Geriausios Galvanizavimas pramonė jau seniai buvo priklausoma cianidas– pagrįstus sprendimus ir nepaisant pastangų ieškoti alternatyvų, Cianidas išlieka pagrindiniu daugelio galvanizavimo procesų elementu. Šiame straipsnyje nagrinėjamos priežastys, kodėl galvanizavimo pramonėje taip sunku pakeisti cianidą.
Galvanizacijos pagrindai
Galvaninis padengimas yra procesas, kurio metu ant pagrindo nusodinamas plonas metalo sluoksnis, leidžiant elektros srovę per elektrolito tirpalą, kuriame yra metalo jonų. Metalo jonai tirpale traukiami į neigiamai įkrautą substratą (katodą), kur jie įgyja elektronus ir nusėda kaip kieta metalinė danga.
Cianido vaidmuo galvanizuojant
Cianido junginiai, pvz Natrio cianidas ir kalio cianidas, dažniausiai naudojami galvanizavimo voniose dėl kelių svarbių priežasčių:
Išskirtinis kompleksavimo gebėjimas
Cianido jonai (CN⁻) turi nepaprastą savybę sudaryti stabilius kompleksus su metalo jonais. Galvanizuojant ši savybė yra labai pageidautina, nes leidžia tiksliai kontroliuoti laisvųjų metalų jonų koncentraciją elektrolite. Formuojant metalo-cianido kompleksus, sumažėja laisvųjų metalo jonų prieinamumas, o tai savo ruožtu sulėtina metalo nusėdimo ant pagrindo greitį. Dėl šio kontroliuojamo nusodinimo gaunama tolygesnė ir prilipusi metalinė danga.
Pavyzdžiui, galvanizuojant sidabrą, sidabro-cianido komplekso (Ag(CN)₂⁻) susidarymas reikšmingai stabilizuoja sidabro jonus tirpale. Šis stabilumas apsaugo nuo greito ir nekontroliuojamo sidabro nusėdimo, dėl kurio kitu atveju susidarytų prastos kokybės, netolygi danga. Didelė sidabro ir cianido komplekso stabilumo konstanta užtikrina, kad sidabro jonai būtų lėtai ir tolygiai atpalaiduojami galvanizavimo proceso metu, o tai leidžia sklandžiai ir nuosekliai nusodinti ant katodo.
Patobulinta dangos kokybė
Naudojant cianidą galvanizavimo voniose, dažnai susidaro aukščiausios kokybės dangos. Dėl lėto ir kontroliuojamo nusodinimo, kurį palengvina cianido kompleksai, gaunamos tankesnės, lygesnės ir geriau sukimba su pagrindu danga. Šios dangos pasižymi geresniu atsparumu korozijai, atsparumu dilimui ir estetiniu patrauklumu, palyginti su dangomis, gautomis naudojant alternatyvius dengimo metodus.
Aukso padengimo atveju cianido pagrindu pagaminti elektrolitai leidžia nusodinti ploną vienodą aukso sluoksnį, kuris tvirtai prilimpa prie apatinio metalo. Tai labai svarbu tokiose srityse kaip papuošalų gamyba ir elektronika, kur būtina aukštos kokybės, ilgalaikė aukso danga. Naudojant cianidą, galima sukurti ne tik vizualiai patrauklias, bet ir itin funkcionalias dangas, atitinkančias griežtus šių pramonės šakų reikalavimus.
Platus pritaikomumas
Galvaninio dengimo cianidu procesai yra universalūs ir gali būti naudojami įvairiems metalams ir substratams. Jie ypač veiksmingi dengiant metalus, kuriuos sunku nusodinti kitais būdais, pavyzdžiui, auksu, sidabru, variu ir cinku. Dėl cianido gebėjimo sudaryti stabilius kompleksus su šiais metalais jis yra idealus pasirinkimas norint gauti aukštos kokybės dangas įvairiose pramonės srityse.
Nesvarbu, ar tai būtų subtilių elektroninių komponentų padengimas, ar didelės pramoninės dalys, galvanizavimas cianido pagrindu pasirodė esąs patikimas ir efektyvus metodas. Procesas gali būti pritaikytas taip, kad atitiktų specifinius skirtingų substratų ir pritaikymų reikalavimus, todėl daugeliui gamintojų tai yra pageidaujamas pasirinkimas.
Iššūkiai keičiant cianidą
Nepaisant gerai žinomo cianido toksiškumo, pastangos sukurti perspektyvias alternatyvas susidūrė su dideliais iššūkiais:
Našumo spraga
Buvo pasiūlyta daug alternatyvių dengimo chemijos būdų, tačiau nedaugelis jų sugebėjo prilygti cianido pagrindu veikiančioms sistemoms dangos kokybės, nusodinimo greičio kontrolės ir universalumo požiūriu. Alternatyvos be cianido dažnai stengiasi pasiekti tokį pat vienodumo, sukibimo ir atsparumo korozijai lygį kaip ir cianido pagrindu pagamintos dangos.
Pavyzdžiui, dėl kai kurių necianido sidabro dengimo procesų gali susidaryti dangos, kurios yra poringesnės ir mažiau sukimba, todėl jos yra jautresnės korozijai ir dilimui. Šie veikimo apribojimai gali būti didelis trūkumas tais atvejais, kai dangos vientisumas ir ilgaamžiškumas yra labai svarbūs.
Sąnaudos
Naujų galvanizavimo be cianido technologijų kūrimas ir įgyvendinimas gali būti brangus. Mokslinių tyrimų ir plėtros sąnaudos, taip pat būtinybė keisti esamą dengimo įrangą ir procesus gali tapti rimta kliūtimi daugeliui galvanizavimo įmonių. Kai kuriais atvejais alternatyvių cheminių medžiagų kaina taip pat gali būti didesnė nei cianido, o tai dar labiau padidina ekonominius iššūkius.
Visų pirma mažoms ir vidutinėms galvanizavimo įmonėms gali būti sunku pateisinti investicijas, kurių reikia norint pereiti prie necianido dengimo metodų. Tokio perėjimo finansinės pasekmės gali būti atgrasančios, ypač konkurencinėje rinkoje, kur išlaidų kontrolė yra itin svarbi.
Proceso suderinamumas
Perėjus prie galvanizavimo be cianido, gali prireikti reikšmingų esamų gamybos procesų pakeitimų, įskaitant dengimo vonių formulių, veikimo sąlygų ir atliekų apdorojimo metodų koregavimą. Suderinamumo su esama įranga ir gamybos linijomis užtikrinimas gali būti sudėtinga ir daug laiko reikalaujanti užduotis, o dėl bet kokių gamybos proceso sutrikimų gali sumažėti produktyvumas ir padidėti sąnaudos.
Be to, galvanizavimo be cianido procesų atliekos gali turėti kitokias charakteristikas nei cianido pagrindu pagamintų procesų, todėl reikia sukurti naujas atliekų apdorojimo ir šalinimo strategijas. Tai prideda dar vieną perėjimo proceso sudėtingumo sluoksnį.
Išvada
Apibendrinant galima pasakyti, kad nors cianido toksiškumas paskatino ieškoti alternatyvių galvanizavimo metodų, dėl unikalių savybių ir eksploatacinių pranašumų jį labai sunku pakeisti galvanizavimo pramonėje. Cianido gebėjimas sudaryti stabilius metalų kompleksus, pagerinti dangos kokybę ir būti naudojamas įvairiems metalams ir substratams ir toliau daro jį nepakeičiamu komponentu daugelyje galvanizavimo operacijų.
Tačiau pramonės įsipareigojimas užtikrinti aplinkos tvarumą ir darbuotojų saugą reiškia, kad neabejotinai bus toliau ieškoma perspektyvių alternatyvų be cianido. Tobulėjant technologijoms ir kuriant naujas chemines medžiagas, yra vilties, kad vieną dieną bus rastas tikrai efektyvus ir ekonomiškas cianido pakaitalas galvanizuojant. Iki tol galvanizavimo pramonė turės atidžiai valdyti cianido naudojimą, įgyvendinti griežtas saugos priemones ir tinkamai apdoroti atliekas, kad būtų sumažintas jo poveikis žmonių sveikatai ir aplinkai.
- Atsitiktinis turinys
- Karštas turinys
- Karštas apžvalgos turinys
- Natrio cianido toksiškumo įvertinimas ir atitinkamos pavojaus prevencijos priemonės
- Natrio bisulfitas 99% aukštos kokybės gamyklos tiekimas
- Pramoninis geležies sulfatas, 90 %
- Natrio persulfatas, natrio persulfatas, tiekėjas 99.00%
- Dodecilbenzensulfono rūgštis
- Fosforo rūgštis 85% (maisto kokybės)
- ličio karbonatai 99.5 % baterijos lygio arba 99.2 % pramonės klasės 99 %
- 1Natrio cianidas su nuolaida (CAS: 143-33-9) kasybai – aukšta kokybė ir konkurencinga kaina
- 2Natrio cianidas 98 % CAS 143-33-9 aukso tvarsliava, būtina kasybos ir chemijos pramonei
- 3Natrio cianidas 98%+ CAS 143-33-9
- 4Bevandenė oksalo rūgštis 99.6 % pramoninė
- 5Soda Ash Tanki / Lengva 99.2% natrio karbonato skalbimo soda
- 6Oksalo rūgštis kasybai 99.6%
- 7Pramoninis kalcio hidroksidas 90 %
- 1Natrio cianidas 98 % CAS 143-33-9 aukso tvarsliava, būtina kasybos ir chemijos pramonei
- 2Aukštos kokybės 99 % grynumo cianuro chloridas ISO 9001:2005 REACH patvirtintas gamintojas
- 3 Aukštos kokybės natrio cianidas, skirtas išplovimui
- 4Miltelių pavidalo emulsija sprogstama medžiaga
- 5Pramonės klasės elektronų klasės 98 % sieros rūgštis H2SO4 sieros rūgštis akumuliatorių rūgštis pramoninė sieros rūgštis
- 6Koloidinės emulsijos sprogmuo
- 7natrio hidrosulfido 70% dribsniai naudojami kasybos pramonėje
Konsultacija internetu žinutėmis
Pridėti komentarą: