ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງ granulation, piling ແລະສີດພົ່ນໃນຂະບວນການ Leaching Pile ຄໍາ

ຂະ ບວນການຊຳລະລ້າງກອງແຮ່ຄຳ ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກອງແຮ່ຄຳທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ຫຼື ແຮ່ຄຳທີ່ລອຍຢູ່ເທິງວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ສີດ ສານລະລາຍ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ເພື່ອລະລາຍຄຳໃນແຮ່ ແລະ ຟື້ນຟູມັນຈາກສານລະລາຍທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຂະບວນການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ລວມມີການກໍ່ສ້າງສະຖານທີ່ຊຳລະລ້າງ, ການປະຕິບັດແຮ່ກ່ອນ (ການບົດ ຫຼື ການເປັນເມັດ), ການກອງແຮ່, ການຊຳລະລ້າງແບບສີດ, ການຟື້ນຟູຄຳຈາກສານລະລາຍທີ່ຕັ້ງໄວ້, ແລະ ການຂ້າເຊື້ອ ແລະ ການຂົນກອງແຮ່ເສດເຫຼືອອອກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊຳລະລ້າງ, ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຫຼາຍຕົວກຳນົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນຳຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງການເປັນເມັດ, ການກອງແຮ່ ແລະ ການສີດພົ່ນ.

1. ກາບກອນ

ເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການຊະລ້າງກອງແຮ່ຄຳປະສົບຜົນສຳເລັດ, ວັດສະດຸຊະລ້າງຕ້ອງມີການຊຶມຜ່ານທີ່ດີເພື່ອໃຫ້ ສານລະລາຍ ໄຊຢາໄນ ຜ່ານກອງແຮ່ໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ແຮ່ສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງໄດ້ບົດໃຫ້ລະອຽດເຖິງ 25.4 ມມ ຫຼື ລະອຽດກວ່າກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດເພື່ອໃຫ້ເຫັນຄຳທີ່ມີຢູ່ໃນແຮ່ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຟູຄຳ.

ໃນລະຫວ່າງການປັ້ນເປັນເມັດ, ປະລິມານປູນຂາວທີ່ໃຊ້ຕ້ອງມີຄ່າ pH ລະຫວ່າງ 9.5 - 10.5. ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂອງແຮ່ (ມີປະລິມານນໍ້າຫຼາຍກວ່າ 10%) ແລະ ມີສິ່ງເຈືອປົນຫຼາຍຢ່າງໃນແຮ່, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ຄວນເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປັ້ນເປັນເມັດ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ຖືກຄວບຄຸມໄວ້ທີ່ປະມານ 60 - 150 ກຣາມຕໍ່ແຮ່ຄໍາໂຕນ. ປະລິມານນໍ້າທັງໝົດຂອງເມັດໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຄວນເກີນ 30%, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເມັດຈະອ່ອນລົງ. ເວລາແຂງຕົວຄວນຫຼາຍກວ່າ 72 ຊົ່ວໂມງ. ຖ້າມີຝົນຕົກໃນລະຫວ່າງການປັ້ນເປັນເມັດ, ເມັດຕ້ອງຖືກປົກຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຄໍາ.

2. ການປອກເປືອກ

ສະຖານທີ່ leaching pile ຄໍາສາມາດຕັ້ງຢູ່ເທິງເປີ້ນພູ, ໃນຮ່ອມພູຫຼືໃນພື້ນທີ່ຮາບພຽງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບພື້ນທີ່ຮາບພຽງ, ຄວາມຊັນຂອງ 3% - 5% ແມ່ນຕ້ອງການ. ຄວາມສູງຂອງຂຸມແຮ່ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປໃນຕອນຕົ້ນ, ດີກວ່າ 3 - 4 ແມັດ, ແລະສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຄົງທີ່.

ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ປັບພື້ນດິນໃຫ້ຮາບພຽງແລ້ວ, ຕ້ອງມີການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີປ້ອງກັນການຊຶມ. ເພື່ອປົກປ້ອງກອງແຮ່, ຄວນສ້າງຄູລະບາຍນ້ຳຖ້ວມອ້ອມຮອບບໍລິເວນທີ່ຊຶມເຂົ້າ. ຊັ້ນເບາະຂອງບໍລິເວນທີ່ຊຶມເຂົ້າສາມາດວາງໜາປະມານ 0.5 ແມັດໃສ່ພື້ນຖານທີ່ອັດແໜ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ສີດໂຊດຽມ ຄາບອນ ເນດໃສ່ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນການຊຶມ.

3. ການສີດພົ່ນ

3.1 ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີດ

ອະນຸພາກແຮ່ທີ່ລວບລວມໄດ້ຫຼັງຈາກການລະເຫີຍບໍ່ຄວນຖືກລ້າງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຄ່າ pH ຄວນຖືກປັບຜ່ານຂະບວນການ granulation. ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງແຮ່ຄໍາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ. ມັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ທີ່ 0.1% - 0.08% ໃນຊ່ວງເວລາສູງສຸດ (ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທອງຄໍາແມ່ນສູງທີ່ສຸດ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດຫຼຸດລົງເຖິງ 0.08% - 0.06%. ໃນໄລຍະຕໍ່ມາ, ມັນສາມາດຫຼຸດລົງເປັນ 0.04% - 0.02%. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ sodium cyanide ສາມາດປັບໄດ້ຕະຫຼອດເວລາຕາມເນື້ອໃນຄໍາໃນການແກ້ໄຂການຖືພາ.

3.2 ວົງຈອນສີດ

ເວລາສີດແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ 7 - 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ແລະຢ່າງຫນ້ອຍບໍ່ຄວນເກີນ 10 ຊົ່ວໂມງ (ແຕ່ປະລິມານຢາຄວນຫຼຸດລົງ). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສີດ 1 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຢຸດ 1 ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ສີດ 1 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຢຸດ 2 ຊົ່ວໂມງ. ເວລາສີດບໍ່ຄວນຈະດົນເກີນໄປ, ເພື່ອໃຫ້ກອງແຮ່ສາມາດຫາຍໃຈເອົາອົກຊີເຈນໃນເວລາທີ່ບໍ່ສີດ. ຖ້າເວລາສີດຍາວແລະຄວາມຖີ່ສູງ, ມັນຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງການແກ້ໄຂ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຫຼົ້າແມ່, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ sodium cyanide. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງເຫຼົ້າແມ່ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຄາບອນທີ່ບັນຈຸຄໍາ.

3.3 ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີດ

ຄວາມເຂັ້ມຂອງການສີດພົ່ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາການສີດພົ່ນ ແລະ ປະລິມານການສີດພົ່ນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງການສີດພົ່ນຄວນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 6 - 20 ລິດ/ມ2•ຊມ (6 - 20 ລິດ/ມ2×ຊົ່ວໂມງ), ແລະ ສູງສຸດບໍ່ຄວນເກີນ 25 - 30 ລິດ/ມ2•ຊມ (ເຊິ່ງສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ຕາມພື້ນທີ່ຂອງບ່ອນລະລາຍ, ປະລິມານ ແລະ ເວລາສີດພົ່ນປະຈຳວັນ). ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂອງການສີດພົ່ນສູງ, ມັນຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງສານລະລາຍທີ່ຕັ້ງຊື່, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄຳເຈືອຈາງ, ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງ ຖ່ານກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ (ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຖ່ານກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານແມ່ນ 8 - 10 ກິໂລກຣາມ/ໂຕນ). ຖ້າປະລິມານຂອງສານລະລາຍທີ່ຕັ້ງຊື່ມີຫຼາຍ, ພາຍໃນເວລາການດູດຊຶມດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄຳຕ່ຳ, ປະລິມານການດູດຊຶມຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ເວລາການດູດຊຶມຈະຍາວນານຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຍັງຈະເພີ່ມພາລະວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບການກຳຈັດ ແລະ ການແຍກດ້ວຍໄຟຟ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານການສີດພົ່ນບໍ່ຄວນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການສີດພົ່ນບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງ granulation, piling ແລະສີດພົ່ນໃນຂະບວນການ leaching pile ຄໍາ. ວິທີການ leaching pile gold ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການງ່າຍດາຍຂອງຕົນ, ອຸປະກອນຈໍານວນຫນ້ອຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຈົ້າຂອງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບ leaching ທີ່ດີ.