Төмөнкү жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудасын үймөктөп эритүү боюнча изилдөөлөр

1. тааныштыруу

Алтынды казып алуу тармагында жогорку сорттогу алтындын ресурстары түгөнүп баратканына байланыштуу төмөнкү сорттогу жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудаларын эксплуатациялоо барган сайын маанилүү болуп калды. Рудалардын бул түрлөрү байытуунун салттуу ыкмаларына олуттуу кыйынчылыктарды туудурган алтындын аздыгы жана чопонун минералдык курамы менен мүнөздөлөт. Үймөктөп жууп тазалоо мындай рудаларды тазалоодо үнөмдүү жана практикалык ыкма катары пайда болуп, чоң көлөмдөгү төмөнкү сорттогу материалдардан алтынды алууга мүмкүндүк берди. Бул макалада ар тараптуу изилдөө сунушталат үймөктөп эритүү төмөнкү сорттогу жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудасын тазалоо процессин оптималдаштырууга жана алтынды алуу темптерин жакшыртууга багытталган.

2. Төмөн жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудасынын мүнөздөмөлөрү

Төмөн класстагы кычкылданган алтын рудалары, адатта, 2 г/т төмөн алтынга ээ, бул аларды экономикалык жактан казып алууну кыйындатат. Бул рудалардын курамында чопонун көп болушу начар өткөргүчтүктү, агломерацияны жана эритүүчү реагенттерди көп керектөө сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Каолинит, монтмориллонит жана иллит сыяктуу чопо минералдары алтын иондорун адсорбциялап, жуунуу процессине тоскоол болушу мүмкүн. Кошумчалай кетсек, чопо минералдарынын майда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү руда үймөгүндө жыш катмардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн, бул эритме менен алтынды камтыган минералдардын ортосундагы байланышты азайтат.

3. Эксперименталдык методология

3.1 Руданын үлгүлөрүн алуу жана мүнөздөмө берүү

Төмөн жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудасынын репрезентативдик үлгүсү кен казуучу жайдан алынган. Руда үлгүсү анын химиялык курамы, минералогиясы жана физикалык касиеттери боюнча талданган. Элементтердин курамын аныктоо үчүн рентгендик флуоресценция (XRF), ал эми минералдык фазаларды аныктоо үчүн рентген нурларынын дифракциясы (XRD) колдонулган. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн талдоо руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмдөрүн бөлүштүрүүнү түшүнүү үчүн электен чайкагычтын жардамы менен жүргүзүлгөн.

3.2 Колонналарды эритүү боюнча эксперименттер

Үймөктөп эритүү процессин имитациялоо үчүн колонналарды эритүү боюнча эксперименттер жүргүзүлдү. Руда үлгүсү майдаланган жана ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин экрандан өткөрүлгөн. Диаметри 10 см, бийиктиги 100 см болгон колонналар руда үлгүлөрү менен толтурулган. Ар кандай параметрлердин таасирин изилдөө үчүн бир катар эксперименттер иштелип чыккан, анын ичинде руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, кальций кычкылынын (CaO) дозасы, Натрий цианид (NaCN) эритмедеги концентрация, жана алтынды эритүү ылдамдыгына шаймалоо убактысы.

3.3 Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу

Процесстин параметрлери бир фактордук эксперименттердин сериясы аркылуу оптималдаштырылды. Руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү -20 ммден -5 ммге чейин өзгөрүлүп, CaO дозасы руда массасынын 1%дан 5%га чейин туураланган. Шаймалоочу эритмедеги NaCN концентрациясы 0.05%тен 0.2%ке чейин өзгөртүлдү, ал эми эритме убактысы 10 күндөн 30 күнгө чейин узартылды. Атомдук абсорбциялык спектрометрияны (ААС) колдонуу менен, алтынды эритип алуу ылдамдыгы үзгүлтүксүз мезгил-мезгили менен сүзүүчү суунун курамындагы алтынды талдоо аркылуу көзөмөлдөнүп турган.

4. Жыйынтыктары жана талкуулоо

4.1 Руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн таасири

Натыйжалар руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн азайтуу алтынды жууп алуу ылдамдыгын бир топ жакшыртканын көрсөттү. Руданын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү -5 мм болгондо, алтынды 85 күндүк эритүүдөн кийин 20% ге жеткен, ал эми -20 мм бөлүкчөлөрдүн өлчөмү үчүн 60% гана болгон. Бөлүкчөлөрдүн кичине өлчөмү руданын бетинин аянтын көбөйтүп, эритме менен алтынды камтыган минералдардын байланышын жеңилдетти. Бирок, өтө майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү, ошондой эле начар өткөрүмдүүлүк жана чопо минералдык кийлигишүүсүн жогорулатуу сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.

4.2 CaO дозасынын таасири

Руда үймөгүнө CaO кошуу руданын өткөрүмдүүлүгүн жакшыртууга жана эритме эритмесинин рН баасын тууралоого болот. Оптималдуу CaO дозасы руда массасынын 3% түздү. Бул дозада алтынды эритүү ылдамдыгы максималдуу болгон. CaO азыраак дозасы рНнын жетишсиз тууралануусуна жана начар өткөргүчтүккө алып келди, ал эми жогорку дозасы сілтизациялоочу реагенттерди ашыкча керектөө жана потенциалдуу экологиялык көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

4.3 NaCN концентрациясынын таасири

Сылсыздандыруу эритмесиндеги NaCN концентрациясы алтынды эритмеге олуттуу таасирин тийгизген. NaCN концентрациясы 0.05%тен 0.15%ке чейин көбөйгөндүктөн, алтынды жууп алуу 70%тен 90%ке чейин өстү. Бирок, NaCN концентрациясын андан ары 0.2% га чейин жогорулатуу лечтөө ылдамдыгынын олуттуу жакшырышына алып келген жок, ошондой эле чыгымдарды жана экологиялык тобокелдиктерди көбөйттү. цианид колдонушат.

4.4 Сүзүү убактысы

Алтынды эритүү убактысынын узартылышы менен көбөйгөн. 25 күндүк эритүүдөн кийин алтынды жууп алуу деңгээли платого жетти, бул казылып алынуучу алтындын көбү эригендигин көрсөтүп турат. Суюлтуунун убактысын бул чекке чейин узартуу суюлтуунун нормасын олуттуу жогорулатууга алып келген жок, бирок процесстин жалпы наркын жогорулатты.

5. жыйынтыктоо

Бул изилдөө үймөктөп эритүү төмөнкү сорттогу жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудаларын тазалоо үчүн жарамдуу ыкма экенин көрсөттү. Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу, анын ичинде руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн, CaO дозасын, NaCN концентрациясын жана эритүү убактысын, алтынды 90% га чейин шаймалоонун жогорку ылдамдыгына жетишүүгө болот. Оптималдуу шарттар төмөнкүчө аныкталган: руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү -5 мм, CaO дозасы 3%, эритмеде NaCN концентрациясы 0.15% жана эритүү убактысы 25 күн. Бул табылгалар алтын казып алуу өнөр жайынын туруктуу өнүгүшүнө өбөлгө түзүүчү төмөнкү сорттогу жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудаларынан алтынды алууда үймөктөп эритүүнү өнөр жайлык колдонуу үчүн баалуу түшүнүктөрдү берет.