүн цианиддердин концентрациясынын ар кандай диапазондору натыйжалуулукту жана өздүк наркты тең салмактуулукту сактоо үчүн жууп алуунун ар кандай этаптарында колдонулат.

2. pH Control: Эритмедеги рН цианиддин туруктуулугуна жана эритме реакциясына олуттуу таасирин тийгизет. Цианид кислоталуу шарттарда туруксуз жана өтө уулуу суутек цианид газын пайда кылуу үчүн ажыроо мүмкүн. Мунун алдын алуу үчүн акиташ же башка щелочтук реагенттерди колдонуу менен эритмеде рН адатта 10 - 11 диапазонунда кармалат. Бул рН диапазонунда цианид өзүнүн иондук абалында калып, алтын-цианид комплексинин пайда болушун жеңилдетет. Мындан тышкары, щелочтуу чөйрө, ошондой эле эритүү процессине тоскоол боло турган кээ бир минералдарды эритүүсүнө жардам берет.

3. Абанын температурасы:: Циандаштыруу реакциясынын ылдамдыгы температурага көз каранды. Жогорку температуралар көбүнчө реакциянын ылдамдыгын жогорулатат, бирок иш жүзүндө өтө жогорку температураны кармап туруу кымбатка турушу мүмкүн жана цианиддин ыдырап кетишине да алып келиши мүмкүн. Суук климатта жуунуу температурасы чектөөчү фактор болушу мүмкүн. 10 °C төмөн, алтындын эрүү ылдамдыгы кыйла төмөндөйт. Канаданын кээ бир шахталары эритмени жылытуу үчүн калдык жылуулукту колдонушкан, бул температуранын чегин бузууга гана жардам бербестен, ошондой эле лечит мезгилин узартат.

4. Кычкылтектин болушу: Кычкылтек цианиддөө процессинде маанилүү реактив болуп саналат, анткени ал эрүүчү алтын - цианид комплексин пайда кылуу үчүн алтынды кычкылдандырат. Адекваттуу кычкылтек менен камсыз кылуу суюлтуунун ылдамдыгын жогорулатат. Кычкылтектин кирүүсүн жеңилдеткен түзүлүштөрдү, мисалы, аба-инъекциялык системаларды, кудукту курууда орнотуу руда – цианид эритмеси аралашмасынын өткөрүмдүүлүгүн жакшыртат жана жуунуу ылдамдыгын жогорулатат. Америка Кошмо Штаттарынын Хазен институтунун изилдөөлөрү руда үймөгүндөгү кычкылтектин көлөмүн жогорулатуу (бул концептуалдык түрдө чөнтөктөп жууп тазалоо үчүн колдонулушу мүмкүн) эритүү циклин гана кыскартпастан, алтынды эритүү ылдамдыгын да жогорулата аларын көрсөттү.

Суюлтуу убактысы

The эритүү убактысы дагы бир маанилүү фактор болуп саналат. Цианид бардык колдо болгон алтын менен реакцияга кириши үчүн жетиштүү убакыт талап кылынат. Бирок, өтө узун лечтөө убактысы үнөмсүз болушу мүмкүн жана дагы кошумча продуктулардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Оптималдуу эритүү убактысы руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, цианиддин концентрациясы жана температура сыяктуу факторлордон көз каранды. Мисалы, кээ бир учурларда руда майда бүртүкчөлүү жана процесстин шарттары жакшы оптималдаштырылган болсо, ириңдүү - бүртүкчөлүү рудаларга же суб-оптималдуу шарттарга салыштырмалуу эритүү убактысы бир кыйла кыскарышы мүмкүн.

Оптималдаштыруу стратегиялары

Руданы алдын ала тазалоо

1. Майдалоо жана майдалоо: бөлүкчөлөрдүн туура өлчөмүн камсыз кылуу үчүн, руданы кылдаттык менен майдалап, майдалоо керек. Өркүндөтүлгөн майдалоочу жана майдалоочу жабдууларды колдонуу цианид-алтын реакциясы үчүн жеткиликтүү жердин аянтын көбөйтүү менен бөлүкчөлөрдүн көлөмүн бирдей бөлүштүрүүгө жардам берет.

2. Отко чыдамдуу кендерди алдын ала тазалоо: Сульфид же башка минералдар менен капталган алтынды камтыган отко чыдамдуу рудалар үчүн кууртуу, био-кычкылдануу же басым кычкылдандыруу сыяктуу алдын ала тазалоо ыкмаларын колдонсо болот. Кууртуу сульфиддик минералдарды талкалап, камалып калган алтынды бошотуп, аны цианид эритмеси үчүн жеткиликтүү кылат. Био - кычкылдануу сульфиддик минералдарды кычкылдандыруу үчүн микроорганизмдерди колдонот, бул кээ бир учурларда куурууга экологиялык жактан таза альтернатива.

Процессти башкаруу

1. Мониторинг жана цианиддин концентрациясын тууралоо: Титрлөө же ион-селективдүү электроддор сыяктуу аналитикалык ыкмаларды колдонуу менен жууп тазалоочу эритмедеги цианиддин концентрациясын үзгүлтүксүз көзөмөлдөп туруңуз. Мониторингдин натыйжаларына таянып, цианидди кошуунун ылдамдыгын бүтүндөй эритүү процессинде оптималдуу концентрацияны кармап туруу үчүн тууралаңыз.

2. рН мониторинг жана тууралоо: РН өлчөөчү приборлордун жардамы менен эритме эритмесинин рНын үзгүлтүксүз өлчөп, 10 - 11 оптималдуу диапазондо рН кармап туруу үчүн акиташ же башка щелочтук реагенттерди кошуңуз.

3. температурасы Control: Температура чектөөчү фактор болуп саналган учурларда, жуунуу реакциясы үчүн тиешелүү температураны кармап туруу үчүн жылытуу же муздатуу системаларын колдонууну карап көрүңүз. Бул өзгөчө климаты катаал аймактарда маанилүү болушу мүмкүн.

4. Кычкылтек менен камсыздоону оптималдаштыруу: Сылсыздандыруу тутумуна кычкылтектин адекваттуу жана ырааттуу берилишин камсыз кылуу. Буга эффективдүү аба - инъекциялык системаларды колдонуу же кычкылтек - бөлүп чыгаруучу кошулмаларды, мисалы, суутектин перекиси сыяктуу эритмеге кошуу аркылуу жетишүүгө болот. Бирок, суутек перекисин колдонууда этият болуу керек, анткени ал туура көзөмөлдөнбөсө, цианид менен да реакциялашы мүмкүн.

Личингдик жардамдын кошумчасы

Эффективдүүлүктү жогорулатуу үчүн цианидди эритүү үчүн суспензияга шаймалоочу каражаттарды кошууга болот. Жөнөкөй шаймалоочу каражаттарга кычкылдандыргыч заттар, күчөтүлгөн эритүүчү заттар жана нымдоочу каражаттар кирет. Мисалы, кычкылтекти камтыган кычкылдандыргычты цианидди лечиттөө процессине кошуу шламдагы эффективдүү активдүү кычкылтекти көбөйтүп, сілтөөнүн эффективдүүлүгүн жогорулатат. Нымдоочу агенттер цианид эритмесинин руда бөлүкчөлөрүнө жакшыраак өтүшүнө жардам берет, өзгөчө гидрофобдук рудаларда.

жыйынтыктоо

Натрий цианидинин эффективдүүлүгүн оптималдаштыруу тоо-кен өнөр жайындагы татаал, бирок чечүүчү милдет. Руданын мүнөздөмөлөрү, процесстин шарттары жана эритүү убактысы сыяктуу факторлорду кылдаттык менен карап чыгуу жана контролдоо жана оптималдаштыруунун тийиштүү стратегияларын ишке ашыруу менен баалуу металлдардын алынышын олуттуу жакшыртууга, химиялык керектөөнү кыскартууга жана натрий цианидинин колдонулушу менен байланышкан экологиялык тобокелдиктерди минималдаштырууга болот. Бул чөйрөдө үзгүлтүксүз изилдөөлөр жана инновациялар узак мөөнөттүү келечекте чөнтөгүн жууп салуу процессин туруктуураак жана экономикалык жактан пайдалуу кылуу үчүн абдан маанилүү.