Drošības ražošanas tehniskās specifikācijas cianīda kaudzes izskalošanās zelta ieguves procesam

1. Ievads

The Cianīds kaudzes izskalošanās zelta ieguves process tiek plaši izmantots zelta ieguves nozarē, pateicoties tā priekšrocībām, piemēram, vienkāršībai, zemām izmaksām un pielietojamībai zemas kvalitātes rūdām. Tomēr kā cianīdu ir ļoti toksiska viela, ir jāievēro stingras drošības ražošanas tehniskās specifikācijas, lai nodrošinātu personāla, vides drošību un normālu ražošanas procesa darbību. "Cianīda kaudzes izskalošanās zelta ekstrakcijas procesa drošības ražošanas tehniskās specifikācijas" (YS/T 3019 - 2013) tika ieviestas 1. gada 2014. martā. kas sniedz skaidras vadlīnijas šī procesa ražošanai un pārbaudei uz vietas.

2. Drošības ražošanas pamatprasības

2.1 Vietnes izvēle un izkārtojums

• Ģeoloģiskie apstākļi: Vieta cianīda kaudzes izskalošanai jāizvēlas uz stabilas zemes ar labiem ģeoloģiskiem apstākļiem. Izvairieties no vietām, kas ir pakļautas zemes nogruvumiem, dubļu nogruvumiem un plūdiem. Lai novērtētu vietas stabilitāti, iepriekš jāveic ģeoloģiskie pētījumi.

• Attālums no jutīgām zonām: kaudzes izskalošanās vietai jāatrodas pietiekamā attālumā no dzīvojamām zonām, ūdens avotiem un citām jutīgām zonām. Īpašām attāluma prasībām jāatbilst attiecīgajiem vides un drošības noteikumiem. Piemēram, tai jābūt vismaz [X] metru attālumā no dzīvojamiem rajoniem, lai novērstu toksisko gāzu un šķidruma noplūdes ietekmi uz iedzīvotājiem.

• Izkārtojuma dizains: kaudzes izskalošanās vietas izkārtojumam jābūt saprātīgam. Rūdas kraušanas, šķīduma aprites, zelta reģenerācijas un atkritumu apglabāšanas zonas ir skaidri jāsadala. Jārezervē pietiekami daudz vietas aprīkojuma uzstādīšanai, darbībai un apkopei. Jāizveido drošības ejas un avārijas evakuācijas ceļi, lai nodrošinātu vienmērīgu personāla evakuāciju ārkārtas situācijās.

2.2. Iekārtu un iekārtu drošība

• Pretsūkšanās iekārtas: Rūdas kaudzes dibenam un apkārtnei jābūt aprīkotai ar uzticamām pretsūces iekārtām, lai novērstu cianīdu saturošu šķīdumu noplūdi augsnē un gruntsūdeņos. Var izmantot augsta blīvuma polietilēna (HDPE) ģeomembrānas vai citus augstas kvalitātes pretsūces materiālus. Pretsūces slānis regulāri jāpārbauda, ​​vai nav bojājumu vai noplūdes.

• Šķidrumu uzglabāšanas un transportēšanas aprīkojums: Tvertnēm, cauruļvadiem un sūkņiem cianīdu saturošu šķīdumu uzglabāšanai un transportēšanai jābūt izgatavotiem no korozijizturīgiem materiāliem. Regulāras pārbaudes jāveic, lai pārbaudītu koroziju, noplūdes un citus iespējamos drošības apdraudējumus. Visām šķidruma uzglabāšanas un transportēšanas iekārtām jābūt aprīkotām ar pārplūdes novēršanas ierīcēm un avārijas slēgvārstiem.

• Ventilācijas un izplūdes sistēmas: Vietās, kur tiek veiktas cianīdu saturošas darbības, ir jāuzstāda efektīvas ventilācijas un izplūdes sistēmas, lai nodrošinātu toksisko gāzu atšķaidīšanu un izvadīšanu. Ventilācijas apjomam un izplūdes ātrumam jāatbilst attiecīgo standartu prasībām, lai uzturētu drošu darba vidi.

2.3. Drošības vadības sistēma

• Drošības noteikumu izveide: Kalnrūpniecības uzņēmumiem jāizstrādā pilns drošības noteikumu un darbības procedūru kopums cianīda kaudzes izskalošanās procesam. Šiem noteikumiem jāaptver visi ražošanas aspekti, tostarp iekārtu darbība, apkope, cianīda pārvaldība un reaģēšana ārkārtas situācijās.

• Darbinieku apmācība: Visiem darbiniekiem, kas iesaistīti cianīda kaudzes izskalošanās procesā, regulāri jāsaņem drošības apmācība. Mācību saturā jāiekļauj cianīda īpašības un bīstamība, drošības darbības metodes, ārkārtas reaģēšanas procedūras un individuālo aizsardzības līdzekļu lietošana. Pirms darba atļaujas darbiniekiem jābūt apmācītiem un kvalificētiem.

• Drošības uzraudzība un pārbaude: Ražošanas procesā jāveic regulāra drošības uzraudzība un pārbaudes. Uzraudzības vienumi ietver cianīda koncentrāciju gaisā un šķīdumā, pretsūces iekārtu integritāti un iekārtu darbības stāvokli. Pārbaudes ieraksti ir jāsaglabā turpmākai uzziņai, un visi konstatētie drošības apdraudējumi ir savlaicīgi jānovērš.

3. Ekspluatācijas tehniskās specifikācijas

3.1. Rūdas pirmapstrāde

• Sasmalcināšana un granulēšana: Lielākā daļa rūdu pirms kaudzes izskalošanas ir jāsasmalcina līdz atbilstoša izmēra daļiņām. Parasti daļiņu izmērs ir jāsasmalcina līdz 25.4 mm vai smalkākam, lai atklātu zeltu rūdā un uzlabotu zelta atgūšanas ātrumu. Rūdām ar sliktu caurlaidību un augstu mālu saturu var izmantot granulēšanas tehnoloģiju. Granulēšanas laikā jāpievieno atbilstošs daudzums kaļķa, lai noregulētu rūdas pH vērtību no 9.5 līdz 10.5. Tajā pašā laikā koncentrācija Nātrija cianīds granulēšanas procesā jākontrolē atbilstoši rūdas īpašībām, parasti apmēram 60-150 grami uz tonnu zelta rūdas. Granulu kopējais mitruma saturs parasti nedrīkst pārsniegt 30%, lai granulas nebūtu vaļīgas un mīkstas. Sacietēšanas laikam jābūt ilgākam par 72 stundām. Lietus gadījumā granulēšanas laikā granulas ir jāpārklāj, lai novērstu zelta zudumu.

• Iepriekš apstrādātas rūdas kvalitātes kontrole: Iepriekš apstrādātas rūdas kvalitāte ir stingri jākontrolē. Regulāri jāveic paraugu ņemšana un analīze, lai nodrošinātu, ka daļiņu izmērs, pH vērtība un citi rādītāji atbilst kaudzes izskalošanās procesa prasībām. Kaudzēm var izmantot tikai iepriekš apstrādātu rūdu.

3.2. Kaudzes ēka

• Site sagatavošana: Pirms kaudzes veidošanas vieta ir jānotīra un jāizlīdzina. Līdzenai zemei ​​jānosaka 3% - 5% slīpums, lai atvieglotu izskalošanās šķīdumu novadīšanu. Pēc izlīdzināšanas uz vietas jāveic pretsūces apstrāde. Uz sablīvētā pamata var uzklāt apmēram 0.5 m biezu amortizācijas slāni un pēc tam apsmidzināt ar nātrija karbonāta šķīdumu, lai uzlabotu tā pretsūces darbību.

• Kaudzes augstums un forma: Sākotnējais rūdas kaudzes augstums nedrīkst būt pārāk augsts, vēlams 3 - 4 metri. Stabilizējoties izskalošanās ātrumam, rūdas kaudzes augstumu var atbilstoši palielināt. Rūdas kaudzes formai jābūt veidotai tā, lai nodrošinātu labu šķīduma sadali un gāzes caurlaidību. Parasti parasti izmanto konusveida vai pakāpienveida rūdas kaudzi.

• Apkārtējā aizsardzība: Ap kaudzes izskalošanās vietu jāierīko plūdu drenāžas grāvji, lai novērstu lietus ūdens iekļūšanu rūdas kaudzē un izskalojuma šķīduma atšķaidīšanu. Tajā pašā laikā ap rūdas kaudzi jāuzstāda aizsargžogi, lai nepieļautu nepiederošu personu iekļūšanu bīstamajā zonā.

3.3. Izskalošana ar izsmidzināšanu

• Izsmidzināšanas koncentrācijas kontrole: koncentrācija Nātrija cianīds izsmidzināmā šķīdumā jāpielāgo atbilstoši izskalošanās stadijai. Sākotnējā izskalošanās stadijā zelta rūdas sarežģītā sastāva dēļ koncentrācija nātrija cianīds var atbilstoši palielināt. Pēc maksimuma perioda (kad izskalošanās zelta koncentrācija ir visaugstākā) to var samazināt līdz 0.08% - 0.06%. Vēlākā posmā to var vēl vairāk samazināt līdz 0.04% - 0.02%. Nātrija cianīda koncentrāciju var pielāgot jebkurā laikā atbilstoši grūsnības šķidruma zelta koncentrācijai.

• Izsmidzināšanas cikls un intensitāte: Izsmidzināšanas laiks parasti ir 7 - 8 stundas dienā, un tas nedrīkst pārsniegt 10 stundas (bet daudzums ir jāsamazina). Parasti tiek pieņemts izsmidzināšanas modelis "izsmidzināšana 1 pietura 1" vai "izsmidzināšana 1 pietura 2". Izsmidzināšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš, lai rūdas kaudze varētu ieelpot skābekli, kad netiek izsmidzināts. Smidzināšanas intensitāte jākontrolē 6 - 20 l/m²•h, un maksimālā nedrīkst pārsniegt 25 - 30 l/m²•h. Ja izsmidzināšanas intensitāte ir pārāk liela, palielināsies grūtnieces šķidruma tilpums, tiks atšķaidīta zelta koncentrācija un tiek ietekmēta aktīvās ogles adsorbcijas spēja.

3.4. Zelta atgūšana no grūtniecības šķidruma

• Izplatītas zelta atgūšanas metodes: Parastās metodes zelta atgūšanai no cianīdu saturoša grūsna šķidruma ietver oglekļa adsorbciju (piemēram, oglekļa kolonnā metodi), cinka cementēšanu (Merrill-Crowe metode) un šķīdinātāja ekstrakciju. Katrai metodei ir savas īpašības un pielietojuma joma. Piemēram, oglekļa kolonnā procesā cianīda izskalošanās šķīdums tiek sūknēts uz augšu caur kolonnām ar plūsmas ātrumu no 15 līdz 25 gpm/ft², šķidrinot aktīvās ogles pildījuma slāni (16 × 30 acs), lai adsorbētu zeltu.

• Zelta atgūšanas iekārtu darbība un kontrole: Zelta atgūšanas iekārtu darbībai jābūt stingri saskaņā ar darbības procedūrām. Lai nodrošinātu normālu iekārtu darbību, jāveic regulāra aprīkojuma pārbaude un apkope. Tādi parametri kā aktīvās ogles adsorbcijas spēja, cinka pulvera nogulsnēšanas efektivitāte un šķīdinātāja ekstrakcijas ātrums ir jāuzrauga un savlaicīgi jāpielāgo, lai uzlabotu zelta atgūšanas ātrumu.

3.5. Atkritumu rūdas pāļu apstrāde

• Atkritumu rūdas kaudžu dezinfekcija: Pēc izskalošanās procesa pabeigšanas atkritumu rūdas kaudzes jādezinficē, lai samazinātu cianīda atlikuma toksicitāti. Parastās dezinfekcijas metodes ietver oksidētāju, piemēram, ūdeņraža peroksīda vai kalcija hipohlorīta, izmantošanu. Dezinfekcijas laiks un devas jānosaka atbilstoši faktiskajai situācijai atkritumu rūdas kaudzēs, lai nodrošinātu, ka atlikuma cianīda koncentrācija atbilst vides izplūdes standartiem.

• Atkritumu rūdas kaudžu izkraušana un iznīcināšana: Pēc dezinfekcijas atkritumu rūdas kaudzes var izkraut un pareizi likvidēt. Apglabāšanas metodei jāatbilst attiecīgajiem vides noteikumiem. Piemēram, rūdas atkritumus var izmantot aizbēršanai raktuvēs vai transportēt uz norādīto atkritumu apglabāšanas vietu iznīcināšanai.

4. Ārkārtas reaģēšanas pasākumi

4.1. Ārkārtas rīcības plāna izveide

Kalnrūpniecības uzņēmumiem ir jāizstrādā pilns avārijas seku novēršanas plāns iespējamiem negadījumiem cianīda kaudzes izskalošanās procesā, piemēram, cianīda noplūdes, ugunsgrēka un eksplozijas gadījumā. Ārkārtas situāciju plānā jāiekļauj ārkārtas reaģēšanas organizācijas, katra dalībnieka pienākumi, ārkārtas reaģēšanas procedūras un ārkārtas glābšanas pasākumi.

4.2. Avārijas glābšanas aprīkojums un materiāli

Jāsagatavo pietiekami daudz avārijas glābšanas aprīkojuma un materiālu, piemēram, gāzmaskas, ķīmisko aizsargtērpu, pirmās palīdzības komplekti, cianīda neitralizējošie līdzekļi un ugunsdzēsības aprīkojums. Šīs iekārtas un materiāli ir regulāri jāpārbauda un jāuztur, lai nodrošinātu to normālu lietošanu avārijas gadījumā.

4.3. Avārijas mācības

Regulāri jāveic ārkārtas mācības, lai uzlabotu darbinieku reaģēšanas spējas ārkārtas situācijās. Mācību saturam jāaptver dažādi iespējamie negadījumu scenāriji, piemēram, cianīda noplūdes treniņi un ugunsdzēsības treniņi. Izmantojot ārkārtas mācības, darbinieki var iepazīties ar ārkārtas reaģēšanas procedūrām un uzlabot savu spēju rīkoties ārkārtas situācijās.

5. secinājums

Liela nozīme ir cianīda kaudzes izskalošanās zelta ieguves procesa drošības ražošanai. Stingri ievērojot drošības ražošanas tehniskās specifikācijas, nostiprinot drošības pārvaldību un ieviešot zinātniskās darbības metodes, drošības riskus ražošanas procesā var efektīvi kontrolēt. Tas ne tikai nodrošina darbinieku drošību un veselību un ekoloģisko vidi, bet arī veicina zelta ieguves nozares ilgtspējīgu attīstību. Kalnrūpniecības uzņēmumiem vienmēr jāpatur prātā drošība un nepārtraukti jāuzlabo drošības ražošanas līmenis, lai sasniegtu drošas un efektīvas ražošanas mērķi.