Aktivētā ogle – ražošana un produktu formas

The sākot materiāli aktivēto vielu ražošanai Ogleklis ir: oglekli saturošas izejvielas, piemēram, koksne, kūdra, lignīts, akmeņogles, augļu kauliņi, piemēram, olīvu kauliņi, Kokosriekstu čaulas utt. Šo materiālu aktivizēšanu var veikt, izmantojot divas dažādas metodes.

Gāzes aktivācijā tiek izmantots jau karbonizēts materiāls, kas tiek pakļauts gāzes plūsmas, piemēram, ūdens tvaiku, oglekļa dioksīda, gaisa vai to maisījumu, oksidējošai iedarbībai. Aktivācijas temperatūra ir aptuveni 700–1000 °C, pēc kā ogleklis pēc ūdens-gāzes reakcijas daļēji sadedzina, tādējādi radot porainu, ļoti aktīvu oglekļa skeletu.

Ķīmiskajā aktivācijā parasti vispirms sajauc nekarbonizētu, oglekli saturošu materiālu ar dehidratējošām un oksidējošām ķīmiskām vielām. Iegūtais maisījums pēc tam tiek uzkarsēts līdz 400–800 °C. Aktivatori, kas var ietvert cinka hlorīdu, fosforskābi, sērskābi un citus, pēc tam tiek izskaloti un atgūti.

Pašu aktivāciju veic rotācijas krāsnīs, daudzpakāpju krāsnīs, šahtas krāsnīs, fluidizētā slāņa krāsnīs vai fluidizētā slāņa reaktoros.

Izplatītākās produktu formas Aktivētā ogle ir:

formas (galvenokārt cilindrisku granulu veidā),

salauzta (granulas vai sasmalcināta aktivētā ogle),

pulverveida noteiktā daļiņu izmērā.

Īpašās ražošanas metodes ietver:

sfēriska aktivētā ogle,

aktivētās ogles šķiedras vai šķiedru paklāji,

tā sauktie "šūnveida" elementi.

Ražošanas un aktivācijas metodes, kā arī pamatā esošā izejviela būtiski ietekmē aktivētās ogles īpašības attiecībā uz tās adsorbcijas spēju lietošanas laikā. Jo īpaši iekšējās virsmas laukums un poru struktūra ir ļoti atkarīgas no aktivācijas procesa.