ໄດ້ ຂະບວນການ leaching pile ຄໍາ ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງແຮ່ຄໍາຊັ້ນຕໍ່າ ຫຼື ຫາງທີ່ເລື່ອນໃສ່ວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ສີດເປັນວົງຈອນ. ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ການແກ້ໄຂເພື່ອລະລາຍຄໍາໃນແຮ່ແລະຟື້ນຕົວຈາກການແກ້ໄຂການຖືພາ. ຂະບວນການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີການກໍ່ສ້າງສະຖານທີ່ leaching, pretreatment ແຮ່ ( crushing ຫຼື granulation), piling, spray leaching, ການຟື້ນຟູຄໍາຈາກການແກ້ໄຂການຖືພາ, ການຂ້າເຊື້ອແລະການ unloading ຂອງເສດແຮ່ pile. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ leaching, ຕົວກໍານົດການຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທີ່ດີ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງ granulation, piling ແລະການສີດພົ່ນ.
1. ກາບກອນ
ສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການ leaching pile ຄໍາ, ອຸປະກອນການ leaching ຕ້ອງມີ permeability ດີເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ໄດ້ ທາດໄຊຢາໄນ ການແກ້ໄຂທີ່ຈະຜ່ານການເທົ່າທຽມກັນໂດຍຜ່ານການ pile ແຮ່. ແຮ່ສ່ວນໃຫຍ່ຈະຕ້ອງຖືກບີບໃຫ້ລະອຽດເຖິງ 25.4 ມມ ຫຼືລະອຽດກວ່າກ່ອນການເປັນເມັດເພື່ອເປີດເຜີຍຄໍາທີ່ມີຢູ່ໃນແຮ່ ແລະປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຄໍາ.
ໃນລະຫວ່າງການ granulation, ຈໍານວນຂອງປູນຂາວທີ່ນໍາໃຊ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບຄ່າ pH ລະຫວ່າງ 9.5 - 10.5. ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂອງແຮ່ (ມີເນື້ອໃນນ້ໍາຫຼາຍກ່ວາ 10%) ແລະ impurities ຫຼາຍໃນແຮ່, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ granulation. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 60 - 150 ກຣາມຕໍ່ໂຕນຂອງແຮ່ຄໍາ. ປະລິມານນ້ໍາທັງຫມົດຂອງເມັດໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຄວນເກີນ 30%, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ granules ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະພວນແລະອ່ອນລົງ. ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວຄວນຈະມີຫຼາຍກວ່າ 72 ຊົ່ວໂມງ. ຖ້າມັນຝົນຕົກໃນລະຫວ່າງການ granulation, ເມັດພືດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຄໍາ.
2. ການປອກເປືອກ
ສະຖານທີ່ leaching pile ຄໍາສາມາດຕັ້ງຢູ່ເທິງເປີ້ນພູ, ໃນຮ່ອມພູຫຼືໃນພື້ນທີ່ຮາບພຽງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບພື້ນທີ່ຮາບພຽງ, ຄວາມຊັນຂອງ 3% - 5% ແມ່ນຕ້ອງການ. ຄວາມສູງຂອງຂຸມແຮ່ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປໃນຕອນຕົ້ນ, ດີກວ່າ 3 - 4 ແມັດ, ແລະສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຄົງທີ່.
ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດແລະລະດັບຫນ້າດິນ, ການປິ່ນປົວຕ້ານການຊຶມເຊື້ອແມ່ນຈໍາເປັນ. ເພື່ອປ້ອງກັນຂຸມແຮ່, ຄວນຕັ້ງຮ່ອງລະບາຍນ້ຳທີ່ອ້ອມຮອບບ່ອນຮົ່ວ. ຊັ້ນເບາະຂອງບ່ອນຮົ່ວສາມາດວາງໄດ້ປະມານ 0.5m ເທິງພື້ນຖານທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການສີດສານໂຊດຽມຄາໂບໄຮເດດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຂອງມັນ.
3. ການສີດພົ່ນ
3.1 ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີດ
ອະນຸພາກແຮ່ທີ່ລວບລວມໄດ້ຫຼັງຈາກການລະເຫີຍບໍ່ຄວນຖືກລ້າງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຄ່າ pH ຄວນຖືກປັບຜ່ານຂະບວນການ granulation. ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງແຮ່ຄໍາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ. ມັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ທີ່ 0.1% - 0.08% ໃນຊ່ວງເວລາສູງສຸດ (ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທອງຄໍາແມ່ນສູງທີ່ສຸດ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດຫຼຸດລົງເຖິງ 0.08% - 0.06%. ໃນໄລຍະຕໍ່ມາ, ມັນສາມາດຫຼຸດລົງເປັນ 0.04% - 0.02%. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ sodium cyanide ສາມາດປັບໄດ້ຕະຫຼອດເວລາຕາມເນື້ອໃນຄໍາໃນການແກ້ໄຂການຖືພາ.
3.2 ວົງຈອນສີດ
ເວລາສີດແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ 7 - 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ແລະຢ່າງຫນ້ອຍບໍ່ຄວນເກີນ 10 ຊົ່ວໂມງ (ແຕ່ປະລິມານຢາຄວນຫຼຸດລົງ). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສີດ 1 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຢຸດ 1 ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ສີດ 1 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຢຸດ 2 ຊົ່ວໂມງ. ເວລາສີດບໍ່ຄວນຈະດົນເກີນໄປ, ເພື່ອໃຫ້ກອງແຮ່ສາມາດຫາຍໃຈເອົາອົກຊີເຈນໃນເວລາທີ່ບໍ່ສີດ. ຖ້າເວລາສີດຍາວແລະຄວາມຖີ່ສູງ, ມັນຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງການແກ້ໄຂ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຫຼົ້າແມ່, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ sodium cyanide. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງເຫຼົ້າແມ່ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຄາບອນທີ່ບັນຈຸຄໍາ.
3.3 ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີດ
ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາສີດແລະປະລິມານສີດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວນຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂອງສີດຢູ່ທີ່ 6 - 20L/m2•h (6 - 20L/m2×hour), ແລະ ສູງສຸດບໍ່ຄວນເກີນ 25 - 30L/m2•h (ເຊິ່ງສາມາດຄິດໄລ່ຕາມພື້ນທີ່ຂອງບ່ອນຮົ່ວ, ປະລິມານການສີດປະຈໍາວັນ ແລະ ເວລາ). ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີດພົ່ນສູງ, ມັນຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງສານທີ່ຖືພາ, ເຈືອຈາງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທອງ, ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມອາດສາມາດດູດຊຶມຂອງຄາບອນທີ່ກະຕຸ້ນແມ່ນ 8 - 10 ກິໂລກຣາມ / ໂຕນ). ຖ້າຫາກວ່າປະລິມານຂອງການແກ້ໄຂຖືພາມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ພາຍໃນໄລຍະເວລາການດູດຊຶມດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄໍາຕ່ໍາ, ປະລິມານການດູດຊຶມຈະຫຼຸດລົງແລະເວລາການດູດຊຶມຈະຍືດເຍື້ອ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະລິມານການເຮັດວຽກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບ desorption ແລະ electrolysis. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານສີດບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການສີດບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງ granulation, piling ແລະສີດພົ່ນໃນຂະບວນການ leaching pile ຄໍາ. ວິທີການ leaching pile gold ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການງ່າຍດາຍຂອງຕົນ, ອຸປະກອນຈໍານວນຫນ້ອຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຈົ້າຂອງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບ leaching ທີ່ດີ.
- ເນື້ອຫາແບບສຸ່ມ
- ເນື້ອຫາຮ້ອນ
- ເນື້ອໃນການທົບທວນຄືນຮ້ອນ
- ສັງກະສີ Sulfate ເກຣດອຸດສາຫະກໍາ 22%-35%
- ຈີນໂຮງງານຜະລິດອາຊິດຊູນຟູຣິກ 98%
- ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການພົວພັນລູກຄ້າ ແລະຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ສະຖານທີ່: ປະເທດໄທ)
- ໂຊດຽມ Isopropyl Xanthate 90% SIPX
- ຕົວເກັບລວບລວມ BLK-301/Composite Flotating Active Matter ≥60%
- ທໍ່ Shock ຄວາມແຮງສູງ (VOD≧2000m/s)
- ເຄື່ອງລະເບີດໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາ
- 1ຫຼຸດລາຄາໂຊດຽມໄຊຢາໄນ (CAS: 143-33-9) ສໍາລັບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ - ຄຸນະພາບສູງ ແລະລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ
- 2Sodium Cyanide 98% CAS 143-33-9 gold dressing agent ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາບໍ່ແຮ່ແລະເຄມີ
- 3ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ 98%+ CAS 143-33-9
- 4Anhydrous Oxalic acid 99.6% ເກຣດອຸດສາຫະກຳ
- 5Soda Ash Dense / Light 99.2% Sodium Carbonate Washing Soda
- 6ອາຊິດ oxalic ສໍາລັບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ 99.6%
- 7Calcium hydroxide ເກຣດອຸດສາຫະກຳ 90%
- 1Sodium Cyanide 98% CAS 143-33-9 gold dressing agent ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາບໍ່ແຮ່ແລະເຄມີ
- 2ຄຸນນະພາບສູງ 99% ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ Cyanuric chloride ISO 9001:2005 REACH ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ
- 3 ຄຸນະພາບສູງ Sodium Cyanide ສໍາລັບ Leaching
- 4ຝຸ່ນ emulsion ລະເບີດ
- 5Industry Grade Electron grade 98% Sulfuric Acid H2SO4 Sulfuric Acid Battery Acid Industrial Sulfuric Acid
- 6Colloidal emulsion ລະເບີດ
- 7sodium hydrosulfide 70% flakes ໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່
ການປຶກສາຫາລືຂໍ້ຄວາມອອນໄລນ໌
ເພີ່ມຄຳເຫັນ: