ຂະບວນການຜະລິດຫຼ້າສຸດຂອງ Sodium Cyanide

1. ການນໍາສະເຫນີ

ໂຊດຽມ ໄຊຢາໄນ (NaCN) ເປັນສານປະກອບທາງເຄມີທີ່ສຳຄັນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນຄຳ, ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະ ການສັງເຄາະທາງເຄມີ. ຂະບວນການຜະລິດ ໂຊ ດຽມໄຊຢາໄນ ໄດ້ມີການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນຳຂະບວນການຜະລິດລ່າສຸດຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ.

2. ແອມໂມເນຍ - ວິທີການໂຊດຽມ

2.1 ຫຼັກການຂະບວນການ

ໃນວິທີການແອມໂມເນຍ - ໂຊດຽມ, ໂຊດຽມໂລຫະ ແລະ ໂຄກປິໂຕຣລຽມຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນເຄື່ອງປະຕິກອນໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຈະຖືກຍົກຂຶ້ນເປັນ 650 °C, ແລະ ອາຍແກັສແອມໂມເນຍຈະຖືກນຳເຂົ້າ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກເປັນ 800 °C, ປະຕິກິລິຍາຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາ 7 ຊົ່ວໂມງ, ໃນລະຫວ່າງນັ້ນໂຊດຽມໂລຫະຈະຖືກປ່ຽນເປັນ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ຢ່າງສົມບູນ . ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານຕັ້ງຕົ້ນຈະຖືກກັ່ນຕອງທີ່ອຸນຫະພູມ 650 °C ເພື່ອກຳຈັດໂຄກປິໂຕຣລຽມສ່ວນເກີນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ລະລາຍຈະຖືກປ່ອຍອອກ ແລະ ຫລໍ່ໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນໂຊດຽມໄຊຢາໄນ.

2.2 ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

• ຂໍ້ດີ : ຂະບວນການນີ້ມີຫຼັກປະຕິກິລິຍາທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະວັດຖຸດິບໂຊດຽມ ແລະ ແອມໂມເນຍແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ.

• ຂໍ້ເສຍ : ເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາອຸນຫະພູມສູງຕ້ອງການການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ນອກຈາກນີ້, ການໃຊ້ໂຊດຽມໂລຫະຍັງມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພເນື່ອງຈາກມີປະຕິກິລິຍາສູງ.

3. ວິທີການລະລາຍ Cyanide

3.1 ຫຼັກການຂະບວນການ

Cyanide melt ແລະ lead oxide ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ຖັງສະກັດ. ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອງ​ການ​ລະ​ລາຍ cyanide ກັບ​ທາດ​ອອກ​ຊິດ​ເປັນ (500 - 700​)​: 1​. ການເພີ່ມຂອງ lead oxide ຊ່ວຍໃນການ desulfurization ໂດຍການປະກອບເປັນ precipitate sulfide ນໍາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທາດແຫຼວທີ່ສະກັດອອກມາໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ແກ້ໄຂ, ແລະຂອງແຫຼວທີ່ຈະແຈ້ງມີ 80 - 90 g / L ຂອງ NaCN. ໃນເຄື່ອງປັ່ນໄຟ, ທາດແຫຼວນີ້ປະຕິກິລິຍາກັບອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອສ້າງອາຍແກັສ hydrogen cyanide. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຂົ້ນ​ຕົວ​ເພື່ອ​ເອົາ​ນ​້​ໍ​າ​, ອາຍ​ແກ​ັ​ສ hydrogen cyanide ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ reactor ການ​ດູດ​ຊຶມ​ແລະ reacts ກັບ alkali ຂອງ​ແຫຼວ (sodium hydroxide solution​) ເພື່ອ​ສ້າງ​ເປັນ sodium cyanide​.

3.2 ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

• ຂໍ້ດີ : ຂະບວນການນີ້ສາມາດກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຊູນຟູຣ໌ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການເພີ່ມຕະກົ່ວອອກໄຊດ໌ ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

• ຂໍ້ເສຍ : ການໃຊ້ສານຕະກົ່ວອອກໄຊອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສານຕະກົ່ວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການສະກັດ, ປະຕິກິລິຍາ, ແລະ ການດູດຊຶມ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງການດໍາເນີນງານ.

4. ຂະບວນການ Andrussow (ວິທີ Anshig)

4.1 ຫຼັກການຂະບວນການ

ຂະບວນການ Andrussow ໃຊ້ອາຍແກັສທຳມະຊາດ, ແອມໂມເນຍ, ແລະອາກາດເປັນວັດຖຸດິບ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ອາຍແກັສທຳມະຊາດຈະຖືກລ້າງໃນຫໍລ້າງນ້ຳເພື່ອກຳຈັດຊູນຟູຣິກອະນົງຄະທາດ ແລະ ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊູນຟູຣິກອິນຊີ. ຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງ, ອາຍແກັສທຳມະຊາດທີ່ກັ່ນແລ້ວຄວນມີປະລິມານຊູນຟູຣິກ ≤1 ມກ/ມ³ ແລະ ປະລິມານຂອງໄຮ ໂດຣຄາບອນ s ສູງກວ່າ C₂ ຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 2%. ແອມໂມເນຍແຫຼວຈະຖືກລະເຫີຍໃນເຄື່ອງລະເຫີຍ, ແລະອາກາດຈະຖືກກັ່ນຕອງຜ່ານຕົວກອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບທັງສາມຊະນິດຈະຖືກປະສົມໃນເຄື່ອງປະສົມໃນອັດຕາສ່ວນຂອງແອມໂມເນຍ:ມີເທນ:ອາກາດ = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80). ອາຍແກັສປະສົມເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງປະຕິກອນອົກຊີເດຊັນດ້ວຍໂລຫະປະສົມ platinum - rhodium ເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ. ທີ່ອຸນຫະພູມ 1070 - 1120 °C, ປະຕິກິລິຍາເກີດຂຶ້ນເພື່ອສ້າງອາຍແກັສປະສົມທີ່ມີໄຮໂດຣເຈນໄຊຢາໄນ 8.5%.

ອາຍແກັສຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນແອມໂມເນຍ - ຫໍດູດຊຶມ, ບ່ອນທີ່ອາໂມເນຍທີ່ຕົກຄ້າງຖືກດູດຊຶມໂດຍອາຊິດຊູນຟູຣິກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍນ້ໍາແລະ hydrogen cyanide ຖືກດູດຊຶມໂດຍນ້ໍາອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ອາຍແກັສຫາງແມ່ນໄຫຼອອກຫຼັງຈາກຖືກລ້າງໂດຍ alkali - wash tower . ການແກ້ໄຂ hydrogen cyanide ດູດຊຶມໂດຍນ້ໍາແມ່ນຄວາມຮ້ອນ - ແລກປ່ຽນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຫໍຄອຍ desorption. ຢູ່ເທິງສຸດຂອງຫໍ desorption, hydrogen cyanide ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 98% ແມ່ນໄດ້ຮັບ. hydrogen cyanide ຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິກິລິຍາກັບການແກ້ໄຂ alkali ເພື່ອສ້າງເປັນການແກ້ໄຂ sodium cyanide, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານການລະເຫີຍ, crystallization, ຕາກແຫ້ງ, ແລະຮູບຮ່າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນ sodium cyanide ສຸດທ້າຍ.

4.2 ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

• ຂໍ້ດີ : ໃນຂົງເຂດທີ່ມີຊັບພະຍາກອນອາຍແກັສທຳມະຊາດອຸດົມສົມບູນ, ລາຄາວັດຖຸດິບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງດີໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ຂະໜາດການຜະລິດສາມາດຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່.

• ຂໍ້ເສຍ : ໃນເຂດທີ່ຂາດແຄນຊັບພະຍາກອນອາຍແກັສທຳມະຊາດ, ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂາດແຄນອາຍແກັສທຳມະຊາດ, ນະໂຍບາຍ, ແລະ ລາຄາ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດອາດຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາອຸນຫະພູມສູງຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ໃຊ້ພະລັງງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

5. ຂະບວນການແປວໄຟ

5.1 ຫຼັກການຂະບວນການ

ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ອົກຊີເຈນ, ແລະແອມໂມເນຍຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບ. ທາດອາຍແກັສທັງສາມນີ້ຖືກກັ່ນຕອງແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມຫຼັງຈາກສະຖຽນລະພາບແລະວັດແທກ. ບາງສ່ວນຂອງອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອົກຊີເຈນຕົ້ນຕໍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆແມ່ນປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ nozzle ສໍາລັບ ignition. ວັດຖຸດິບສາມອັນແມ່ນປະສົມກັນໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ ແລະຜ່ານປະຕິກິລິຍາການເຜົາໃຫມ້ເພື່ອສັງເຄາະໄຮໂດເຈນໄຊຢາໄນທີ່ອຸນຫະພູມ 1500 ອົງສາເຊ.

ອາຍແກັສຕິກິຣິຍາຖືກດັບໂດຍການສີດນ້ໍາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນ cooler. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນເຂົ້າໄປໃນ ammonia - ຫໍດູດຊຶມ, ບ່ອນທີ່ ammonia ທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນອາຍແກັສຕິກິຣິຍາຖືກດູດຊຶມໂດຍ 15% - 20% ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ແລະ ammonium sulfate ສາມາດຟື້ນຕົວໄດ້. ອາຍແກັສຕິກິຣິຍາທີ່ມີ hydrogen cyanide ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍນ້ໍາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດູດຊຶມໂດຍນ້ໍາອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພື່ອສ້າງເປັນການແກ້ໄຂ hydrogen cyanide 1.5%. ການແກ້ໄຂນີ້ຖືກກັ່ນຢູ່ໃນຫໍກັ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໄຮໂດເຈນໄຊຢາໄນທີ່ມີເນື້ອໃນ 98% - 99%. ສຸດທ້າຍ, ມັນຖືກດູດຊຶມດ້ວຍການແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກການລະເຫີຍ, ການໄປເຊຍກັນ, ຕາກແຫ້ງ, ແລະຮູບຮ່າງ, ຜະລິດຕະພັນ sodium cyanide ແມ່ນໄດ້ຮັບ.

5.2 ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

• ຂໍ້ດີ : ຂະບວນການນີ້ສາມາດບັນລຸການຜະລິດໄຮໂດຣເຈນໄຊຢາໄນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ການຟື້ນຕົວຂອງແອມໂມນຽມຊັນເຟດເປັນຜະລິດຕະພັນຮ່ວມສາມາດນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດມາໃຫ້.

• ຂໍ້ເສຍ : ປະຕິກິລິຍາການເຜົາໄໝ້ທີ່ອຸນຫະພູມສູງຕ້ອງການພະລັງງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດງານທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ການປະສົມອາຍແກັສ, ການເຜົາໄໝ້, ການດັບໄຟ, ແລະ ການດູດຊຶມ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນລະດັບສູງ.

6. ວິທີການ Pyrolysis ນ້ໍາມັນເບົາ

6.1 ຫຼັກການຂະບວນການ

ນ້ ຳ ມັນເບົາແລະແອມໂມເນຍຖືກປະສົມຢູ່ໃນເຄື່ອງປະລໍາມະນູໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ 280 ອົງສາ. ປະສົມຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟ arc ສໍາລັບປະຕິກິລິຍາ pyrolysis. ເປໂຕຣລຽມໂຄກຖືກໃຊ້ເປັນຕົວຂົນສົ່ງ, ແລະໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປິດ. ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຂອງ 1450 ° C, ປະຕິກິລິຍາເກີດຂຶ້ນເພື່ອສ້າງອາຍແກັສ hydrogen cyanide. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາຍແກັສແມ່ນຂີ້ຝຸ່ນ - ເອົາອອກ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການກໍາຈັດອາໂມເນຍ, ການລ້າງນ້ໍາ, ການດູດຊຶມ, ແລະການກັ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ hydrogen cyanide ບໍລິສຸດ. ສຸດທ້າຍ, hydrogen cyanide reacts ກັບການແກ້ໄຂ alkali (sodium hydroxide) ເພື່ອສ້າງ sodium cyanide.

6.2 ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

• ຂໍ້ດີ : ເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການນີ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າພໍສົມຄວນ. ມັນສາມາດໃຊ້ນ້ຳມັນເບົາ, ເຊິ່ງເປັນວັດຖຸດິບທີ່ພົບເລື້ອຍໃນອຸດສາຫະກຳປິໂຕເຄມີ.

• ຂໍ້ເສຍ : ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກຳຈັດໄຮໂດຣເຈນໄຊຢາໄນ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນອອກຈາກອາຍແກັສ. ຜະລິດຕະພັນມີການໃຊ້ພະລັງງານສູງ, ແລະ ການບຳບັດ "ສິ່ງເສດເຫຼືອສາມຢ່າງ" (ອາຍແກັສເສດເຫຼືອ, ນ້ຳເສຍ, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ) ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຕົ້ນທຶນການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.

7. Acrylonitrile ໂດຍ - ວິທີການຜະລິດຕະພັນ

7.1 ຫຼັກການຂະບວນການ

ໃນຂະບວນການຜະລິດ acrylonitrile ໂດຍ ammoxidation ຂອງ propylene, ອາຍແກັສ hydrogen cyanide ຜະລິດເປັນໂດຍ - ຜະລິດຕະພັນ (ປະລິມານແມ່ນເທົ່າກັບ 4% - 10% ຂອງການຜະລິດ acrylonitrile). ອາຍແກັສທີ່ມີ hydrogen cyanide ຖືກດູດຊຶມດ້ວຍການແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງ. ຫຼັງຈາກການລະເຫີຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ການແຍກ, ແລະການແຫ້ງແລ້ງ, ຜະລິດຕະພັນ sodium cyanide ແມ່ນໄດ້ຮັບ.

7.2 ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

• ຂໍ້ດີ : ນີ້ແມ່ນຂະບວນການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ໃນລະດັບໜຶ່ງ.

• ຂໍ້ເສຍ : ການຜະລິດໂຊດຽມໄຊຢາໄນແມ່ນຖືກຈຳກັດໂດຍຂະໜາດການຜະລິດຂອງອາຄຣີໂລໄນໄຕຣ. ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງໄຮໂດຣເຈນໄຊຢາໄນອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຂະບວນການຜະລິດຫຼັກຂອງອາຄຣີໂລໄນໄຕຣ ເຊິ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

8. Methanol Ammoxidation ວິທີການ

8.1 ຫຼັກການຂະບວນການ

ອາກາດຈະຜ່ານຕົວກອງ ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລ້ວເຂົ້າສູ່ເຕົາປະຕິກິລິຍາ. ແອມໂມເນຍຂອງແຫຼວແມ່ນ vaporized ແລະ methanol ແມ່ນ evaporated. ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນປະສົມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ react ກັບອາກາດໃນ furnace ຕິກິຣິຍາ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ catalyst ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ Fe - Mo oxide, ປະຕິກິລິຍາສ້າງ hydrogen cyanide. ອາຍແກັສ hydrogen cyanide ເຂົ້າໄປໃນ de - ammonia tower ເພື່ອເອົາ ammonia ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບ hydrogen cyanide. ສຸດທ້າຍ, ມັນຖືກດູດຊຶມໂດຍການແກ້ໄຂ alkali ເພື່ອກະກຽມ sodium cyanide.

8.2 ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

• ຂໍ້ດີ : ການໃຊ້ເມທານອນ ແລະ ແອມໂມເນຍເປັນວັດຖຸດິບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທົ່ວໄປ, ແລະ ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ໃນລະດັບໜຶ່ງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ.

• ຂໍ້ເສຍ : ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສະພາບການປະຕິກິລິຍາ, ແລະ ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກິດຈະກຳ ແລະ ການເລືອກເຟັ້ນຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

9 ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການຜະລິດຂອງ sodium cyanide ແຕ່ລະຄົນມີລັກສະນະຂອງຕົນເອງ. ທາງເລືອກຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມພ້ອມຂອງວັດຖຸດິບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຂະຫນາດການຜະລິດ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ຂະບວນການຜະລິດໃຫມ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນອະນາຄົດ, ເພື່ອແນໃສ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະການປະຕິບັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດ sodium cyanide. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການ sodium cyanide ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະນະວັດກໍາຂອງຂະບວນການຜະລິດຈະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ.