ການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການ Cyanidation ແລະ Carbon-in-Pulp (CIP) ສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາ

Cyanidation ສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຄໍາເນື່ອງຈາກການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບແຮ່ຕ່າງໆ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄໍາໃນສະຖານທີ່, ແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການປະເມີນສິ່ງແວດລ້ອມ, ລະເບີດຝັງດິນຈະຮັກສາສິ່ງເສດເຫຼືອກ່ອນ ຫຼື ພາຍຫຼັງທີ່ມັນເຂົ້າສູ່ອ່າງເກັບນ້ຳເພື່ອບັນລຸການປ່ອຍນ້ຳເສຍສູນ, ຫຼືນຳໃຊ້ນ້ຳເສຍ.ທາດໄຊຢາໄນ ຫຼືສານສະກັດທີ່ບໍ່ມີສານໄຊຢາໄນເພື່ອປົກປ້ອງສະພາບແວດລ້ອມທາງນິເວດຂອງພາກພື້ນ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ແນະ​ນໍາ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂອງ cyanidation ແລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ກາກ​ບອນ​ໃນ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສະ​ກັດ​ເອົາ​ຄໍາ​. ເປົ້າໝາຍບໍ່ພຽງແຕ່ເຂົ້າໃຈກົນໄກການຂຸດຄົ້ນບໍ່ຄຳເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນການກຳຈັດມົນລະພິດ ແລະ ກ້າວໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງບໍ່ແຮ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

Cyanidation ສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາ

ປັດໃຈປະຕິບັດການປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານໄຊຢາໄນແລະອົກຊີ, ອຸນຫະພູມ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຄໍາໃນແຮ່, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ເນື້ອໃນຂອງຂີ້ເຫຍື່ອ, ຮູບເງົາດ້ານຂອງອະນຸພາກຄໍາ, ແລະເວລາ leaching.

ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຊຢາໄນຕໍ່າ, ການລະລາຍຂອງອົກຊີເຈນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະອັດຕາການລະລາຍຂອງທອງແມ່ນຂຶ້ນກັບ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຊຢາໄນ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຊຢາໄນສູງ, ອັດຕາການລະລາຍຂອງຄໍາແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຊຢາໄນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.03% ຫາ 0.05%. ການເພີ່ມສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ, leaching aids, ຫຼືການແນະນໍາອົກຊີເຈນໂດຍກົງປັບປຸງຜົນກະທົບ leaching ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ພືດທີ່ມີຄາບອນໃນເນື້ອເຍື່ອໄດ້ທົດແທນອາກາດດ້ວຍອົກຊີເຈນ - ອາຍແກັສທີ່ອຸດົມສົມບູນ (ມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນຫຼາຍກວ່າ 90%) ແລະສີດເຂົ້າໄປໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼເພີ່ມຂຶ້ນ 0.89 ເປີເຊັນ. A concentrator ໄດ້ເພີ່ມ 98% lead acetate ໃນອັດຕາ 0.1 ກິໂລຕໍ່ໂຕນຂອງແຮ່ໃສ່ຖັງທໍາອິດ leaching. ດັ່ງນັ້ນ, ລະດັບຄໍາຂອງຫາງໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 0.218 g/t ເປັນ 0.209 g/t.

ອັດຕາການລະລາຍຂອງຄໍາໃນການແກ້ໄຂ cyanide ເພີ່ມຂຶ້ນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ອຸນຫະພູມແມ່ນຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 10 ° C ແລະ 20 ° C. ຕໍ່າກວ່າ 1.34 ອົງສາ C, ການແກ້ໄຂຈະໄປເຊຍກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະດູຫນາວ, ຜູ້ສຸມໃສ່ພາກເຫນືອມັກຈະໃຊ້ blowtorches ເພື່ອອົບທໍ່ທໍ່ທີ່ອຸດຕັນ. ສູງກວ່າ 34.7 ອົງສາເຊ, ການແກ້ໄຂຈະກາຍເປັນສະພາບຂອງແຫຼວ, ແລະອາຍແກັສມັກຈະຫລົບຫນີ. ເພື່ອສະຖຽນລະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສານເຄມີ, ປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ alkali, ເອີ້ນວ່າ alkali ປ້ອງກັນ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເພີ່ມເພື່ອສົ່ງເສີມການຕິກິຣິຍາໃນທິດທາງຂອງ hydrolysis ອ່ອນເພຍ.

Fine - grained gold has a large exposed surface area after grinding and is easily dissolved by cyanidation. ນອກຈາກນັ້ນ, particles ຄໍາໃນຮູບແບບຂອງ flakes, spheres ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຜູ້ທີ່ມີ pores ພາຍໃນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະລະລາຍ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຕ່ໍາ, ຄວາມຫນືດແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງ ions cyanide ແລະອົກຊີເຈນໃນການແກ້ໄຂຂອງອະນຸພາກຄໍາແມ່ນສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄໍາຈະລະລາຍໄວ, ແລະອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານຂອງເນື້ອເຍື່ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການບໍລິໂພກ reagent ສູງຂຶ້ນ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນ 40% - 50%. ໃນເວລາທີ່ແຮ່ມີຈໍານວນ slime ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີຄຸນສົມບັດສະລັບສັບຊ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20% - 30%.

impurities ປະກອບຮູບເງົາຕ່າງໆໃນດ້ານຂອງ particles ຄໍາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການ leaching ຂອງຄໍາ. ແຮ່ທາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນ, ໄຊຢາໄນ, ແລະດ່າງ, ຂັດຂວາງການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄໍາ. ເມື່ອເວລາ leaching ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການ leaching ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນ, ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນອັດຕາການຫຼຸດລົງ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າປະລິມານແລະຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຄໍາຫຼຸດລົງ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ cyanide, ອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍ, ແລະສະລັບສັບຊ້ອນຄໍາຂະຫຍາຍ, ແລະການສະສົມຂອງ impurities ປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການ leaching. "ການຕິດຂັດ" ຂອງຕົວກະຕຸ້ນໃນຖັງ leaching, ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ຄວາມລະອຽດຕ່ໍາ, ປະລິມານອາກາດຕ່ໍາ, ແລະການລ້າງໂຄງສ້າງລະຫວ່າງ impeller ຕ່ໍາແລະລຸ່ມຂອງ tank, ຍັງມີຜົນກະທົບ leaching ຂອງຄໍາ. ພາຍຫຼັງທີ່ລົດຖັງໃນຫ້ອງສຳມະນາກອນໄຊຢານີດຕິດຂັດ, ຄົນງານໄດ້ໝຸນເຄື່ອງດ້ວຍມື ແລະ ໃຊ້ປືນນ້ຳແຮງດັນສູງ, ປືນລົມ, ແລະ ເຫຼັກເສັ້ນຍາວເພື່ອປິດທໍ່. ໃນທີ່ສຸດ, ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າການເກັບກູ້ລະຫວ່າງ impeller ຕ່ໍາແລະລຸ່ມຂອງຖັງແມ່ນສີ່ເທົ່າຂອງຄ່າປົກກະຕິ. ບັນຫາໄດ້ຖືກແກ້ໄຂຫຼັງຈາກການປັບຕົວ.

ຂະບວນການຄາບອນໃນເນື້ອເຍື່ອ (CIP) ສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາ

ປັດໃຈປະຕິບັດງານປະກອບມີການດູດຊຶມຂອງຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້, ການດູດຊຶມແລະ electrolysis, ແລະການເກີດໃຫມ່ຂອງຄາບອນ.

ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ກາກບອນໃຫມ່, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງ "ກວາດຂອບແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ" ຜ່ານການຂັດກ່ອນ. ເມື່ອຊື້ກາກບອນ, ທັງຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຈະເປັນ 0.50 kg / L - 0.55 kg / L, ແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຄວນຈະເປັນປົກກະຕິແລະເປັນເອກະພາບ, ໂດຍທົ່ວໄປ 6 - 12 ຕາຫນ່າງຫຼື 6 - 16 ຕາຫນ່າງ. ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າແລະເນື້ອໃນຂອງອະນຸພາກ undersize ບໍ່ຄວນເກີນ 3%. ໃນພືດທີ່ມີຄາບອນໃນເນື້ອເຍື່ອ, ເນື້ອໃນສູງຂອງຄາບອນຝຸ່ນເຮັດໃຫ້ລະດັບຄໍາຂອງແຫຼວຫາງແມ່ນສູງກວ່າປົກກະຕິ 16 ເທົ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສູນເສຍຄໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄາບອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນຢ່າງສົມບູນ.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄາບອນໃນຖັງດູດຊຶມເພີ່ມຂຶ້ນໃນແບບ gradient. ພິຈາລະນາການແກ່ອາຍຸຂອງຄາບອນ, ການສະກັດເອົາເລື້ອຍໆແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຟື້ນຕົວຂອງຄໍາ. ໂຮງງານຜະລິດກາກບອນໃນເນື້ອເຍື່ອໄດ້ປ່ຽນວົງຈອນການສະກັດເອົາກາກບອນຈາກສາມມື້ເປັນມື້ອື່ນ, ແລະການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຫນຶ່ງສ່ວນສີ່. ເມື່ອຖັງນໍ້າລົ້ນ ແລະຄາບອນໝົດ, ຄໍາຈະຖືກຜູກມັດໄວ້. ອັນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການອຸດຕັນຂອງຄາບອນ - ຫນ້າຈໍເກັບຮັກສາ. ສິ່ງເສດເຫຼືອຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກລ່ວງຫນ້າຫຼັງຈາກການຈັດປະເພດແລະ hydrocyclone. ຫນ້າຈໍເປັນກະບອກແນວນອນແມ່ນໃຊ້ເປັນຄາບອນ - ຫນ້າຈໍ retaining. ບັນຫາຍັງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄາບອນທາງລຸ່ມແລະການເພີ່ມປະລິມານອາກາດຂອງທໍ່ອາກາດຢູ່ຂ້າງຫນ້າຈໍ.

ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄາບອນຈາກຖັງດູດຊຶມສຸດທ້າຍແມ່ນບໍ່ຕ້ອງການສູງ. ຫນ້າຈໍຄວາມປອດໄພ 40 ຕາຫນ່າງຢູ່ໃນຖັງປະສົມຫາງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດກວດກາທີ່ສໍາຄັນ. ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການກວດກາແລະຮັກສາເລື້ອຍໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງມັນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງຄາບອນ, ການກະຕຸ້ນຄວາມໄວຕ່ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.

Desorption ແລະ electrolysis ແມ່ນດໍາເນີນໃນການແກ້ໄຂຂອງ 1% sodium hydroxide ແລະ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງ 0.35 MPa - 0.39 MPa, ບັນລຸການ desorption ຢູ່ທີ່ 135 ° C - 160 ° C, ເຊິ່ງສູງກວ່າຈຸດຮ້ອນຂອງການແກ້ໄຂ. ເກຣດທອງຂອງຄາບອນບໍ່ຕິດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 50 g/t. ໃນປັດຈຸບັນ, cyanide - free desorption ແລະ electrolysis ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ສໍາລັບການຟື້ນຟູຄາບອນ, ມັນມັກຈະແຊ່ນ້ໍາ 3% - 5% dilute ອາຊິດ nitric ຫຼືອາຊິດ hydrochloric ສໍາລັບ 0.5 - 1 ຊົ່ວໂມງ. ຄົນງານຄວນ stir ມັນ intermittently. ຫຼັງຈາກເອົາມັນອອກຈາກຖັງ, ມັນໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນນ້ໍາເພື່ອເອົານ້ໍາກົດອອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນ 1% sodium hydroxide ເພື່ອ neutralize ອາຊິດທີ່ຍັງເຫຼືອ. ສຸດທ້າຍ, ມັນຖືກລ້າງດ້ວຍ 2 - 3 ເທົ່າຂອງປະລິມານຂອງຕຽງຄາບອນ.