Pētījumi par ražošanas testu nātrija cianīda patēriņa samazināšanai cianīda oglekli celulozes rūpnīcā

1. Ievads

Zelta ieguves rūpniecībā, Cianīda izskalošanās ir plaši izmantota metode zelta ieguvei no rūdām. Tomēr izmantošana Nātrija cianīds, ļoti toksiska ķīmiska viela, ne tikai rada ievērojamus vides un drošības riskus, bet arī rada lielas izmaksas. Patēriņa samazināšana Nātrija cianīds in cianīdu oglekļa celulozes rūpnīcas ir kļuvušas par neatliekamu uzdevumu, lai uzlabotu ražošanas procesa ekonomisko efektivitāti un videi draudzīgumu. Šajā rakstā ir sniegti ražošanas pārbaudes rezultāti, kuru mērķis ir samazināt nātrija cianīds patēriņš cianīda oglekli celulozes rūpnīcā.

2. Problēmas priekšvēsture

Lielais nātrija cianīda patēriņš cianīda oglekli celulozes rūpnīcās galvenokārt ir saistīts ar vairākiem faktoriem. Pirmkārt, dažādu piemaisījumu klātbūtne rūdā, piemēram, varš, cinks un dzelzs, var reaģēt ar cianīdu, kā rezultātā tiek patērēts liels daudzums nātrija cianīda. Otrkārt, nepareiza izskalošanās apstākļu kontrole, piemēram, pH vērtība, temperatūra un aerācijas ātrums, var arī palielināt nātrija cianīda patēriņu. Turklāt izskalošanās iekārtu un cianīda šķīduma pārstrādes sistēmas neefektivitāte var vēl vairāk saasināt šo problēmu. Tādēļ ir nepieciešams veikt padziļinātu izpēti un izpēti, lai atrastu efektīvus pasākumus nātrija cianīda patēriņa samazināšanai.

3. Pētījuma metodes

3.1. Rūdas raksturojums

Pirmais pētījuma solis bija veikt detalizētu rūdas raksturojumu, ko izmanto cianīda oglekļa celulozes rūpnīcā. Tika analizēts rūdas ķīmiskais sastāvs, mineraloģija un daļiņu izmēra sadalījums. Šī informācija bija ļoti svarīga, lai izprastu iespējamās reakcijas starp rūdas sastāvdaļām un nātrija cianīdu un izstrādātu piemērotas stratēģijas nātrija cianīda patēriņa samazināšanai.

3.2. Izskalošanās apstākļu optimizācija

Tika veikta virkne eksperimentu, lai optimizētu izskalošanās apstākļus. Tika pētīta pH vērtības, temperatūras, aerācijas ātruma un izskalošanās laika ietekme uz nātrija cianīda patēriņu un zelta ekstrakcijas ātrumu. Tika pārbaudītas dažādas šo parametru kombinācijas, un optimālie apstākļi tika noteikti, veicot visaptverošu novērtējumu.

3.3. Rūdas pirmapstrāde

Lai samazinātu rūdas piemaisījumu negatīvo ietekmi uz nātrija cianīda patēriņu, tika pētītas pirmapstrādes metodes. Tika pārbaudītas divas galvenās pirmapstrādes metodes, proti, flotācija un grauzdēšana. Flotācijas metodes mērķis bija atdalīt vērtīgos minerālus no piemaisījumiem, savukārt grauzdēšanas metode tika izmantota, lai oksidētu sulfīdu minerālus un noņemtu dažus piemaisījumus, kas varētu patērēt cianīdu.

3.4. Cianīda pārstrādes sistēmas uzlabošana

Cianīda pārstrādes sistēmas efektivitāte tieši ietekmē nātrija cianīda patēriņu. Šajā pētījumā tika veikti uzlabojumi cianīda pārstrādes sistēmā. Tika ieviestas jaunas tehnoloģijas un aprīkojums, lai uzlabotu cianīda reģenerācijas ātrumu no atsārņošanas un izskalošanās šķīduma. Turklāt pārstrādātā cianīda šķīduma kvalitāte tika rūpīgi uzraudzīta un pielāgota, lai nodrošinātu tā efektīvu atkārtotu izmantošanu.

4. Rezultāti un diskusija

4.1. Izskalošanās apstākļu optimizācijas ietekme

Izskalošanās apstākļu optimizācija sasniedza ievērojamus rezultātus. Pielāgojot pH vērtību atbilstošā diapazonā (apmēram 10–11), paaugstinot temperatūru līdz 30–35 °C un kontrolējot aerācijas ātrumu 0.5–1.0 l/min, tika ievērojami samazināts nātrija cianīda patēriņš. Tajā pašā laikā zelta ieguves temps saglabājās stabils vai pat nedaudz pieauga. Šie rezultāti norādīja, ka pareiza izskalošanās apstākļu kontrole varētu efektīvi veicināt reakciju starp zeltu un cianīdu, vienlaikus samazinot nevajadzīgu nātrija cianīda patēriņu.

4.2. Rūdas pirmapstrādes rezultāti

Arī rūdas pirmapstrādes metodēm bija pozitīva ietekme. Flotācijas pirmapstrāde efektīvi atdalīja dažus piemaisījumus, piemēram, vara un cinka minerālus, no rūdas. Tā rezultātā nātrija cianīda patēriņš turpmākajā izskalošanās procesā tika samazināts par aptuveni 20%. Grauzdēšanas priekšapstrāde, lai gan tā bija energoietilpīgāka, arī bija ļoti efektīva. Pēc apdedzināšanas rūdā esošie sulfīdu minerāli tika oksidēti, un nātrija cianīda patēriņš samazinājās par aptuveni 30%. Tomēr pirmapstrādes metodes izvēlei jābalstās uz rūdas īpašajām īpašībām un vispārējiem iekārtas ekonomiskajiem un vides apsvērumiem.

4.3. Cianīda pārstrādes sistēmas uzlabošana

Cianīda pārstrādes sistēmas uzlabošana ievērojami palielināja cianīda reģenerācijas ātrumu. Jaunās tehnoloģijas un aprīkojums ļāva cianīda reģenerācijas līmenim no atsārņiem palielināt no sākotnējiem 60% līdz vairāk nekā 80%, kā arī tika uzlabota pārstrādātā cianīda šķīduma kvalitāte. Šis uzlabojums ne tikai samazināja ražošanai nepieciešamo svaigā nātrija cianīda daudzumu, bet arī samazināja cianīda izplūdes ietekmi uz vidi.

5. Secinājumi

Izmantojot šo ražošanas testu, tika atklāti vairāki efektīvi pasākumi, lai samazinātu nātrija cianīda patēriņu cianīda oglekļa celulozes rūpnīcā. Izskalošanās apstākļu optimizēšana, rūdas pirmapstrāde un cianīda pārstrādes sistēmas uzlabošana var palīdzēt samazināt nātrija cianīda patēriņu. Šie pasākumi var ne tikai samazināt ražošanas izmaksas, bet arī uzlabot iekārtas ekoloģiskos raksturlielumus. Tomēr jāņem vērā, ka šo pasākumu īstenošana ir rūpīgi jāizvērtē atbilstoši katras ražotnes faktiskajai situācijai, ņemot vērā tādus faktorus kā rūdas īpašības, ražošanas apjoms un ekonomiskā iespējamība. Turpmākie pētījumi var koncentrēties uz šo metožu efektivitātes turpmāku uzlabošanu un jaunu tehnoloģiju izpēti, lai panāktu būtiskāku nātrija cianīda patēriņa samazinājumu cianīda oglekļa celulozes procesā.