ຄວາມເຂົ້າໃຈການປຸງແຕ່ງແຮ່ຄໍາ CIL, CIP: ການໃຊ້ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ

ເວົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຂະບວນການໄຊຢາໄນເດຊັນບໍ່ໄດ້ຕົກຢູ່ພາຍໃຕ້ໝວດໝູ່ຂອງການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ ແຕ່ຄວນຈັດປະເພດເປັນໄຮໂດຣເມທາລູຈີ. ການໃຊ້ໄຊຢາໄນເດຊັນເພື່ອສະກັດຄຳແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນໂລກ. ຫຼັກການ CIP ຂອງມັນ ແມ່ນອີງໃສ່ການສັບຊ້ອນຂອງ ໄອອອນ ໄຊຢາໄນ ກັບຄຳອິດສະຫຼະເພື່ອສ້າງໄຊຢາໄນຄຳ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການລະລາຍຂອງຄຳ. ພວກເຮົາຮູ້ວ່າຄຳໃນທຳມະຊາດມີຢູ່ໃນສະພາບອິດສະຫຼະ; ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຖືກຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍແຮ່ທາດອື່ນໆ, ມັນຍັງຄົງເປັນຄຳທີ່ເປັນທາດເມື່ອຖືກເປີດເຜີຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າປະສິດທິພາບ (ອັດຕາການຟື້ນຕົວ) ຂອງຂະບວນການໄຊຢາໄນເດຊັນໃນການສະກັດຄຳ, ໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການປົດປ່ອຍຄຳທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່.

ຂະບວນການ leaching CIL (Carbon In Leach), ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ leaching ກາກບອນສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ປະກອບດ້ວຍການເພີ່ມກາກບອນ activated ກັບເນື້ອເຍື່ອແລະດໍາເນີນການ leaching ແລະ adsorption ຄໍາພ້ອມໆກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສອງຂັ້ນຕອນຂອງ cyanide leaching ຂອງເນື້ອເຍື່ອງ່າຍແລະການດູດຊຶມກາກບອນທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຂະບວນການ CIP (Carbon In Pulp) ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄຸ້ມຄອງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການ CCD ແບບດັ້ງເດີມ, ມັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນ 66%, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຮ່ຄໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນຂະບວນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອກາກບອນ, "ຄາບອນ" ແລະ "ເນື້ອເຍື່ອ" ຫມາຍເຖິງກາກບອນທີ່ຖືກກະຕຸ້ນແລະເນື້ອເຍື່ອແຮ່ທາດ, ຕາມລໍາດັບ, ແທນທີ່ຈະເປັນ suspension ຂອງກາກບອນຕາມທີ່ເຮົາຄິດ. ອີງຕາມໄລຍະເວລາຂອງການແນະນໍາຂອງຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້, ພວກເຮົາອ້າງເຖິງຂະບວນການ leaching ປະຕິບັດຕາມໂດຍການດູດຊຶມເປັນວິທີການແຍກເນື້ອເຍື່ອກາກບອນ (CIP), ໃນຂະນະທີ່ການ leaching ແລະ adsorption ພ້ອມກັນເອີ້ນວ່າວິທີການ leaching ກາກບອນ (CIL). ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຈໍານວນໂຮງງານ cyanide ເພີ່ມຂຶ້ນກໍາລັງໃຊ້ວິທີການນີ້. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງມັນປະກອບມີການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການລ້າງເນື້ອເຍື່ອແລະການແຍກຕ່າງຫາກຂອງແຫຼວແຂງ, ຍ້ອນວ່າມັນໃຊ້ຄາບອນທີ່ກະຕຸ້ນໂດຍກົງເພື່ອດູດເອົາຄໍາອອກຈາກເນື້ອເຍື່ອ, ທົດແທນການລ້າງ, ການແຍກຂອງແຫຼວແຂງ, ແລະຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ, degassing, ແລະການປະຕິບັດການທົດແທນສັງກະສີຂອງ leachate. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາງ່າຍຂຶ້ນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນດ້ານອຸປະກອນແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຂະບວນການ cyanidation ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບໄຫມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ສໍາລັບແຮ່ oxidized ເສັ້ນກ່າງເສັ້ນກ່າງ quartz ທີ່ຮັບຜິດຊອບຄໍາແບບປົກກະຕິ, ເນື່ອງຈາກການລອຍຕົວທີ່ບໍ່ດີຂອງແຮ່ທາດທີ່ມີຄໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸຕົວຊີ້ວັດການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດທີ່ດີໂດຍໃຊ້ວິທີການ flotation. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຂອງເນື້ອເຍື່ອກາກບອນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸອັດຕາການຟື້ນຕົວທັງຫມົດຫຼາຍກວ່າ 93% ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງ impurities ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຫນ້ອຍ.

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ cyanidation ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການປົດປ່ອຍຄໍາ encapsulated, ເຮັດໃຫ້ການ grinding ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການດໍາເນີນງານການກະກຽມຂອງໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອກາກບອນ. ໃນພືດທີ່ມີເນື້ອເຍື່ອກາກບອນທົ່ວໄປ, ຄວາມລະອຽດຂອງການຂັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ cyanidation ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການ 80-95% ຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະລະອຽດກວ່າ -0.074 ມມ. ໃນບາງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຮ່ທາດ, ຄວາມຕ້ອງການອາດຈະເປັນຫຼາຍກວ່າ 95% ທີ່ລະອຽດກວ່າ -0.037 ມມ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການບັນລຸຄວາມລະອຽດທີ່ຕ້ອງການໃນຂັ້ນຕອນດຽວຂອງການປີ້ງໃນໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອກາກບອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທ້າທາຍ, ມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີສອງຫຼືສາມຂັ້ນຕອນຂອງການ grinding.

ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຄື່ອງປັ່ນແມ່ນບັນລຸໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍການປັບປະລິມານນ້ໍາອາຫານ, ປະລິມານອາຫານແຮ່, ແລະອັດຕາສ່ວນດິນຊາຍກັບຄືນ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາສູງເກີນໄປ, ປະລິມານນ້ໍາຂອງອາຫານຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະລິມານອາຫານແຮ່ໃນຂະບວນການຕັດວົງຈອນປິດສອງຂັ້ນຕອນຄວນຫຼຸດລົງ, ແລະອັດຕາສ່ວນດິນຊາຍທີ່ກັບຄືນມາຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະໃນທາງກັບກັນ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂຸ້ນ​ຂອງ overflow ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ໂດຍ​ການ​ປັບ​ປະ​ລິ​ມານ​ນ​້​ໍ​າ overflow​, ຄວາມ​ສູງ​ຂອງ weir overflow​, ຂະ​ຫນາດ inlet ແລະ outlet​, ແລະ​ຂະ​ຫນາດ outlet overflow​. ການຄວບຄຸມຂອງ overflow fineness ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງ overflow weir, ຂະຫນາດຂອງ overflow outlet ໄດ້, ຈໍານວນແລະອັດຕາສ່ວນຂອງບານເຫຼັກ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ grinding, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ overflow.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທັງຫມົດໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຂັດແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນ, ປະສົມປະສານ, ແລະຈໍາກັດເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການທີ່ສົມບູນແບບແລະການປະສານງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວແລະການຄວບຄຸມ.

ການປ້ອງກັນການ hydrolysis ຂອງ ໄຊຢາໄນ ແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.

ໄຊ ຢາໄນ ທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ທົ່ວໄປ (ໂພແທດຊຽມໄຊຢາໄນ, ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ , ແຄວຊຽມໄຊຢາໄນ) ລ້ວນແຕ່ເປັນເບສທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ເກືອກົດອ່ອນ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດໄຮໂດຣເຈນໄຊຢາໄນ ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນໄຊຢາໄນໃນເນື້ອໄມ້. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະປ້ອງກັນການໄຮໂດຣເຈນຂອງໄຊຢາໄນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊະລ້າງ. ວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນໄຮດຣອກໄຊ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກເອີ້ນວ່າການເພີ່ມຄ່າ pH. ຕົວປັບ pH ທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນປູນຂາວ, ແຕ່ປູນຂາວຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຕະກອນໄດ້ງ່າຍໃນຂະນະທີ່ປັບ pH. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາເພີ່ມມັນໃນລະຫວ່າງການບົດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກະຈາຍໄດ້ດີ. ໃນລະຫວ່າງການຊະລ້າງໄຊຢາໄນ, ສານລະລາຍຕ້ອງຮັກສາຄວາມເປັນດ່າງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງໄຊຢາໄນ, ແຕ່ຄວາມເປັນດ່າງຂອງສານລະລາຍໄຊຢາໄນບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດອັດຕາການລະລາຍຂອງຄຳ.

ເມື່ອເວລາ leaching ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການ leaching ຄໍາປັບປຸງ, ແຕ່ຫຼັງຈາກຈຸດໃດຫນຶ່ງ, ການຂະຫຍາຍເວລາ leaching ຕື່ມອີກບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການ leaching ຄໍາເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັບປະກັນເວລາ leaching ທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການ leaching cyanide ເພື່ອຮັບປະກັນການ leaching ຄໍາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄ່າ pH ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເນື້ອເຍື່ອກາກບອນແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ມັນຢູ່ລະຫວ່າງ 10 ແລະ 11.

ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ cyanidation.

ບໍ່ວ່າຈະເປັນທອງແລະໄຊຢາໄນຫຼືທອງໄຊຢາໄນແລະຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້, ການຕິດຕໍ່ທີ່ພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຕົວຊີ້ວັດການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດທີ່ດີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສູງໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດ precipitate ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນດ້ານຂອງກາກບອນ activated ໄດ້; ຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ງ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອຮັກສາຄ່າ pH ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ cyanide, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ reagents ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກ cyanide, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍຄໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຜົນກະທົບຂອງ impurities ຕໍ່ການລະລາຍຂອງຄໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການຜະລິດຫຼາຍປີ, ມັນເຊື່ອວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 40-45% ສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາທີ່ມີເນື້ອເຍື່ອກາກບອນແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ cyanide ຂອງ 300-500 ppm ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ການຂັດໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສອງຫາສາມຂັ້ນຕອນຂອງການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 20%. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການດໍາເນີນງານ leaching, ເນື້ອເຍື່ອຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຫນາ.

ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນການຊຳລະຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້: ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການລະລາຍຄຳ, ໃຫ້ຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ໃຫ້ເໝາະ ສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດຽມໄຊຢາໄນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກຖັງຊຳລະຊຸດ, ຫຼືຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດຽມໄຊຢາໄນໃນຖັງຊຳລະກ່ອນໜ້ານີ້ສູງກວ່າຖັງຫຼັງໆ. ຂອບເຂດຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດຽມໄຊຢາໄນທີ່ຄວບຄຸມໃນແຕ່ລະຖັງຊຳລະນ້ອຍເທົ່າໃດກໍ່ຍິ່ງດີ. ມັນເປັນການດີກວ່າຖ້າອັດຕາສ່ວນຂອງຖັງຊຳລະທີ່ເພີ່ມໂຊດຽມໄຊຢາໄນຕໍ່ຈຳນວນຖັງຊຳລະທັງໝົດໃຫ້ສູງຂຶ້ນ. ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊເລື້ອຍໆແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂທາງເທັກນິກໃນການດຳເນີນງານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂຊດຽມໄຊຢາໄນຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ແຕ່ລະຖັງໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປະມານ 10%.

ກົນໄກພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ Leaching Cyanide

ຈາກສູດຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຂະບວນການ cyanidation ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການອົກຊີເຈນ, ຍ້ອນວ່າການນໍາອົກຊີເຈນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສາມາດເລັ່ງອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ. ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດເພີ່ມສານ oxidizing ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ hydrogen peroxide; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທາດຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ cyanate ion ຈາກ cyanide, ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດສໍາລັບຂະບວນການ leaching.

ຈາກສູດ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄໍາ 1 mol ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 2 mol ຂອງ cyanide ສໍາລັບສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນແງ່ຂອງມະຫາຊົນ, ປະມານ 1 g ຂອງຄໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 0.5 g ຂອງ cyanide ເປັນຕົວແທນ leaching. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງແຮ່ທາດອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ເງິນ, ທອງແດງ, ນໍາ, ແລະສັງກະສີ, ຊຶ່ງສາມາດໄດ້ຮັບປະຕິກິລິຍາສະລັບສັບຊ້ອນກັບ cyanide, ປະລິມານຂອງ reagents ບໍ່ຄວນຈໍາກັດພຽງແຕ່ການຄິດໄລ່. ມັນຄວນຈະຖືກດັດແປງໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼສຸດທ້າຍ, ແລະການປັບຕົວຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມເມື່ອຄຸນສົມບັດຂອງແຮ່ປ່ຽນແປງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ລະດັບ 200 ຫາ 500 ເວລາສູງກວ່າຄ່າທີ່ຄິດໄລ່ແມ່ນຖືວ່າສົມເຫດສົມຜົນ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາດໄອອອນ cyanide ໃນເນື້ອເຍື່ອແມ່ນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຕົວຊີ້ວັດທີ່ດີ.

ເມື່ອຄຳທີ່ດູດຊຶມຢູ່ໃນຄາບອນທີ່ບັນຈຸເກີນ 3000 g/t, ພວກເຮົາພິຈາລະນາວ່າຂະບວນການດູດຊຶມເນື້ອເຍື່ອກາກບອນທັງໝົດແມ່ນສົມບູນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ແຮ່ທີ່ມີທາດທອງແດງ ແລະ ເງິນທີ່ບໍ່ສະອາດສູງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຄາບອນທີ່ກະຕຸ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄາບອນທີ່ບັນຈຸທອງບໍ່ບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ຄາດໄວ້ຂອງພວກເຮົາ. ເມື່ອກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ແລ້ວບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ, ພວກເຮົາຖືວ່າມັນອີ່ມຕົວ. ສໍາລັບຄາບອນທີ່ອີ່ມຕົວ activated, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງ desorb ແລະ electrolyze ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຜະລິດຄໍາສູງ, ພວກເຮົາສາມາດຂາຍຄາບອນທີ່ບັນຈຸຄໍາເພື່ອກໍາໄລ, ຫຼືວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າແມ່ນການໄດ້ຮັບຄໍາໂດຍການເຜົາໄຫມ້.

Shaanxi United Chemical ເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບແລະຜູ້ສະຫນອງຂອງ sodium cyanide, ສານເຄມີທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະການສັງເຄາະສານເຄມີ. ທີມງານມືອາຊີບທີ່ United Chemical ບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນແຕ່ຍັງອຸທິດຕົນເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບ. ດ້ວຍປະສົບການອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດແກ້ໄຂຄໍາຖາມຫຼືສິ່ງທ້າທາຍທີ່ທ່ານອາດຈະພົບ. ໂດຍເລືອກ Shaanxi United Chemical ໃນຖານະເປັນຜູ້ສະຫນອງ sodium cyanide ຂອງທ່ານ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງຄວາມຮັ່ງມີຂອງຄວາມຮູ້ແລະຊັບພະຍາກອນທີ່ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ຄູ່ຮ່ວມງານກັບພວກເຮົາໃນປັດຈຸບັນເພື່ອປະສົບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການມືອາຊີບແລະຜະລິດຕະພັນຄຸນນະພາບສູງ.