Алтын кендери үчүн цианидациялоочу скважинадан эритүү методунун колдонулуучу чөйрөсү жана процессинин агымы

1. тааныштыруу

The Цианидациялоочу кудук менен жууп салуу ыкмасы рудалардан алтын алуу үчүн алтын казып алууда маанилүү процесс. Бул методдун өзгөчө колдонулуучу чөйрөсү жана алтын ресурстарын натыйжалуу казып алууда чечүүчү ролду ойногон бир катар так аныкталган процесс кадамдары бар.

2. Колдонула турган чөйрө

2.1 Руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө карата талаптар

Кундон жууп тазалоо ыкмасына ылайыктуу алтын рудалары, адатта, майда бүртүкчөлүү алтын диссеминациясына ээ. Рудадагы алтын бөлүкчөлөрү өтө майда болгондо, аларды гравитациялоо сыяктуу жөнөкөй физикалык бөлүү ыкмалары менен бөлүү кыйын. Мындай учурларда, цианиддештирүү менен жууп тазалоо ыкмасын колдонсо болот. Мисалы, кээ бир оксид тибиндеги алтын рудаларында алтын көп учурда майда бүртүкчөлөр түрүндө болот, аларды чөнтөк менен жууп натыйжалуу тазалоого болот.

2.2 Руданын сорту боюнча талаптар

Бул ыкма өзгөчө төмөнкү сорттогу же өтө төмөн сорттогу алтын рудалары үчүн ылайыктуу. Жогорку сорттогу алтын рудалары үчүн кыйла эффективдүү жана аз убакытты талап кылган казып алуу ыкмаларына артыкчылык берилиши мүмкүн. Бирок, кендин бирдигине алтындын курамы салыштырмалуу төмөн болгон төмөнкү сорттогу рудалар үчүн, чөнтөк менен жууп тазалоо ыкмасы белгилүү бир шарттарда дагы эле экономикалык казып алууга жетише алат. Кунду жууп салуу процессинин баасынын салыштырмалуу төмөн болушу аны мындай рудаларды кайра иштетүү үчүн ыңгайлуу вариант кылат.

2.3 Руданын өткөрүмдүүлүгүнө карата талаптар

Өткөргүчтүк сапаты начар рудалар да сүзүү үчүн жарактуу. Эгерде руда жакшы өткөрүмдүүлүккө ээ болсо, анда цианид эритме руда аркылуу өтө тез агып кетиши мүмкүн, натыйжада цианид менен алтындын ортосунда жетишсиз байланыш убакыты болуп, алтынды жууп алуу ылдамдыгы төмөндөйт. Ал эми, өткөргүчтүк сапаты начар рудалар үчүн, чендер менен жууп салуу ыкмасы, кендеги цианид эритмесинин агымынын ылдамдыгын жана байланыш убактысын көзөмөлдөй алат, бул шаймалоонун жакшы натыйжаларын камсыздай алат. Мисалы, майда бүртүкчөлүү алтынды камтыган темир кычкылы - каптоочу - тибиндеги рудалар жана кычкылданган кварц - тамыр- тибиндеги майда бүртүкчөлүү алтыны бар рудалар көбүнчө салыштырмалуу начар өткөрүмдүүлүккө ээ жана кудуктан тазалоо үчүн абдан ылайыктуу. Чачты эритүү ыкмасы мындай рудалар үчүн 70-90% байытуунун кайтарымдуулугуна жетише алат.

3. Процесс агымы

3.1 Сылдыргычтарды даярдоо

Процессте колдонулган жуугучтар көбүнчө жыгач, темир же бетон сыяктуу материалдардан жасалат. Чөйчөктүн түбү жалпак же бир аз жантайып, формасы тегерек, тик бурчтуу же төрт бурчтуу болушу мүмкүн. Кундун ичинде перфорацияланган кислотадан жасалган жасалма түбү орнотулган. Жалган түбүнө фильтр чүпүрөк төшөлөт, ал эми чыпка чүпүрөккө жыгач тилкелерден же коррозияга туруктуу металл тилкелерден жасалган тор жабылат. Жалган түбү руданы чыпкалоо жана колдоо үчүн колдонулат. Сылсыздандыруу процессин баштоодон мурда чөйчөктөрдүн, айрыкча, эритүүчү чөйчөктүн жана начар - суюк идиштин суу өткөрбөөчүлүгүн жана негизинен кургак болушун камсыз кылуу зарыл.

3.2 Руданы алдын ала тазалоо – майдалоо жана сүзүү

Казылып алынган алтынды камтыган рудаларды белгилүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин майдалоо керек. Биринчиден, рудалар жөнөкөй диссоциациялоо үчүн майдалоо стадиясына берилет. Керектүү руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жараша орой – майдалоо, орто – майдалоо, майда – майдалоо операциялары бар. Көбүнчө, жаак майдалагыч бөлүкчөлөрдүн көлөмүн болжол менен 50 - 100 мм чейин азайта турган орой - майдалоо үчүн колдонулат. Андан кийин конус майдалагыч орто майдалоо жана майда майдалоо үчүн колдонулат, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн 5 - 25 мм диапазонго чейин азайтат. Майдалангандан кийин рудалар бөлүкчөлөрдүн бирдей өлчөмдө болушун камсыз кылуу үчүн титирөөчү экран аркылуу текшерилет. Талаптарга жооп бербеген ири дандуу рудалар кайра майдалоо үчүн майдалагычка кайтарылат, ал эми квалификациялуу өлчөмдөгү рудалар кийинки баскычка өтөт.

3.3 Сылсыздандыруу процесси

1. Рудаларды КНКга жүктөө: Майдаланган жана электен өткөрүлгөн рудалар жуугучка жүктөлөт.

2. Эритме даярдоо: Начар - суюк идиште, щелочтуу цианиддин эритмеси жуугуч катары даярдалат. Цианид эритмесинин концентрациясы, адатта, белгилүү бир диапазондо контролдонот, жалпысынан 0.05% - 0.1%, ал кендин конкреттүү касиеттерине ылайык эксперименттер аркылуу аныкталат. Бул концентрация экологияга тийгизген таасирин азайтуу менен бирге алтындын натыйжалуу алынышын камсыздай алат.

3. Сыюу операциясы: Даярдалган эритмени эритүүчү идишке куюлат. Сылсыздандыруу процессинде эритме кен катмары аркылуу жай өтөт. Рудадагы алтын эритмедеги цианид менен кычкылтектин таасири астында реакцияга кирет (көбүнчө чөйчөккө аба киргизилет). Негизги химиялык реакция теңдемеси: \(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\). Бул реакцияда алтын эрүүчү алтын – цианиддик комплекстерди пайда кылып, эритмеде эрийт. Сүзүү убактысы салыштырмалуу узак, адатта бир нече күндөн бир нече жумага чейин, руданын табиятына, руданын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жана эритмелердин концентрациясына жараша болот. Сылсыздандыруу процессинде эритмедеги эритменин концентрациясын, эритменин рН маанисин жана эритмедеги алтындын курамын үзгүлтүксүз аныктоо зарыл, бул эритме реакциясынын оптималдуу шарттарда жүрүшүн камсыз кылуу.

3.4 Алтынды бөлүү - подшипник эритмеси (бай - суюктук)

Суюктуктун концентрациясы жана сорту талапка жооп бергенде, суюктук белгилүү бир убакытка жеткенде жана аныктоо жолу менен алтынды камтыган эритме (бай - суюк) идиштин түбүнөн чыгарылат. Бай суюктуктун курамында эриген алтын - цианид комплекстери бар жана алтынды кайра иштетүү үчүн андан ары кайра иштетүү керек.

3.5 Алтынды калыбына келтирүү

1. Цинк порошок (баракча) жылыш ыкмасы: Бир жалпы ыкма Алтынды калыбына келтирүү цинк порошок (баракча) жылыш ыкмасы болуп саналат. Цинк алтынга караганда күчтүүрөөк калыбына келтирүүчү касиетке ээ. Бай суюктукка цинк порошок же цинк баракты кошкондо жылышуу реакциясы пайда болот. Химиялык реакция теңдемеси: \(2Na[Au(CN)_2]+Zn = 2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\). Алтын алтын-цианид комплексинен цинк менен сүрүлүп, катуу бөлүкчөлөр түрүндө чөктүрүлөт. Жылуу реакциясынан кийин катуу - суюк аралашма чыпкаланып, алтынды камтыган катуу заттар алынат, алар андан ары эритүү үчүн иштетилет.

2. Активдештирилген көмүрдү адсорбциялоо ыкмасы: Another method is activated кычкылтек adsorption. Activated carbon has a large specific surface area and strong adsorption capacity. The rich - liquid is passed through a column filled with жандандырылды Carbon. The gold - cyanide complexes in the solution are adsorbed onto the surface of the activated carbon. After adsorption, the activated carbon with adsorbed gold (loaded - carbon) is separated from the solution. Then, the loaded - carbon is subjected to desorption treatment. Usually, a desorption solution (such as a mixture of sodium hydroxide and Натрий цианид) белгилүү температурада жана басымда активдештирилген көмүрдөн алтынды десорбциялоо үчүн колдонулат. Андан кийин десорбцияланган алтынды камтыган эритме алтынды алуу үчүн электролизделет.

3.6 Калдыктарды жана суюктуктарды тазалоо

1. Калдыктарды тазалоо: Алтынды бөлүп алгандан кийин, калган калдыктар белгилүү өлчөмдө цианид жана башка аралашмаларды камтыйт. Айлана-чөйрөнү коргоо талаптарын аткаруу үчүн калдыктарды тазалоодон өткөрүү зарыл. Кеңири таралган ыкмалардын бири – цианидди ыдыратып, жок кылуу үчүн калдыктарга натрий метабисульфити жана жез сульфаты сыяктуу реагенттерди кошуу. Тазалоодон кийин калдыктарды туура сактоого же андан ары кайра иштетүүгө болот.

2. Таштандылар - суюктуктарды тазалоо: Процесс учурунда пайда болгон суюктуктун курамында цианид жана башка зыяндуу заттар бар. Бул зыяндуу заттардын курамын азайтуу үчүн химиялык жаан-чачындар, ион алмашуу жана биологиялык тазалоо сыяктуу процесстер аркылуу агызылышы керек.

4. жыйынтыктоо

Цианиддөөчү идиштер менен жууп салуу ыкмасы алтын казып алуу тармагында, өзгөчө майда бүртүкчөлүү, аз сорттуу жана аз өткөргүчтүү алтын рудалары үчүн өзүнүн уникалдуу колдонулушуна ээ. Катуу процесстин бир катар кадамдары аркылуу бул ыкма рудалардан алтынды эффективдүү чыгара алат. Бирок, айта кетчү нерсе, процессте цианид колдонулуп жаткандыктан, жумушчулардын коопсуздугун камсыз кылуу жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин минималдаштыруу үчүн коопсуздук жана айлана-чөйрөнү коргоо боюнча катуу чаралар көрүлүшү керек. Тоо-кен казып алуу технологиясын тынымсыз өнүктүрүү менен бул процессти андан ары өркүндөтүү жана оптималдаштыруу алтынды казып алуунун натыйжалуулугун жогорулатууга жана экологиялык тазалыкты камсыз кылуу менен чыгымдарды кыскартууга алып келет.