Sodium cyanide Leaching Efficiency: ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນ ແລະຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ການນໍາສະເຫນີ

Cyanide leaching, ໂດຍສະເພາະກັບ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ​ເປັນ​ພື້ນຖານ​ໃນ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ແຮ່​ທາດ​ທີ່​ມີ​ຄ່າ​ມາ​ແຕ່​ດົນ​ນານ​ແລ້ວ, ​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ຄຳ​ແລະ​ເງິນ, ຈາກ​ແຮ່​ທາດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງອຸດສາຫະກໍາຂອງຕົນໃນປີ 1887. ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂ້ອນຂ້າງສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຈໍານວນຫລາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຟື້ນຕົວຂອງໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນອຸດສາຫະກໍາຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະໂລຫະ.

ຫຼັກການຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງ Sodium Cyanide

sodium ສານໄຊຢາໄນ, ເປັນສານປະສົມທີ່ບໍ່ມີສີແລະມີສານພິດສູງ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການ leaching. ໃນການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາ, ພາຍໃຕ້ alkali

e ເງື່ອນໄຂ (ປົກກະຕິແລ້ວຮັກສາໂດຍການເພີ່ມປູນຂາວ), ທາດໄຊຢາໄນ ions (CN⁻) ປະຕິກິລິຍາກັບຄໍາ (Au) ແລະເງິນ (Ag) ໃນທີ່ປະທັບຂອງອົກຊີເຈນ. ປະຕິກິລິຍາເຄມີທົ່ວໄປສໍາລັບການ cyanidation ທອງສາມາດເປັນຕົວແທນເປັນ:

4Au + 8CN⁻+ O₂ + 2H₂O → 4[Au(CN)₂]⁻ + 4OH⁻

ປະຕິກິລິຍານີ້ເກີດຂື້ນໃນລັກສະນະການກັດກ່ອນຂອງ electrochemical. ອົກຊີແຊນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານອອກຊີໄຊ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ການລະລາຍຂອງຄໍາເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂເປັນສານໄຊຢາໄນໄອອອນຊັບຊ້ອນ, [Au(CN)₂]⁻. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເງິນປະຕິບັດຕາມກົນໄກການຕິກິຣິຍາປຽບທຽບ.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຊຢາໄນ

ລັກສະນະແຮ່

1.ຂະໜາດອະນຸພາກ

• ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງແຮ່ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ກ່ອນ ການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຊຢາໄນ, ແຮ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ pretreated ໂດຍຜ່ານການ crushing, screening, grinding, ແລະ grading. ສໍາລັບແຮ່ທີ່ມີການປັບໄຫມ - ເມັດພືດຫຼື encapsulated ໂລຫະປະເສີດ, ການ grinding ທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການ dissociation monomer. ຖ້າແຮ່ເກີນ - ພື້ນດິນ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການນໍາເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຮົ່ວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂີ້ເຫຍື່ອ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຂັດເກີນສາມາດຂັດຂວາງຂອງແຂງ - ການແຍກທາດແຫຼວ, ນໍາໄປສູ່ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໄຊຢາໄນແລະການສູນເສຍຄໍາທີ່ລະລາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການຈັດການກັບແຮ່ຄໍາທີ່ມີການປັບໄຫມ - ຝັງແລະ encapsulated ຄໍາທໍາມະຊາດ, ຂະຫນາດອະນຸພາກ grinding ຂອງ - 38 μmທີ່ມີອັດຕາສ່ວນເນື້ອໃນຂອງ 75% ມັກຈະຮັບປະກັນຄວາມສົມດູນທີ່ດີລະຫວ່າງຜົນກະທົບ leaching ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

• ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າອະນຸພາກມີຄວາມຫຍາບເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບໄຊຢາໄນເພື່ອປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະປະເສີດແມ່ນຖືກຈໍາກັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະປະສິດທິພາບການສະກັດເອົາຫຼຸດລົງ.

2.ບໍ່ແຮ່

• ແຮ່ປະເພດຕ່າງໆມີອົງປະກອບແຮ່ທາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຮ່ທີ່ມີລະດັບສູງຂອງທອງແດງ, ທາດອາເຊນິກ, ພົນລະເຮືອນ, ຊູນຟູຣິກ, ຫຼືຄາບອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຊຢາໄນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທອງແດງສາມາດປະກອບເປັນທາດປະສົມໄຊຢາໄນທີ່ສັບສົນ, ແຂ່ງຂັນກັບຄໍາແລະເງິນສໍາລັບ ions cyanide. ອາເຊນິກ ແລະ ແອນຕີ້ໂມນີ ຍັງສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບໄຊຢາໄນ ແລະ ອົກຊີເຈນ, ບໍລິໂພກສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ ແລະ ຍັບຍັ້ງການຮົ່ວໄຫຼຂອງໂລຫະປະເສີດ. Sulfide - ແຮ່ທີ່ອຸດົມສົມບູນອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວກ່ອນ, ເຊັ່ນ: ການເຜົາໄຫມ້ຫຼືການຜຸພັງທາງຊີວະພາບ, ເພື່ອເປີດເຜີຍໂລຫະທີ່ມີຄ່າທີ່ປິດລ້ອມແລະເອົາຊູນຟູຣິກ, ເຊິ່ງອາດຈະແຊກແຊງຂະບວນການ cyanidation.

ສານເຄມີ Reagents

1.Cyanide ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ

• ຈໍານວນຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ເພີ່ມຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ປະສິດທິພາບ leaching. ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຊຢາໄນແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອແຮ່. ຖ້າເນື້ອໃນຂອງ cyanide ຕ່ໍາເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງ leaching ຄໍາແລະເງິນແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຂະບວນການຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອປະລິມານໄຊຢາໄນຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກປະສິດທິພາບການຮົ່ວໄຫຼຂອງໂລຫະປະເສີດເຖິງລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານໄຊຢາໄນບໍ່ໄດ້ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນ leaching, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຂອງໄຊຢາໄນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ສະກັດຄໍາເຂັ້ມຂຸ້ນຈາກລະອຽດ - ຝັງ - ອະນຸພາກ - ແຮ່ຄໍາຂະຫນາດ, ກ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ປະລິມານຂອງ 1.5 - 3.0 kg / t ມັກຈະເຫມາະສົມກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະສະເພາະຂອງແຮ່ທາດແລະການທົດສອບຜົນປະໂຫຍດ.

2.ປູນຂາວ (ເປັນດ່າງ)

• ປູນຂາວໃສ່ໃນການແກ້ໄຂ cyanide ເປັນດ່າງປ້ອງກັນ. ເນື່ອງຈາກ ion cyanide ໃນການແກ້ໄຂມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະສາມາດລະເຫີຍເປັນອາຍແກັສ hydrogen cyanide ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ການຮັກສາຄວາມເປັນດ່າງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ. ການເພີ່ມປູນຂາວໃສ່ການແກ້ໄຂ cyanidation ຊ່ວຍໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອຢູ່ໃນ pH ທີ່ເຫມາະສົມ. ອີງ​ຕາມ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ທົດ​ສອບ​, ອັດ​ຕາ​ການ leaching ຂອງ​ຄໍາ​ຍັງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເພີ່ມ​ປູນ​ຂາວ​ໃສ່​. ເມື່ອປະລິມານປູນຂາວໃສ່ແມ່ນ 2 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຕາແມັດຂຶ້ນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄ່າ pH ຂອງເນື້ອເຍື່ອແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 11 – 12. ແລະ ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງທອງໃນເນື້ອເຍື່ອແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ ແລະ ສູງ.

ເງື່ອນໄຂຂະບວນການ

1.Slurry Concentration

• ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ leaching ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ leaching ແລະປະສິດທິພາບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂລຫະປະເສີດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເນື້ອເຍື່ອ leaching ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄໍາແລະເງິນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປະລິມານຂອງ reagents ເພີ່ມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະຫນາດອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການລົງທຶນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຮົ່ວໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ມີຄ່າແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ slurry ທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດ. ສໍາລັບແຮ່ທີ່ມີການປັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຝັງໄວ້, ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຢູ່ປະມານ 20% - 33% ມັກຈະຮັບປະກັນຜົນກະທົບ leaching ທີ່ດີ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງກວ່າລະດັບນີ້, ປະສິດທິພາບ leaching ຂອງໂລຫະປະເສີດອາດຈະຫຼຸດລົງແທນທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສາມາດປັບໄດ້ຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນຕັ້ງຄ່າສູງເກີນໄປ.

2.ເວລາຊັກ

• ເວລາ leaching ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນຂະບວນການ cyanidation. ການ​ເລືອກ​ເວລາ​ຊັກ​ທີ່​ເໝາະ​ສົມ​ແມ່ນ​ຈຳ​ເປັນ​ເພື່ອ​ລະລາຍ​ອະນຸພາກ​ໂລຫະ​ທີ່​ມີ​ຄ່າ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ສ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະເສີດກໍາລັງລະລາຍ, ຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆໃນເນື້ອເຍື່ອຍັງສືບຕໍ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການລະລາຍຂອງຄໍາແລະເງິນ. ການຍືດເວລາ leaching ບໍ່ພຽງແຕ່ອາດຈະບໍ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການລະລາຍຂອງອະນຸພາກໂລຫະປະເສີດ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນ leaching ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະພື້ນທີ່ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດ. ສໍາລັບແຮ່ທີ່ມີຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຝັງຢູ່, ການຮັກສາເວລາການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຊຢາໄນປະມານ 4 ຊົ່ວໂມງແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. ຖ້າເວລາ leaching ເກີນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ການ leaching ຂອງໂລຫະປະເສີດອາດຈະຖືກຍັບຍັ້ງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ ions ໂລຫະປະເສີດໃນການແກ້ໄຂອາດຈະຫຼຸດລົງ.

3.Oxygen Supply

• ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນສົມຜົນປະຕິກິລິຢາເຄມີ, ອົກຊີເຈນແມ່ນ reactant ທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ cyanidation. ການສະຫນອງອົກຊີເຈນທີ່ພຽງພໍສົ່ງເສີມການຜຸພັງຂອງຄໍາແລະເງິນ, ເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ cyanidation. ໃນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​, ອາ​ກາດ​ແມ່ນ​ມັກ​ຈະ​ມີ​ຟອງ​ຜ່ານ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ leaching ເພື່ອ​ໃຫ້​ອົກ​ຊີ​ເຈນ​ທີ່​. ຖ້າການສະຫນອງອົກຊີເຈນບໍ່ພຽງພໍ, ອັດຕາການຕິກິຣິຍາຈະຊ້າລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ leaching ໂດຍລວມ.

4.ເງື່ອນໄຂການຮຸກຮານ

• ຄວາມກະຕືລືລົ້ນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອະນຸພາກແຮ່, ການແກ້ໄຂ cyanide, ແລະອົກຊີເຈນ. ເງື່ອນໄຂການກະຕຸ້ນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງອັດຕາການຕິກິຣິຍາໂດຍການຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ reagents ທີ່ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມວຸ້ນວາຍຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກຕໍ່ອະນຸພາກແຮ່ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ບຳບັດແຮ່

1.Grinding Optimization

• ການປະຕິບັດຫຼັກການຂອງ " crushing ຫຼາຍແລະຫນ້ອຍ grinding "ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີນ - grinding. ເຕັກໂນໂລຍີການຂັດແບບພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການຂັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ສາມາດໄດ້ຮັບການຈ້າງງານເພື່ອບັນລຸການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ.

2.Pre - ການປິ່ນປົວສໍາລັບແຮ່ທາດທີ່ມີບັນຫາ

• ສໍາລັບແຮ່ທີ່ມີລະດັບສູງຂອງແຮ່ທາດ interfering, ວິທີການກ່ອນການປິ່ນປົວຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ການອົບສາມາດເອົາຊູນຟູຣິກອອກແລະອອກຊີເຈນຂອງແຮ່ທາດ refractory ບາງຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ມີຄ່າຫຼາຍເຂົ້າເຖິງ cyanide. Bio-oxidation, ເຊິ່ງໃຊ້ຈຸລິນຊີເພື່ອທໍາລາຍແຮ່ທາດ sulfide, ຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບແຮ່ບາງຊະນິດ.

ການຈັດການ Reagent

1.ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໄຊຢາໄນ

• ການເຮັດການທົດສອບການໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດເປັນປົກກະຕິແລະຖືກຕ້ອງເພື່ອກໍານົດປະລິມານຢາໄຊຢາໄນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ batch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຮ່ແມ່ນສໍາຄັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ cyanide ທາງເລືອກ - reagents ອີງໃສ່ຫຼືການເພີ່ມຂອງ activators ສາມາດໄດ້ຮັບການຂຸດຄົ້ນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ leaching ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກ cyanide. ຕົວຢ່າງ, ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມ surfactants ບາງຢ່າງສາມາດປັບປຸງການປຽກແລະປະຕິກິລິຍາຂອງ cyanide ກັບອະນຸພາກແຮ່.

2.ການຄວບຄຸມຄວາມເປັນດ່າງ

• ຕິດຕາມແລະປັບ pH ຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ຮົ່ວໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມເປັນດ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມ pH ອັດຕະໂນມັດສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປັບຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະທັນເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເຫີຍຂອງ cyanide ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບສະພາບແວດລ້ອມ leaching.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂະບວນການ

1.Slurry ການປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ

• ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ slurry ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະປັບອັດຕາສ່ວນນ້ໍາ - ກັບ - ແຮ່ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ slurry ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ leaching ປະສິດທິພາບ.

2.Leaching Time Optimization

• ໃຊ້ເຕັກນິກການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ເຊັ່ນ: ການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທາດໂລຫະທີ່ມີຄ່າ ions ໃນການແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງການ leaching, ເພື່ອກໍານົດຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ເຫມາະສົມ - ຈຸດຂອງຂະບວນການ leaching. ນີ້ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີນ - leaching ແລະປະຫຍັດເວລາແລະຊັບພະຍາກອນ.

3.Oxygen and Agitation Optimization

• ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີອົກຊີເພື່ອຮັບປະກັນການສະຫນອງອົກຊີເຈນທີ່ພຽງພໍແລະຫມັ້ນຄົງ. ປັບຄວາມໄວການສັ່ນສະເທືອນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງແຮ່ແລະຂັ້ນຕອນຂອງການຮົ່ວໄຫຼເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບປະຕິກິລິຍາແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

ສະຫຼຸບ

ປະສິດທິພາບຂອງໂຊດຽມ cyanide leaching ໃນການສະກັດເອົາໂລຫະປະເສີດແມ່ນເປັນອິດທິພົນຂອງ interplay ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງແຮ່ - ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, reagent - ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະຂະບວນການ - ປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແລະການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ເຫມາະສົມ, ອຸດສາຫະກໍາຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະໂລຫະສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຮົ່ວໄຫຼ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ສານໄຊຢາໄນ. ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະນະວັດຕະກໍາດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໃນຂົງເຂດນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຄ່າຢ່າງຍືນຍົງແລະມີປະສິດທິພາບ.n.