Aukso rūdos apdorojimo CIL, CIP supratimas: natrio cianido naudojimas

Griežtai kalbant, cianidavimo procesas nepriklauso mineralų apdorojimo kategorijai, bet turėtų būti klasifikuojamas kaip hidrometalurgija. Cianidavimo naudojimas auksui išgauti yra labiausiai paplitęs metodas pasaulyje. Jo pagrindinis principas pagrįstas cianido jonų kompleksų sudarymu su laisvu auksu, kad susidarytų aukso cianidas, taip ištirpinant auksą. Žinome, kad gamtoje auksas egzistuoja laisvoje būsenoje; net ir būdamas kapsulėje kituose mineraluose, jis išlieka elementiniu auksu, kai yra veikiamas. Todėl galime teigti, kad cianidavimo proceso efektyvumas (išgavimo greitis) išgaunant auksą tam tikru mastu priklauso nuo gebėjimo išlaisvinti kapsulėje esantį auksą.

CIL (anglies išplovimo) išplovimo procesas, taip pat žinomas kaip anglies išplovimas aukso gavybai, yra procesas, kurio metu į celiuliozę įpilama aktyvuotos anglies ir tuo pačiu metu atliekamas išplovimas bei aukso adsorbcija. Tai supaprastina du celiuliozės išplovimo cianidu ir aktyvintosios anglies adsorbcijos etapus, nustatytus CIP (anglies pluošte) procese, į vieną etapą, sumažinant nuostolius ir valdymo išlaidas. Palyginti su tradiciniu CCD procesu, jis sutaupo 66 % investicijų sąnaudų, todėl tai yra tinkamiausias šiuolaikinio aukso rūdos apdorojimo procesas. Anglies masės procese „anglis“ ir „celiuliozės“ reiškia atitinkamai aktyvuotą anglį ir mineralinę celiuliozę, o ne anglies suspensiją, kaip paprastai manome. Priklausomai nuo aktyvintosios anglies įvedimo laiko, išplovimo procesą, po kurio seka adsorbcija, vadiname anglies masės metodu (CIP), o tuo pačiu metu vykstantis išplovimas ir adsorbcija vadinamas anglies išplovimo metodu (CIL). Dėl efektyvesnio gamybos įrangos panaudojimo vis daugiau cianido gamyklų taiko šį metodą. Pagrindiniai jo pranašumai yra tai, kad nereikia plauti plaušienos ir atskirti kietą skystį, nes jame tiesiogiai naudojama granuliuota aktyvuota anglis auksui adsorbuoti iš plaušienos, pakeičiant plovimą, kietojo skysčio atskyrimą ir filtrato valymo, degazavimo ir cinko pakeitimo operacijas. Tai ženkliai supaprastina pramoninės gamybos procesą, pagerina efektyvumą ir labai sumažina investicijas į įrangą bei infrastruktūrą.

Cianidinimo procesas reikalauja griežto šlifavimo smulkumo.

Tipiškų aukso turinčių kvarco gyslų oksiduotų rūdų atveju dėl prasto aukso turinčių mineralų plūdrumo paprastai sunku pasiekti gerus mineralų apdorojimo rodiklius naudojant flotacijos metodus. Tačiau naudojant anglies celiuliozės procesą galima pasiekti daugiau nei 93 % bendrą regeneravimo greitį, esant minimaliam kenksmingų priemaišų kiekiui.

Kaip minėta anksčiau, cianidavimo proceso efektyvumas priklauso nuo gebėjimo išlaisvinti inkapsuliuotą auksą, todėl šlifavimas ypač svarbus parengiamosiose anglies celiuliozės gamyklose. Įprastose anglies celiuliozės gamyklose malimo smulkumas, tinkamas cianidavimui, paprastai reikalauja, kad 80–95 % medžiagos būtų smulkesnės nei -0.074 mm. Kai kuriose kasyklose, kuriose mineralinis pasiskirstymas yra pasklidęs, gali būti reikalaujama, kad daugiau nei 95 % būtų smulkesnis nei -0.037 mm. Tai rodo, kad anglies celiuliozės gamyklose viename malimo etape pasiekti reikiamą smulkumą yra gana sudėtinga, todėl dažnai reikia dviejų ar net trijų malimo etapų.

Šlifavimo koncentracijos valdymas daugiausia pasiekiamas reguliuojant tiekiamo vandens tūrį, rūdos tiekimo kiekį ir grąžinamo smėlio santykį. Jei malimo koncentracija yra per didelė, reikia padidinti tiekiamo vandens kiekį, sumažinti rūdos tiekimo kiekį dviejų pakopų uždaros grandinės šlifavimo procese, padidinti grąžinamo smėlio santykį ir atvirkščiai. Perpildymo koncentraciją galima valdyti reguliuojant perpildymo tiekiamo vandens tūrį, perpildymo užtvankos aukštį, įleidimo ir išleidimo angos dydžius bei perpildymo išleidimo angos dydį. Norint kontroliuoti perpildymo smulkumą, reikia koreguoti perpildymo užtvankos aukštį, perpildymo išleidimo angos dydį, plieninių rutulių kiekį ir santykį, šlifavimo koncentraciją ir perpildymo koncentraciją.

Apibendrinant galima pasakyti, kad visi šlifavimo operacijos techniniai parametrai yra tarpusavyje susiję, papildo vienas kitą ir riboja vienas kitą. Todėl koregavimo ir kontrolės procese turi būti laikomasi visapusiško ir koordinuoto požiūrio.

Užkirsti kelią hidrolizei cianidai yra labai svarbus.

Dažniausiai naudojami cianidai ( kalio cianidas, natrio cianidas , kalcio cianidas) yra stiprios bazės ir silpnos rūgščių druskos, kurios yra linkusios hidrolizuotis vandenyje, susidarant vandenilio cianidui, kuris gali paveikti cianido jonų koncentraciją celiuliozėje. Todėl labai svarbu užkirsti kelią cianidų hidrolizei išplovimo proceso metu. Veiksmingiausias metodas yra padidinti hidroksido jonų koncentraciją, o tai paprastai vadinama pH vertės didinimu. Ekonomiškiausias pH reguliavimo agentas pramonėje yra kalkės, tačiau kalkės taip pat gali lengvai sukelti flokuliaciją reguliuojant pH. Todėl jas pridedame malimo metu, kad užtikrintume gerą dispergavimą. Cianidų išplovimo metu tirpalas turi išlaikyti tam tikrą šarmingumą, kad būtų išvengta cianidų skilimo, tačiau cianido tirpalo šarmingumas neturėtų būti per didelis, nes tai gali sumažinti aukso tirpimo greitį.

Ilgėjant išplovimo laikui aukso išplovimo greitis gerėja, tačiau po tam tikro momento, pratęsus išplovimo laiką, aukso išplovimo greitis žymiai nepadidėja. Todėl cianido išplovimo metu būtina užtikrinti tam tikrą išplovimo laiką, kad būtų užtikrintas efektyvus aukso išplovimas. Paprastai pH vertė anglies plaušienos operacijų metu yra efektyviausia, kai ji yra nuo 10 iki 11.

Plaušienos koncentracijos kontrolė yra pagrindinis cianidavimo proceso aspektas.

Nesvarbu, ar tai auksas ir cianidas, ar aukso cianidas ir aktyvuota anglis, norint pasiekti gerus mineralų apdirbimo rodiklius, būtinas pakankamas kontaktas, o tai kelia didelius reikalavimus masės koncentracijai. Jei koncentracija yra per didelė, ji gali lengvai nusodinti ant aktyvintos anglies paviršiaus; jei jis per žemas, gali lengvai nusistovėti. Be to, norint išlaikyti tinkamą pH vertę ir cianido koncentraciją, reikia pridėti daug reagentų. Renkantis cianidus, reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip santykinis jų gebėjimas tirpinti auksą, stabilumas ir priemaišų įtaka aukso tirpimui.

Po daugelio metų gamybos praktikos manoma, kad anglies masės aukso išgavimui labiau tinka 40-45% koncentracija ir 300-500 ppm cianido koncentracija. Tačiau, kaip minėta anksčiau, šlifavimui paprastai reikia dviejų ar trijų etapų, o galutinio produkto koncentracija paprastai yra mažesnė nei 20%. Todėl prieš pradedant išplovimą, minkštimas turi būti sutirštinamas.

Natrio cianido koncentracijos kontrolė išplovimo metu turėtų atitikti šiuos principus: užtikrinant aukso tirpimo efektyvumą, tinkamai sumažinti natrio cianido koncentraciją, kad natrio cianido koncentracija būtų vienoda visose serijos išplovimo talpyklose, arba užtikrinti, kad natrio cianido koncentracija ankstesnėse išplovimo talpyklose būtų didesnė nei vėlesnėse. Kuo mažesnis natrio cianido koncentracijos svyravimo diapazonas, kontroliuojamas kiekvienoje išplovimo talpykloje, tuo geriau. Pageidautina, kad išplovimo talpyklų, į kurias įpilama natrio cianido, ir bendro išplovimo talpyklų skaičiaus santykis būtų didesnis. Dažnesnis natrio hidroksido koncentracijos matavimas yra naudingas kontroliuojant eksploatacines technines sąlygas. Paprastai natrio cianido į kiekvieną talpyklą įpilama maždaug 10 % koncentracijos.

Pagrindinis cianido išplovimo proceso mechanizmas

Iš aukščiau pateiktos formulės matyti, kad cianidavimo procesas yra deguonies reikalaujantis procesas, nes deguonies įvedimas gamybos metu gali pagreitinti išplovimo greitį. Žinoma, mes taip pat galime tinkamai pridėti oksiduojančių medžiagų, tokių kaip vandenilio peroksidas; tačiau oksidantų perteklius gali sukelti cianato jonų susidarymą iš cianido, o tai nėra naudinga išplovimo procesui.

Iš formulės taip pat matome, kad 1 moliui aukso kompleksuoti reikia tik 2 molio cianido. Kalbant apie masę, maždaug 1 g aukso reikia 0.5 g cianido kaip išplovimo medžiagos. Tačiau faktinėje gamyboje dėl kitų mineralų, tokių kaip sidabras, varis, švinas ir cinkas, kurie taip pat gali susidėti su cianidu, įtakos, reagentų dozavimas neturėtų apsiriboti vien skaičiavimais. Jis turėtų būti koreguojamas pagal galutinį išplovimo greitį, o koregavimas turėtų būti stebimas pasikeitus rūdos savybėms. Paprastai 200–500 kartų didesnis už apskaičiuotą vertę intervalas laikomas pagrįstu. Apibendrinant galima teigti, kad cianido jonų koncentracijos plaušinėje užtikrinimas yra būtina sąlyga geriems rodikliams pasiekti.

Kai ant pakrautos anglies adsorbuotas auksas pasiekia daugiau nei 3000 g/t, manome, kad visas anglies masės adsorbcijos procesas yra baigtas. Tačiau rūdos, kuriose yra daug vario ir sidabro priemaišų, taip pat gali turėti įtakos aktyvintosios anglies adsorbcijos gebėjimui, todėl auksu pakrauta anglis neatitinka mūsų numatytų tikslų. Kai aktyvintoji anglis nebeturi adsorbcijos, mes ją laikome prisotinta. Prisotintą aktyvintąją anglį turime desorbuoti ir elektrolizuoti, kad gautume auksą. Tačiau tolesnės operacijos yra sudėtingesnės ir reikalauja didesnių investicijų. Regionuose, kuriuose aukso gamybos tankis yra didelis, auksu pakrautą anglį galime parduoti siekdami pelno, arba paprastesnis būdas yra auksą gauti deginant.

Shaanxi United Chemical yra profesionalus natrio cianido, pagrindinės cheminės medžiagos, naudojamos įvairiose pramonės šakose, pavyzdžiui, kasybos ir cheminės sintezės, gamintojas ir tiekėjas. Profesionali komanda adresu United Chemical ne tik teikia produktus, bet ir yra skirta visapusiškam techniniam palaikymui. Turėdami didelę pramonės patirtį, mūsų ekspertai gali atsakyti į visus jums iškilusius klausimus ar iššūkius. Pasirinkę Shaanxi United Chemical kaip jūsų natrio cianido tiekėjas, gausite prieigą prie daugybės žinių ir išteklių, kurie gali pagerinti jūsų veiklą ir padidinti efektyvumą. Bendradarbiaukite su mumis dabar, kad gautumėte profesionalią techninę pagalbą ir aukštos kokybės produktus.