ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ sodium cyanide

ການນໍາສະເຫນີ

sodium ທາດໄຊຢາໄນ (NaCN), ເປັນສານປະກອບທີ່ເປັນພິດສູງແຕ່ມີຄວາມສໍາຄັນອຸດສາຫະກໍາ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນຄໍາ ແລະ electroplating. ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການສະຫມັກແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການ. ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນ ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ of ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ໃນ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​.

ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນການຂຸດຄົ້ນຄໍາ

ຂະບວນການ Leaching Cyanidation

1.In Stirred Tank Leaching

• ໃນວິທີການ leaching tank stirred ສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນປົກກະຕິຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ໃນການແກ້ໄຂ leaching ແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 0.01% - 0.1% (w / v). ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຫຼາຍຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຄໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບແຮ່ຄໍາສະເລ່ຍແລະລັກສະນະແຮ່ທາດທີ່ເຫມາະສົມ, a. ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງປະມານ 0.05% ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນນີ້ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍຄໍາໂດຍການສ້າງຄໍາທີ່ລະລາຍ - ສະລັບສັບຊ້ອນ cyanide ໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄໍາ, sodium cyanide, ອົກຊີເຈນ, ແລະນ້ໍາ.

• ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງພາຍໃນຂອບເຂດນີ້. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າເກີນໄປ, ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄໍາຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາ leaching ຍາວກວ່າແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຄໍາຕ່ໍາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງເກີນໄປ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

2.In Heap Leaching

• ການຂຸດຂີ້ເຫຍື່ອເປັນອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການຂຸດຄົ້ນຄຳ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບແຮ່ປະເພດຕ່ຳ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດຽມໄຊຢາໄນທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງຂີ້ເຫຍື່ອໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕໍ່າກວ່າການຮົ່ວໄຫຼຂອງຖັງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 0.005% - 0.03% (w/v). ນັບຕັ້ງແຕ່ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຮ່ແລະການແກ້ໄຂ leaching ໃນ heap leaching ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງວ່າງເມື່ອທຽບກັບ leaching tank stirred, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະລິເລີ່ມ. ຂະບວນການຮົ່ວໄຫຼ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນບາງບ່ອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຄໍາທີ່ມີລະດັບແຮ່ປະມານ 1 - 3 g / t, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ປະມານ 0.01%.

• ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮ່, ການປະກົດຕົວຂອງແຮ່ທາດອື່ນໆທີ່ອາດຈະບໍລິໂພກໄຊຢາໄນ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ - ແຮ່ທາດທີ່ຮັບຜິດຊອບ), ແລະສະພາບດິນຟ້າອາກາດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນເຂດທີ່ມີຝົນຕົກສູງ, ການແກ້ໄຂ leaching ອາດຈະ diluted, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide.

ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນ electroplating

1.In Copper Cyanide Plating

• ໃນອ່າງອາບນ້ໍາ electroplating ທອງແດງ, sodium cyanide ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຊັບຊ້ອນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດຽມໄຊຢາໄນໃນອາບນໍ້າດັ່ງກ່າວປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 15 - 60 ກຣາມ / ລິດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການ electroplating ທອງແດງ cyanide ມາດຕະຖານສໍາລັບຈຸດປະສົງອອກແບບ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ອາດຈະປະມານ 30 g / L. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນນີ້ຊ່ວຍສ້າງເປັນທອງແດງທີ່ຫມັ້ນຄົງ - ສະລັບສັບຊ້ອນ cyanide, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຝາກທອງແດງທີ່ເປັນເອກະພາບຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ທອງແດງ - cyanide dissociates ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ cathode, ອະນຸຍາດໃຫ້ ions ທອງແດງຖືກຫຼຸດລົງແລະຝາກ.

• ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ຕ່ໍາເກີນໄປ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງທອງແດງ - ສະລັບສັບຊ້ອນ cyanide ຈະຫຼຸດລົງ, ນໍາໄປສູ່ການຕົກແຕ່ງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະບໍ່ດີ - ການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຊຶມເຊື້ອຊ້າລົງແລະບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບການຍຶດຕິດຂອງສານເຄືອບ.

2.In Gold Electroplating

• ໃນ electroplating ຄໍາ, sodium cyanide ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ ions ຄໍາສະລັບສັບຊ້ອນ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ໃນອາບນ້ໍາ electroplating ຄໍາສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສະເພາະ. ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ບາງ - film electroplating ຄໍາ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂົ້ນ​ຂອງ sodium cyanide ອາດ​ຈະ​ຢູ່​ໃນ​ລະ​ດັບ​ຂອງ 5 - 20 g/L​. ໃນ​ບາງ​ກໍ​ລະ​ນີ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຝາກ​ຄໍາ​ຫນາ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂົ້ນ​ອາດ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ຂຶ້ນ​, ແຕ່​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ບໍ່​ເກີນ 50 g/L​.

• ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ໃນ electroplating ຄໍາມີຜົນກະທົບອັດຕາການຝາກ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງເງິນຝາກຄໍາ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຊັ້ນ plated. ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຜົນຂອງ electroplating ທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບທອງທີ່ສົດໃສ, ກ້ຽງ, ແລະຕິດກັນ.

ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ

1.ທຳມະຊາດຂອງແຮ່ ຫຼືທາດຍ່ອຍ

• ໃນການຂຸດຄົ້ນຄໍາ, ອົງປະກອບຂອງແຮ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide. ແຮ່ແຮ່ທີ່ມີເນື້ອໃນສູງຂອງທອງແດງ, ສັງກະສີ, ຫຼືໂລຫະພື້ນຖານອື່ນໆອາດຈະບໍລິໂພກສານໄຊຢາໄນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ leaching. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທອງແດງສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບ cyanide ເພື່ອສ້າງເປັນທອງແດງ - cyanide complexes, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງ cyanide ຟຣີທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການລະລາຍຄໍາ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເບື້ອງຕົ້ນຂອງ sodium cyanide ອາດຈະຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນ cyanide ພຽງພໍສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາ.

• ໃນ electroplating, ປະເພດຂອງ substrate ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide. ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີເຄມີຫນ້າດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະບາງ substrates ອາດຈະຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສະເພາະຂອງ cyanide - ບັນຈຸອາບນ້ໍາເພື່ອບັນລຸການຍຶດຕິດທີ່ດີແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການໃສ່ແຜ່ນໂລຫະປະສົມບາງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ສູງອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສົ່ງເສີມການສ້າງພັນທະບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງຊັ້ນແຜ່ນແລະ substrate ໄດ້.

2.ເງື່ອນໄຂຂະບວນການ

• ອຸນຫະພູມແລະ pH ແມ່ນເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ໃນ cyanidation leaching ຂອງຄໍາ, pH ເປັນດ່າງເລັກນ້ອຍ (ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 9 - 11) ແມ່ນຖືກຮັກສາໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງອາຍແກັສ hydrogen cyanide (HCN). pH ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ dissociation ຂອງ sodium cyanide ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂລຫະ - cyanide complexes. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຕິກິຣິຍາໃນທັງສອງ leaching ຄໍາແລະ electroplating, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກ cyanide ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນບາງກໍລະນີ, ອຸນຫະພູມສູງອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ over-complexation ຫຼືອັດຕາການຕິກິຣິຍາຫຼາຍເກີນໄປ.

• ການປະກົດຕົວຂອງອົກຊີເຈນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນ leaching ຄໍາ. ອົກຊີເຈນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຜຸພັງຂອງຄໍາເພື່ອສ້າງເປັນຄໍາທີ່ລະລາຍ - ສະລັບສັບຊ້ອນ cyanide . ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍໃນການແກ້ໄຂ leaching ຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide. ການສະຫນອງອົກຊີເຈນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດຈໍາກັດອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ, ໃນຂະນະທີ່ອົກຊີເຈນທີ່ເກີນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜຸພັງຂອງໄຊຢາໄນຫນ້ອຍລົງ - ຊະນິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ

1.ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນພິດ

• Sodium cyanide ເປັນພິດທີ່ສຸດ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ sodium cyanide ສູງຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສໍາຜັດກັບອາຍແກັສ hydrogen cyanide ທີ່ເປັນພິດ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ອຍອອກມາເມື່ອ sodium cyanide reacts ກັບອາຊິດຫຼືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ pH ບາງຢ່າງ. ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງມີອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງອາຍແກັສ - ຊຸດທີ່ໃກ້ຊິດ, ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ, ແລະຖົງມື, ເມື່ອຈັດການກັບການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide.

• ໃນກໍລະນີຂອງການຮົ່ວໄຫຼໂດຍບັງເອີນຫຼືການຮົ່ວໄຫຼ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ໃນການແກ້ໄຂທີ່ຮົ່ວໄຫຼກໍານົດຂອບເຂດຂອງອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ແຜນ​ການ​ຕອບ​ໂຕ້​ສຸກ​ເສີນ​ຄວນ​ມີ​ຢູ່, ແລະ​ການ​ວາງ​ມາດ​ຕະ​ການ​ເປັນ​ກາງ​ທີ່​ເໝາະ​ສົມ​ແມ່ນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ທັນ​ທີ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນກໍລະນີທີ່ມີການຮົ່ວໄຫລຂອງສານໂຊດຽມ cyanide ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຕົວແທນ neutralizing (ເຊັ່ນ: ພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປັບ pH ແລະປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ HCN) ອາດຈະຕ້ອງການ.

2. ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

• ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ sodium cyanide ໃນນ້ໍາເສຍທີ່ອອກຈາກຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ສູງໃນນ້ໍາເສຍສາມາດເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດຕໍ່ຊີວິດນ້ໍາແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນການຜຸພັງທາງເຄມີ (ໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນຂະບວນການ chlorination ເປັນດ່າງ) ເພື່ອປ່ຽນ cyanide ໃຫ້ຫນ້ອຍລົງ - ຮູບແບບທີ່ເປັນພິດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ປະສິດທິພາບຂອງວິທີການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເບື້ອງຕົ້ນຂອງ sodium cyanide ໃນນ້ໍາເສຍ. ນໍ້າເສຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂື້ນອາດຈະຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ ຫຼືປະລິມານສານເຄມີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການລະບາຍສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສະຫຼຸບ

ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ໃນການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຄໍາແລະ electroplating, ຖືກກໍານົດຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ຫຼາຍປັດໃຈ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ລວມມີລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງ, ເງື່ອນໄຂຂະບວນການ, ແລະການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ sodium cyanide ຕ້ອງຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.